锅炉低氮燃烧关键技术优化改造综合项目施工专项方案.docx

锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制： 同意： 审核： 响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采取钢筋混凝土结构，П型露天部署、固态排渣及平衡通风，采取中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统一、改造范围依据锅炉燃烧器改造要实现效果，本方案包含以下范围内改造：1. 四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅ 7602. 更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角累计16件二次风喷口3. 中上二次风位置三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角累计8件4. 箱壳、保温改造4角5. 更换上下三次风室组件8套6. 三次风管路改造4角二层7. 一次风管路改造4角三层8. Sofa燃烧器移位4角9. Sofa风道改造4角10. Sofa管屏改造4角11. 辅助设备电缆等移位4角二、 施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机部署工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体部署按现场吊装需要确定2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割而且封堵。

2.2根据设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置3 新燃烧器检验工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管抵达现场后，首先对其进行外观检验，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处开口尺寸；3.2对角线检验燃烧器水冷壁部分是否方正，检验水冷壁管排有没有显著损伤，检验各部位焊接情况，有没有漏焊或焊接质量过差问题，立即对其修整；3.3对水冷壁管进行通球试验；3.4序号及步骤名称关键作业方法和操作要求工艺质量要求喷嘴水平度检验利用水平尺对各喷嘴水平度进行检验水平度许可偏差为≯2mm喷嘴间距检验拉线用钢板尺检验上下两端喷嘴水平中心线之间总距离上下两端喷口总距离偏差为±10mm喷嘴中心距检验利用钢板尺、拉线，以上下喷嘴为基准，检验到不一样喷嘴中心距离H≤5m ≤4mmH＞5m ≤5mm相邻两喷嘴中心距检验用钢板尺检测相邻两喷嘴水平中心线之间距离300＜t≤500mm ±4mm500＜t≤800mm ±5mm风门转动情况检验检验各调整风门摆动角度及传动情况传动部分应灵活、无卡涩，轴封严密、刻度指示正确，挡板关闭严密。

喷嘴深入炉膛深度检验以喷嘴垂直端面为检测基准，用钢板尺检测和水冷壁中心线间距，测出喷嘴深入炉膛深度喷嘴深入炉膛深度许可偏差为 ±3mm3.5检验其顶部吊耳结构，在适宜位置焊接适宜吊耳，用作存放时栓挂4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器关键是经过其下部通道起升到就位位置，所以依据燃烧器结构尺寸，确定下部需要切割钢结构；4.2对9m层煤粉管弯头部分拆除5 旧燃烧器拆除工序卡5.1拆除旧燃尽风重约4t，依据现场实际情况，此次采取整体拆除方案；5.2拆除旧燃烧器顶部在保温结构，观察吊耳结构，顶部合适位置焊接辅助吊耳，焊接前应对各部位进行打磨，确定无误后再进行焊接；5.3使用5t手拉葫芦，生根在原燃烧器吊挂横梁处5.4下部钢丝绳四头使用作为主起吊钢丝绳，栓挂在燃尽风主吊耳处，使用2个3t手拉葫芦作为调平用；5.5确定各处拆除完成后，在起吊前安排专员从下往上重新检验一遍，确定无误后方可起吊5.6安排专员在各层监护旧燃尽风下降过程，尤其在轻易发生碰擦区域，安排专员进行监护；5.7同理，拆除其它三角燃烧器6 吊装线路清理工序卡6.1各层燃烧器连接拐梁处炉膛钢架拆除；6.2使用皮尺模拟燃烧器起升过程，以清除通道中障碍；6.3一次风喷口和煤粉管弯头及三次风管道用手拉葫芦及卷扬机同时配套进行拆除。

7 #1~#4角煤粉管等结构恢复工序卡7.1煤粉管安装，需要等燃烧器调整切圆后开始，新燃烧器喷嘴方向和旧燃烧器有很大不一样，所以大部分需要重新调整弯头处方向，需要重新割开，调整方向后，再进行对接7.2其它结构恢复，均根据从上往下次序施工，以不影响上部结构恢复为标准2、#3角燃尽风、燃烧器吊装同#1、#4角，吊装完成后，一样次序恢复平台楼梯及煤粉管等结构8 主燃烧器切圆调整焊接工序卡：1.概述：燃烧器安装好坏直接关系到锅炉运行出力，所以在这一工序中，应做到谨慎、细致，确保安装质量序号及步骤名称关键作业方法和操作要求工艺质量要求燃烧器初步调整利用喷然器上部吊盘，用两只10T四只3t手拉葫芦，将喷燃器调整到要求位置 喷燃器标高偏差为±5mm各喷燃器之间标高相对偏差为±3mm找出炉膛中心点以同一标高前后、左右水冷壁中心为基点，用钢丝拉出炉膛中心线，两钢丝交点为锅炉中心点钢丝必需拉紧，中心点正确固定假想切圆1、将假想圆画在木板上，并在对应切点上钉上钉子，方便固定钢丝；2、用水平管找出木板（画有假想切圆）上平面标高，使之于喷嘴中心标高一致，假想切圆中心和锅炉中心点重合；固定木板所用木板平整，假想切圆画正确。

