【精品】50m3卧式液化石油气贮罐的制造工艺流程设计.doc

6.1 50m3卧式液化石油气贮罐的制造6.1.1结构特点和技术要求图6-1 50m3液化石油气贮罐，属卧式圆筒形容器，由筒体、封头、支座、人孔、排污接管、加强圈及各工艺接管等构成主要受压元件筒体、封头的材质 为压力容器专用低合金钢16MnR,筒体壁厚16mm,封头壁厚18mm图6.1 50n?液化石汕气贮罐示意图6.1.1.1技术特性50n?卧式液化石油气贮罐的技术特性列于表6-1 o 表6-1技术特性表项目特性及其数值项目特性及其数值设计压力,MPa1.8充装系数0.85设计温度,C-20

罐体钢板应逐张进行超 声波探伤，III级合格，⑷设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，按照JB/T4730. 2-2005的规定，二级合格所用D类焊接接头、DN<250的接管与法兰的B类焊接接头及所有与承压件相焊 接的角接接头，应进行100%表面磁粉检测，按照JB/T4730. 4-2005的规定，一级 合格所有角接接头的焊接表而须打磨圆滑过渡⑸设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施 焊⑹最终热处理后，对设备中A、B、D类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于 等于200HBo检测数量按照每条A、D类焊接接头测一•组，每条B类焊接接头每隔120 度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处⑺未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连续 焊⑻设备制造完毕后进行水压试验水压试验应力见技术要求表水压试验合 格后应将积水排净吹干⑼水压试验合格后，应进行气密性试验，试验应力见技术特性表10) 设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆一遍，再涂银粉醇酸清漆-遍，沿罐 体水平中心线用红漆刷一道红色色带，宽度为150mni,在筒体两侧的重心处用红 色油漆喷印重新标志，应在重心标志上方喷印LPG字样，重心标志的左侧喷应严 禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标志、字样高度不得小于200mmo(11) 设备的油漆、包装、运输按照JB/T4711-2003《压力容器涂覆与运输包装》 的规定。

12) 本储罐安装时，其纵轴应向排污方向倾斜千分之三13) .固定支座的连接采用一个螺母拧紧；活动支座用两个螺母，第一个螺母不 拧紧，与支座的距离为1至3毫米，用第二个螺母锁紧14) .本储罐必须在有遮阳和水喷淋装置的条件下适用6.1.2受压元件的制造工艺6.1.2.1主要受压元件成型前的通用工艺流程板材成型前的通用工艺流程列于•表6-2o表6-2板材成型前的通用-匚之流程序号工作内容要求、加工方法、加工设备或工具1原材料入库2原材料复验外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，有时可委托钢厂进行， 其中超声波探伤结果按ZB.J71003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量 分级，应不低于m级3划线及标记钢印标记、板材矫平、划线、钢印移植4卜 料对于直边用剪切：曲线边用气割；对于不锈钢和有色金属，气割用等离子孤； 对于特厚板材，若剪切困难则用气割5边缘加工用气割或等离子弧开V型、X型坡匚1,并用砂轮打磨：用机加工方法进行边缘加工或开坡口，其中牛头刨和龙门刨进行直线加工，用 立车或大型普通车床进行圆弧轮廊加工；用刨边机刨边和开坡口；6.1.2.2主要受压元件的成型⑴封头成型该封头为标准椭圆形封头，材料为16MnR,封头内径Z)j=2634mm,封头壁焊 8= 18mm,封头中径 D,〃=O+8=2652mm,直边高 h=40mm □ 根据经验公式，将封头展开成圆形板坯，其直径： DaR1.2Z)m+2 • /z=3262mm考虑余量后，板坯尺寸取^3290X 18(mm)o 其制作过程列于表6.3。

表6-3封头的制作过程序号工作内容要求、制作方法、设备或工具1接表6-2成型前的通用工 艺流程注意，下料按图6-2下料拼接块，拼缝位置符合第一章1.2接中 封头拼板规定，采用半自动气割机切割3开坡口采用9m刨边机按图6-2开坡口4核对坯料的几何尺寸检查5拼接按图6-2拼接，焊接工艺在本章6.1.4节焊接工艺表6-7中6修平焊缝用铲、磨的方法修磨拼接焊缝的正反面7压浅牒形采用二道冷压和一道热压，每一次的冷压量不能太大，否则冷作 硬化严重而产生裂纹8热压成形1200t水压机,电炉800kW,加热温度为(1000-1020)C,最佳冲 压温度900-1000C,终压温度850oCo9修整并去氧化皮喷砂去氧化皮，砂轮修整10无损探伤焊缝 100%RT JB/T4730-2005 I【级外表面 100%MT JB/T4730-2005 I 级边缘加工及坡口立车加工11孔加工钻床钻孔⑵筒体成型材料为16MnR,展开的坯料尺寸为9850X8325X 16(mm),拼接图如图 6.3图所示它的制造过程列于表6.4图6-2封头展开尺寸、板 坯拼接及拼接焊缝坡口示意图图6-3筒体的展开尺寸和拼接示意图 (注:上部的数据为简节编号)表6-4筒体的制造过程序号工作内容要求、制作方法、设备或工具1接表6-2成型前的通用 工艺流程，坯料、试板、 引、熄弧板的准备板料四周刨坡口，其对角线误差不大于2mm600X125X16 (mm)焊接试板一副焊于最短筒节，且使试板的焊缝 在筒节纵向焊缝的延长线，两者的焊接规范相同24块150X150X16(mm)的引、熄弧板，供每一筒节焊接时引、熄孤 之用2筒节板坯的预弯用预弯模在1200t水压机上预弯3卷圆在19X2000 (mm)卷板机上卷圆,卷制后定位焊4纵向焊缝焊接用MZ-1-1000型埋弧自动焊机对内、外纵向焊缝焊接5校圆在19X2000 (mm)卷板机上矫圆，用内样板检查6射线探伤焊缝 100%RT JB/T4730-2005 H 级焊缝外表面 100%MT JB/T4730-2005 I 级(3) .加强圈的制造50m3液化石油气贮罐的人孔和排污口处均设计有加强圈，贴焊于筒体上，作补强之用。

