摊铺机使用及维护保养技术.docx

摊铺机使用及维护保养技术沥青混凝土摊铺机是机、电、液技术高度集成的路面机械，作为一名优秀的摊铺机 操 作手，熟悉和掌握自己所驾驶的摊铺机技术性能、 摊铺机机械传动与控制原理、液压 传动与控制原理、电气传动与控制原理以及发动机的基本结构与原理，熟悉和掌握摊铺 机 的操作方法、调整方法、维护保养技术，是正确使用摊铺机的前提条件只有掌握摊 铺机 的维护保养技术，严格执行摊铺机操作规程，才能保证摊铺路面质量、保证施工进 度、节 约施工成本，提高经济效益、保障操作者人身安全和设备安全、保持设备完好率、 延长设 备使用寿命一、摊铺机操作规程摊铺机操作规程是长期生产施工实践经验的总结，是公路施工企业带有法规性的， 强 制贯彻执行的重要企业管理规章制度主要包括：摊铺机作业前准备阶段的操作规程， 摊 铺机作业中摊铺阶段的操作规程， 摊铺机作业后保养阶段的操作规程， 摊铺机转场和 运 输阶段的操作规程1. 摊铺机作业前准备阶段的操作规程1） 检查各种油液（液压油、发动机油、润滑油和冷却液）液位是否正常，是否存 在油 液泄漏，必要时补充油液如一切正常， 将点火钥匙开关拧到例行上电档， 检查 各仪表和指示灯是否正常。

必须立即排除发现的任何问题，然后继续2） 发动机启动前准备，按柴油机通用操作规程的有关规定执行3） 摊铺机调整：刮板链式输送器张紧度、螺旋分料器下缘离熨平板底面高度要调 整适 当螺旋分料器与夯锤前挡板和螺旋分料器前挡板之间距离要调整到基本 相等夯 锤行程及其与熨平板相互高度位置等按参考值进行调整根据作业项 目有关施工技术和质量要求， 调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和拱度等结构 参 数① 宽度调整：按照要求组配熨平板，选配熨平板组合件要使左右宽度相等熨平 板安 装时，将要拼装的熨平板放在一个基本平面上进行初步安装 安装调整后， 搅龙轴线与各搅龙前挡板的距离相同，搅龙轴线与熨平板前挡板的距离相同， 挡板 底面在同一水平面，然后锁紧安装完毕后，将熨平板提升油缸提起并锁 住在熨 平板的底平面用拉紧的棉线（12 米）来检验底板的平整度，由于熨平 板在重力作 用下产生弹力变形，造成拱度变形，允许拱度3-4cm （如图1所示）＜ 开始摊铺 后，再次校正熨平板，需要在摊铺机摊铺 10米即检测误差，如果为加 长熨平板边 缘上翘型误差，则应先松开下斜撑杆并放松上撑杆，使斜支承将边缘熨平板下压，然后再摊铺10米，再做一次检验，直到调平为止。

如果是主机 上 翘型误差，则应先松开下斜撑杆并收紧上撑杆调整时应正确估算调整量，并注意 撑杆螺纹旋向，不要调反一般每次调整量1至2mm为宜调整结束后应将水平拉杠锁紧螺母锁紧这样调整后的熨平板在提起后一般会产生中间高,图2摊铺机厚一度调樓② 拱度调整：拱度调整是在熨平板宽度组装完后进行,摊铺厚度调整：调整摊铺厚度实质就是调整铺熨平板的仰角，仰角调整取决于 铺筑温度和铺 料性（粒状成分、颗粒类型）以沥青混合料摊铺为例，刻度通常设置：铺层厚度10 cm以 下时，刻度为0；铺层厚度10 cm 20 cm，刻度为0. 5;铺层厚度超过20 cm，刻度为1. 0如 果在摊铺过程中，设置的铺层厚度（前标尺刻度值）与实际要求厚度差别很大，应借助于熨 平装置的仰角调节机构调节 熨平板仰角调整方法：将摊铺机停放在起点的平整地面上， 垫上垫板，厚度为压实厚度的1.15倍，牵引臂的高度提升至压实厚度的1.15倍（标尺刻刻度值），按推荐值 或经验值通 过仰角调整机构调整初始仰角如图 2所示试铺阶段熨平板的工作仰角可以手动调节调平油缸来调整摊铺厚度，待达到要求值后，启动 自动找平装置实现自动找平H为压实后铺层厚度mm;1.15H为压实前铺层厚度mm；0.15H为接头摊铺预留压实量用拱度调整机构调整熨平板的拱度，其值要与施工图要求 相符，拱度可以通过转动主机熨平板中部的水 平拉杠的调节螺杆来调整，并注意调节螺杆螺 旋的方向，不能拧反。

