《稻谷加工工艺与设备》课程设计-年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计.doc

《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书题 目： 年处理 18 万吨粳稻谷加工工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级： 粮工 Z1203 班 学生姓名： 学 号： 指导教师： 教师职称： 副教授 、讲师 2015 年 06 月 27 日《稻谷加工工艺与设备》课程设计11、前言1.1 设计依据根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型1.2 设计题目年处理 18 万吨粳稻谷加工工艺设计1.3 产品种类 粳型精制大米1.4 原粮情况类型 粳稻 谷壳率 18.2% 容重 556kg/m3 水分 14.2% 出糙率 77.8%碾减率 12% 含杂总量 2%，其中稗子≤200 粒/kg，并肩石 15 粒/kg1.5 设计要求1. 产品质量符合国家标准要求； 2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（ 10kg/包、25kg/包） ；3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便； 4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资； 5. 设计计算方法正确，数据准确可靠；6. 图纸正确美观，设计说明书规范。

《稻谷加工工艺与设备》课程设计22、工艺流程分析2.1 工艺特点论证 由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷 600 吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程线路短的工艺流程由于一条生产线加工 600 吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将 600 吨粳稻谷分为 3 条生产线生产，每条生产线处理 200 吨粳稻谷清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益2.2 设备选用特点论证 在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备 2.3 设备摆布特点论证 工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生产的顺利进行而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。

设备与设备之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作2.4 风网设计特点论证 由于粉尘主要在清理过程、加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合《稻谷加工工艺与设备》课程设计33、设备选择与计算 3.1 流量的计算3.1.1 各工段设计生产能力计算3.1.1.1 清理工段生产能力计算确定清理工段生产能力，既是计算加工的毛谷量，一般在毛谷实际用量的基础上扩大 10%～20%稻谷在清理过程中，可能原粮含杂量会超过标准，如含杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除了应加强清理过程中的操作，还可适当降低清理设备的工作流量，以提高清理设备工艺效果故在设计中，有意识的提高清理工段的生产能力，用扩大了 10%～20%的余量去计算清理设备的数量此外，清理设备如有一定的储备余量，可以对砻谷工段连续性的正常生产起到一定的保证作用t/h1.24QGq0.89.0式中：Gq —— 清理工段设计生产能力(t/h)；Q —— 碾米厂日加工稻谷量（t/d）3.1.1.2 砻谷工段设计生产能力计算t/h(1)9.0(12%)8.Ggqxt/h8721cK式中：Gg —— 砻谷工段稻谷处理能力（t/h） ；x —— 杂质含量百分率（%） ；Gc —— 砻谷工段糙米处理能力（t/h） ；Kg —— 稻谷的谷壳率（%） 。

3.1.1.3 碾米工段设计生产能力计算t/h(1)7.2（ 1-） 6.35GmcH式中：Gm —— 碾米工段设计生产能力（t/h） ；H —— 碾减率（%） 《稻谷加工工艺与设备》课程设计43.1.2 副产品生成量计算3.1.2.1 稻壳生成量t/h9.018.2%.64GkqKg式中：Gk —— 稻壳生成量(t/h)；Kg —— 稻谷的谷壳率(%)3.1.2.2 糠粞混合物生成量Gkx = Gc×H =7.21×12% =0.87t/h 式中：Gkx —— 糠粞混合物生成量（t/h） ；H —— 碾减率(%)3.1.2.3 各设备进、出口流量计算与平衡1）清理工段设备进、出口流量计算Gqj = Gq =9.0t/hGqc = Gq（1-x）=9.0×（1﹣2%）=8.82t/h2) 砻谷工段设备进、出口流量计算与平衡① 砻谷机进、出口流量计算与平衡 1()8.210%8510.5/()GgVoTkXljh thGh = t/h(X） （ ） 0.5(5).731lj Glc = Glj － Gh =10.55-1.73=8.82t/h式中：Glj —— 砻谷机进口流量（t/h） ；Glc —— 砻谷机出口流量（t/h） ；Gh —— 回砻谷流量（t/h） ；X —— 稻谷中糙米含量百分率（%） ；（可按 0 计）Tk —— 砻谷机脱壳率（%） ；（粳稻按 85%计。

）Vo —— 回砻谷糙米含量百分率（%） ；（按 10%计）② 谷糙分离机进、出口流量计算与平衡《稻谷加工工艺与设备》课程设计5Ggc = Gc =7.21t/hGgh = Ggc ×（35%～40%）= 7.21×40%=2.88t/hGgj = Glc + Ggh = 8.82+2.88=11.7t/h式中：Ggj —— 谷糙分离机进口流量（t/h） ；Ggh —— 谷糙分离机回本机物料流量（t/h） ；Ggc ——谷糙分离机净糙出口物料流量（t/h） ③ 厚度分级机进、出口流量计算与平衡Ghj = Ghc = Gc =7.21t/h式中：Ghj —— 厚度分级机进口物料流量（t/h） ；Ghc ——厚度分级机出口物料流量（t/h） 3）碾米工段设备进出口物料流量计算① 糙米调质器进、出口物料流量计算Gtj = Gtc = Gc =7.21t/h式中：Gtj —— 糙米调质器进口物料流量（t/h） ；Gtc ——糙米调质器出口物料流量（t/h） ② 米机进、出口物料流量计算Gmj = Gc = 7.21t/hGmc = Gc（1－H）= 7.21×（1－12%）=6.34t/h式中：Gmj —— 米机进口物料流量（t/h） ；Gmc —— 米机出口物料流量（t/h） 。