材料采用：16MnR,板坯尺寸：0500/760x16(mm)o其制造过程列于表6-5o表6-5加强圈的制造过程序号工作内容要求、制作方法、设备或工具1坯料准备核对坯料材质和板坯尺寸2划线3卜料气割切割外圆和内孔4去毛刺角向砂轮5滚压成形在19X2000卷板机上撞压，并用R1333卡板检验6切割内孔坡「1及修磨角向砂轮7划线划信号孔位置8M20信号孔加工先钻孔后攻丝（4）人孔接管50m3液化石油气贮罐的上部设有一人孔，即焊接人孔接管于筒体上材料 采用16MnR,板坯厚度为12mm其制造过程列于表6・6表6-6人孔接管的制造过程序号工作内容要求、制作方法、设备或工具1坯料准备核对坯料材质和板坯尺寸2划线3下料气割后刨坡口4预弯在100t油压机上用预弯模进行5卷圆在19X2000卷板机上进行，卷圆后定位焊6纵向焊缝焊接采用手工电弧焊对内、外纵向焊缝焊接7校圆在19X2000卷板机上矫圆,用R内样板检验8无损探伤焊缝 100%RT JB/T4730-2005 H 级焊缝外表面 100%MT JB/T4730-2005 I 级6.1.3总装工艺制订总装工艺的依据有图样、工艺过程卡、GB150-2011《钢制压力容器》、劳动部《压 力容器安全技术监察规程》以及某压力容器制造厂的《压力容器装配工艺守则》和《压力容 器试压工艺规程》。

50n?液化石油气贮罐的总装工艺流程列于表6-7表6-7总装工艺流程序号工作内容要求1汇集全部构件和零部件2清理筒体、封头内壁和焊接区无铁锈、油污等3划测量基准线每半只筒体分别以第一筒节（与封头相邻的简节）为原始 基准，在与它相距50mm的圆周上划测量基准线4左半只容器（山筒节1、2、3和左 封头焊成）的制作（埋弧自动焊）100%RT JB/T4730-2005 II 级5右半只容器（山筒节4、5、6和右 封头焊成）的制作（埋弧自动焊）100%RT JB/T4730-2005 H 级6划各接管的开孔线以测量基准线为准，分别在两半只容器上划线，孔位:置正 确7开孔（先用气割，再修磨至尺寸）8组装并焊接各接管（手工电弧焊）对各接管与筒体连接的角焊缝表面着色探伤9左右两半只容器组对焊接（埋孤自 动焊）100%RT JB/T4730-2005 II 级10安装并焊接人孔和排污口接管，以 及加强圈等按GB150-2011《钢制压力容器》规定,角焊缝表面着色 探伤、加强圈试漏检查11装配并焊接液面计外接管、衬板和 筒体上其他附件（手工电弧焊）角焊缝表面着色探伤12消除应力热处理（在大型红外电热 卧式回火炉中进行,规范W300C入 炉，升温速度W150C /h,至 （57525） C 后保温 150min ,以 <280C/h的冷却速度炉冷,至250V 出炉空冷至室温热处理前，拆除全部法兰盖、法兰密封面，并涂上高温防 氧化涂料：各热电偶温差：升温时不大于50C：保温时不 大于25C；容器与焊接试板同炉热处理13装配并焊接支座等14水压试验详见50n?液化石油气贮罐的检验15气密性试验详见50n?液化石油气贮罐的检软16喷砂（•在大型喷丸室对容器外表进 行整体喷砂）17油漆按图样要求18装焊支架19装焊铭牌20总体检验21装配全部零件22包扎（用塑料布包扎容器管口）23出厂6.1.4焊接工艺Q345R是我国用于制造容器的主要钢种之一。

50n?液化石油气贮罐按 GB150-2011《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》进行制造、试 验、验收和定期检查容器壳体对接焊缝须经100%X射线探伤，符合JB/T4730-2005 II纹所有容器上的接管、补强圈与壳体相接的角焊缝，须经100%MT或100%PT JB/T4730-2005 I 级合格罐体焊接完毕后，须经整体热处理以消除焊接残余应力，整体热处理应在水压试验前进行贮罐受压元件的组对、焊接主要焊接工艺见表6.8表6-8 50m3液化石油气贮槽主要焊。