在调整结束后，要将撑杆各锁母锁紧③ 横坡调整：在通常情况下摊铺机只使用一侧纵向基准，摊铺层的横坡值靠横坡控制系统 来控制（它包括横坡传感器，坡度设定器和控制器等元件）直线段摊 铺时只需给定设 计横坡值就可实现自动控制若进入弯道施工就必须精心操作操作人员按照施工图的 要求，详细了解各标桩处的横坡值，并计算出相邻两桩间每延长米的平均横坡变量值， 将进入弯道与退出弯道两桩之间的每延长米断面的横坡值准确地记在专用的表格中，以 此作为调整横坡设定器的依据这样才能摊出符合施工图要求的圆滑曲面，特别提示的 是弯道坡度调整时一定要提前5米缓慢按图纸调整当摊铺宽度较大时（＞ 6m）因熨 平板横向刚度不足，易引起变形，使横坡传感器的检测、调值精度降低，难以摊出圆滑 曲面来，因此要求在左右两侧都设纵向基准线，两侧同时使用纵向传感器，以获得理想 的圆滑曲面④ 螺旋分料器离地高度调整：调整基本原则：即螺旋分料器外缘与熨平板前缘， 与地面距离尺寸应保持在所摊混合料最大骨料尺寸的三倍以上，其目的是使混 合料有较高的下料速度和较好的通过性ABG423分料螺旋器离地高度调整参考值：高位（高 于中位50 |mm）:适合铺层厚度超过15 cm的作业。

中位（正常）：适合 f4 15 cm铺层厚度低位（低 于中位50 mm）:适合铺层厚度 .8 cm以下，此位适合多数工况⑤ 振捣器频率和行程的调整：频率的调整大致如下：大行程用图3螺旋分料器离地高度 低频，小行程采用高频面层一般控制在前进5mm，振捣次数不得少于1次；摊铺骨料粒径大，较厚的路段采用大行程，摊铺面层时只能使用小行 程⑥ 其它间隙调整：夯锤与熨平板之间的间隙调整为0・5至1mm； V?GELE机型带后排强夯结构，强夯底面应高于熨平板的熨平大面 2~2.5m m对于带双排夯锤 结构式的ABG机型，夯锤底面应低于熨平板的熨平大面 0・3~0・5mm或与熨平板的熨平面持平4） 安装好熨平板两外侧端的边挡板，安装好夯锤传动轴上方防护板网，安装脚踏板与摊铺宽板相等检查摊铺机上所有安全防护设施必须配备和安装齐全5） 将各操纵杆、主传动开关、各电器开关置于断开位置，液压传动系统处于不供油状态6） 检查并确认履带张紧度合适，轮胎气压正常，且左右均匀7） 检查并确认熨平板、振捣器安装正确，加热系统是否工作正常8）检查并确认自动找平装 置的安装正确，纵坡仪、横坡仪、横坡设定器是否工作正常，料位器工作状态良好。

9) 检查并确认离合器、传动链条、三角带等调整合适三角带应无开裂开线现象10) 启动发动机，发动机应运转平稳，无杂音，动力性能良好，调速器动作准确11) 检查并确认刮板链式输送器和螺旋分料器的运行平稳， 无不规则的振动和摇摆12) 检查并确认传动系统运转平稳，无冲击、振动、爬行、异响等异常现象13) 检查并确认电气系统工作正常，各仪表指针和指示灯在正常范围内14) 检查并确认操纵系统灵活可靠，不犯卡15) 摊铺沥青混合料前预热熨平板① 电加热要经常检查接头的绝缘性是否完好，防止击穿使发动机在额定转速下 运行，接 通安装在熨平板上面的电加热棒，开始预热② 液化气加热要检查所有煤气喷头燃烧是否完好③ 摊铺沥青混合料前，预热熨平板约 30 分钟，使其接近沥青混合料的温度④ 加热时观察燃烧情况，若火焰自灭，应立即关闭液化气瓶开关，查找原因并排 除故障， 待燃气散尽后重新点燃⑤ 严禁在加热过程中向摊铺机各传动部位喷洒柴油清洗严禁在加热过程中无人 看管加热 装置2. 摊铺机作业中摊铺阶段的操作规程1) 按照摊铺路面工程技术和质量要求，合理选择摊铺机行走速度，刮板链式送料 器速度，螺 旋分料器转速，夯锤夯实频率等参数。