燃烧器垂直度调整以各喷燃器各层煤粉喷嘴垂直端面为基准，利用钢板尺、线坠和手拉葫芦对喷燃器垂直度进行最终找正1由专员进行检验并符合安装条件2并由技术员进行验收垂直度偏差为 ≤5mm燃烧器找正切圆1、从对应喷嘴中心点和假想切点之间用钢丝拉出一条直线；2、调整喷燃器使喷嘴中心线和理论切线重合1喷嘴中心线应从同一标高喷嘴拉出，而且假想切圆标高也应和喷嘴中心标高一致2假想切圆切线和喷嘴轴线夹角偏差为 ≤0.5°燃烧器加固调整验收合格后，燃烧器和周围钢架连接牢靠，复查个尺寸合格后，密封水冷壁，并连接各刚性梁加固牢靠燃尽风安装燃烧器焊接调整完成后，用10t葫芦将燃尽风提起确保燃尽风顶端标高为18200mm燃烧器标高偏差为±5mm各燃烧器之间标高相对偏差为±3mm隶属设备安装安装可调缩孔，各层煤粉管道弯头、转角处密封罩拆除临时加固，割除燃烧器临时起吊梁、吊盘临时铁件清理洁净9燃尽风风道安装工序卡9.1拆除原燃尽风管，拆除影响燃尽风箱吊装平台9.2使用炉左部署3t卷扬机，吊挂风道组件（分片在安装位置组装），因为组合后风道尺寸过大，故采取分片吊装，在17034mm安装位置组装方法9.3使用2t手拉葫芦接钩，移至安装位置，现场组装，调整焊接。

10保温、浇注料浇注工序卡10.1按图纸要求进行浇注料浇注考虑到保温效果,提议保温部位使用粘结剂11吊装安全方法11.1平台开口后，要设置警界区域，拆除栏杆后要做好防坠落方法卷扬机要部署在平坦坚固处，并避免和其它物体发生磨擦卷扬机钢丝绳运行区域严禁人员进入11.2检验钢丝绳在卷扬机上固定，和钢丝绳预留长度不得少于3圈；11.3钢丝绳在卷扬机卷筒上一定要按次序整齐排列，且结构紧凑，预防在起吊时出现因钢丝绳排列不紧凑引发挤绳现象；11.4一切安排妥当以后，吊装开始前，务必进行试吊试验，检验卷扬机刹车是否灵敏，是否会出现挤绳现象，假如存在，请准备好薄铁皮依附在卷筒上，保护钢丝绳；11.5另外在进行吊装时，每台卷扬机前安排一人监护，工具是木棒，关键责任是确保起吊时钢丝绳收起时排列整齐，不发生跑偏情况；11.6每一班进行吊装时，均要检验卷扬机刹车情况，确保刹车动作灵敏可靠11.7手拉葫芦在使用前应进行检验，确保没有滑链现象，同时，在使用手拉葫芦吊挂时，应立即锁紧拉链；11.8手拉葫芦悬挂支承点应牢靠，悬挂支承点承载能力应和该葫芦起重能力相适应11.9使用前检验滑轮结构及润滑情况，滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳缺点，滑轮应有预防钢丝绳跳出轮槽装置11.10全部工器具在使用前全部必需有合格证，且经过现场检验11.11用钢丝绳吊挂管排在焊接时，焊机接地线要完好，预防将钢丝绳看成焊机接地线使用，从而通电烧断钢丝绳。

11.12动火焊时要做好预防火星分散方法落实好动火监护人和灭火器材11.13摆放乙炔、氧气瓶时要有足够安全距离，并检验气瓶和管有没有漏气现象11.14在施工进行火割、电焊作业时，周围及下方如有电缆、油污等易燃物品应垫防火布或铁盘，必需时派专员监护11.15割除旧管后，管口要立即用胶纸或水溶纸封闭，预防异物进入11.16正确使用多种电动工具及劳保用具，做到不伤害她人，不被她人伤害11.17天天工作完成后要将脚手架上零碎物品清理洁净，预防发生高空落物事故11.18搭设牢靠脚手架和防护平台、围栏，预防高空坠落及高空落物发生11.19全部起重机械由专员负责统一指挥、操作，并在使用过程中加强检验11.20用火焊割管时应立即将烧红铁渣清理，预防发生火灾事故。