色选机进、出口物料流量计算○ 3Gsj = Gsc = Gmc = 6.34t/h式中：Gsj —— 色选机进口物料流量（t/h） ；Gsc —— 色选机出口物料流量（t/h） ④ 白米分级机进、出口物料流量计算Gbj = Gbc = Gmc = 6.34t/h式中：Gbj —— 白米分级机进口物料流量（t/h） ；Gbc —— 白米分级机出口物料流量（t/h） 《稻谷加工工艺与设备》课程设计6⑤ 精选机进、出口物料流量计算Gjj = Gjc = Gmc = 6.34t/h式中：Gjj —— 精选机进口物料流量（t/h） ；Gjc —— 精选机出口物料流量（t/h） ⑥ 抛光机进，出口物料流量Gpj = Gpc = Gmc = 6.34t/h式中：Gpj —— 抛光机进口物料流量（t/h） ；Gpc —— 抛光机出口物料流量（t/h） ⑦ 配米秤进、出口流量Gpmj = Gpmc = Gmc = 6.34t/h式中：Gpj —— 配米秤进口物料流量（t/h） ；Gpc —— 配米秤出口物料流量（t/h） ⑧ 打包机进，出口流量Gdj = Gdc = Gmc = 6.34t/h式中：Gpj —— 打包机进口物料流量（t/h） ；Gpc —— 打包机出口物料流量（t/h） 。

3.2 工艺设备型号、规格确定及数量计算计算出各个工序的机器设备进口流量后，可据以所得流量数值计算各工序所需设备数量本设计方案采用三条生产线，所以以下计算采用三分之一物料量计算从计算方法分为两类：一类是定型的设备，如流量称、初清筛、振动筛、去石机、永磁筒、砻谷机、重力谷糙分离机、碾米机、白米分级筛等这类设备一般按台计算；另一类是需自制的设备，如流管、通风风道这些设备大都是先计算出主要工作部件的尺寸，然后确定设备的规格和计算所需台数1）定型设备a．选择和确定设备的型号规格首先在不超过处理量的前提下，应尽可能的选用较大型号设备，以减少并联台数，节省安装空间，便于安全防护和操作管理其次是所用同类设备在处理量相差不大的《稻谷加工工艺与设备》课程设计7情况下，尽可能选用相同的规格，如流量称、永磁筒等以减少备用零部件的数量，从而使设备的布置和安装方便、整齐、美观b．计算设备台数Z0=G/q0式中, Z 0—计算的设备台数（台） ；G—计算的工序进口总流量或产量（kg﹒h -1） ；q0—每台设备的定额台时产量或流量（kg﹒h -1） 对于清理和分级设备，G 为流量；对于砻谷机和谷糙分离设备，G 为产量；对于碾米机，G 为出口白米成品的数量。

按台计算时，所得数值往往具有小数，应根据所选设备有无提高产量可能，舍弃小数或进为整数c．核实实际产量qos=G/ZS式中，q os—设备的实际台时产量或流量（kg﹒h -1） ；ZS—设备的实际台数（台） 2）自制设备a．设备主要工作部件所需总尺寸B=G/q式中，B—主要工作部件所需总宽度或总面积（cm 或 cm2） ；q—主要工作部件的额定工作产量或流量（kg/cm﹒h 或 kg/cm2﹒h） b．确定设备规格 应尽可能参考先进米厂用之有效的同类设备的规格大小c．计算设备台数Z=B/b式中，Z—所需设备台数（台） ；b—所定设备主要工作部件的尺寸（cm 或 cm2） 计算的小数值仍按前述原则处理，得出实际台数 ZSd．核实实际处理量《稻谷加工工艺与设备》课程设计8Qs=G/ZS·b式中，主要工作部件实际单位处理量[kg/(cm﹒h)或 kg/(m2﹒h)]本设计方案采用两条生产线，以下计算内容为其中一条生产线3.2.1 清理工段设备1）圆筒初清筛选用 TCQY80 型圆筒初清筛，设备额定产量为 15t/h，所需设备数量：9.0/15=0.6 n0=10qGn设备实际生产能力：9.0/1=9.0t/h0nqS2）振动筛选用 TQLZ150×200 型振动筛，设备额定产量为 12～30t/h，所需设备台数：9.0/12=0.75 n0=10qGn设备实际生产能力：9.0/1=9.0t/h0nqS3）去石机选用 TQSF125 型重力分级去石机，设备额定产量为 11～13t/h，所需设备台数：9.0/12=0.75，n 0=10qGn设备实际生产能力：《稻谷加工工艺与设备》课程设计99.0/1=9.0t/h0nGq为提高去石效果，此处选用两台串联3.2.2 砻谷工段设备1）砻谷机选用 MLGQ25*2 型胶辊砻谷机，设备额定产量为 4～5t/h，所需设备台数：10.55/4=2.64， n 0=30qGn设备实际生产能力：10.55/3=3.52t/h0nS2）谷糙分离机选用 MGCZ40*20*2 型谷糙分离机，设备额定产量为 7t/h，所需设备台数：11.7/7=1.7，n 0=20qGn设备实际生产能力：11.7/2=5.85t/h0nGq3）厚度分级机选用 MHD30*8 型，设备额定产量 6.5～9t。