2) 设专人指挥运料车卸料运料车慢速倒退至摊铺机前 0.5 米处停车后浮动刹车， 等待摊铺机前行，推滚贴紧自卸车后轮胎，顶推自卸车前进中卸料，两者协调, 同速前行 防止自卸车刹车和冲撞摊铺机， 以免损坏摊铺机行走传动系部零部 件和降低摊铺平整度精度图 4为沥青料运输车和摊铺机运行关系示意图浮动刹车狀 J—- 前进图4沥青料运输车和摊铺机运行关系示意图3) 摊铺作业时严格控制各机构协调工作，进行必要的纠偏修正时，要缓慢，切不 可突然进行作业速度一经选定，要保持稳定尽可能减少停车和启动次数, 保持摊铺机连续均 速均衡作业，以稳定摊铺平整度质量4) 接头摊铺：每天摊铺前，首先在接口的基面上涂一层粘接沥青，将准备好的摊 铺机驶入现场，对准接头末端，把熨平板放在上一班的压实层上，中间垫入两根木板， 其厚度是压实厚度的0.15 （与前一天的虚方量相同），熨平板落下后，初调熨平板仰 角，向熨平板前供料，料堆高度与前一班要相同作业时，行走速度也与上一班速度一 致，碾压前要把冷料层上的热料和接头处的大骨料清除干净，用三米直尺检查接头部位 的平整度，发现缺陷应立即处理，合格后方可碾压接缝碾压时应先用轻型钢轮压路机 进行横向静态碾压，碾压时压路机先位于已成型的路面上，在碾压带的外侧放置供压路 机行驶的垫木，以保证边缘处的压实安全，碾压开始时压路机先碾压所铺层 15~20cm, 然后每压一遍向所铺层移动15~20cm,直至压路机全部车身转移到所铺层上，结束横向碾压，然后改为纵向 碾压。

接缝摊铺层施工结束后用三米直尺检查平整度，当不符合要求时应趁热立即处 理，以保证横行接缝处路面的平整度接头施工时，现场施工员一定要亲临现场，把摊 铺机、压路机司机组织协调好，以确保接头处能够 连结紧密、压实充分、连续平顺5） 自动找平装置的使用：① 在已压实的底基层上摊铺时，基层不平度应不大于5 mm；② 用已摊铺的邻近车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，纵坡仪传感器须使 用滑靴作跟踪件③ 用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值要求相等④ 当自动找平装置控制系统使用纵坡仪和横坡仪联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左 侧）设张紧线作基准如一次摊铺宽度大于6米时，则应采用两台纵坡仪两侧控制摊铺 高度的自动找平控制方法作业6） 摊铺机弯道作业： 在弯道区段摊铺作业时，要及时操纵横坡设定器，控制摊铺层的厚度增量和设定坡度 值在摊铺弯道作业前，要首先弄清楚弯道设计要求，弄清楚弯道标桩设计位置和相互 距离，在进入弯道和退出弯道两标桩之间的每延米断面的横坡值要计算准确并记录在专 用表格内 注意：弯道坡度调整，一定要在进入弯道 前5米时缓慢按图纸调整，这样才能摊铺出圆滑的弯道坡度。

① 使用纵坡仪和横坡仪配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡设定器，连续而平 稳地转动横坡设定器上的调节旋钮，以控制摊铺层的设计坡度② 驾驶员应注意纵向走向，力求平稳转弯，避免急剧转向，尤其履带式结构摊铺机更应如 此，尽可能减少因急剧转向影响摊铺层的平整度③ 弯道作业时，熨平装置边挡板与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰 撞7）摊铺机坡道作业：① 在正常纵坡上作业时，应由低向高摊铺如必须下坡摊铺作业时，要与自卸车 驾驶 员紧密配合，即摊铺机前推滚和自卸车后轮胎，既紧密接触，相互滚动， 又不相互 推离开② 在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的 60%进行作业, 同时 控制行驶速度和转向半径③ 在大斜坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长 为 防止混合料自动流向下坡一侧，也可在左右两侧螺旋分料轴上安装向上坡方 向送料 的螺旋叶片④ 摊铺机在较大的坡道上（纵横坡度达 15% 20%）上作业时，为防止摊铺机翻 倾，要 采取切实可行的防止翻倾。