Z8640B(C)型射芯机说明书.doc

Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书共 30 页第 1 页 目 录 1．概述 2．主要技术参数 3．主要结构特点与工作原理 4．机器的安装和调整 5．机器的操作 6．机器的维修和保养 7．易损件目录 8．主要外购件目录 9．附图 (1) 总图 (2) 动作逻辑图 (3) 工艺流程图 (4) 气动原理图 (5) 加热棒和热电偶分组图 (6) 电气安装现场接线图 (7) 接近开关位置示意图 (8) 机器与芯盒、射板、顶芯板的关系 (9) 机器与芯盒有关尺寸 (10) 地基示意图 (11) 电气原理图Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书共 30 页第 2 页 1． 概述Z8640B型射芯机是一种新型的射制40Kg以下砂芯的全自动高效率热芯盒射芯机它是在2ZZ8640A型射芯机基础上发展起来的下顶式起芯射芯机。

它具有射芯和起芯二个工位，适用于射制水平分型的砂芯，装置了抽模和夹紧机构，也适用于四开模的芯盒Z8640C型射芯机是Z8640B型射芯机的拓展，它在射芯工位左右有二个起芯工位，具有更高的生产效率Z8640B（C）型射芯机适用于批量生产各种形状复杂的砂芯，具有砂芯尺寸精确、生产率高、劳动强度低等优点Z8640B（C）型射芯机采用电加热，并配备相应的温度自控仪，如果配置煤气加热装置，便可替代电加热若装置相应的吹气挡板机构和其它必备装置，即可用于二氧化硫或三乙胺冷芯盒制芯，除此之外，还适用于覆膜砂制芯 2．主要技术参数 2.1 最大芯盒尺寸（长×宽×高） 1000×700×700 mm 2.2 最大制芯尺寸（长×宽×高） 900×600×230 mm 2.3 最大制芯质量 40 kg 2.4 工作台至射头距离 830 mm 2.5 工作台面尺寸 1200×980 mm 2.6 工作台面高度 1050 mm 2.7 取芯车高度 1775 mm 2.8 顶升缸有效行程 100 mm 2.9 下顶芯有效行程 330 mm 2.10 抽模活块高度 1575 mm 2.11 抽模活块间距 最小 704 mm 最大 1304 mm 2.12 每工位循环机动时间 四开模 45 s 二开模 42 sZ8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书共 30 页第 3 页 2.13 每循环自由空气消耗量 Z8640B型 1.2 m3 Z8640C型 2.4 m3 2.14 工作气压 0.5 ~ 0.6 MPa 2.15 电功率 Z8640B型 75 kW Z8640C型 150 kW 2.16 机器总重 Z8640B型 7800 kg Z8640C型 11000 kg 2.17 机器最大外形尺寸（长×宽×高） Z8640B型 4000×3900×4145 mm Z8640C型 6450×3900×4145 mm 3．主要结构特点及工作原理 3.1 主要结构特点3.1.1 Z8640B型射芯机 Z8640B型射芯机具有一个射芯工位和一个起芯工位，一台驱动工作台穿梭于射芯、起芯工位之间。

它们由机架、射砂机构、顶升机构、上顶芯机构、下顶出机构、驱动工作台、取芯车、气动管路、电气等部件构成如果用于四开模，可配置抽模机构和夹紧机构（见总图），采用冷芯盒制芯可配置吹气挡板机构 射芯工位由射砂机构、顶升机构和夹紧机构组成射砂机构的气包容积约340dm3，射腔容积为45dm3，射砂后采用射头快排阀排气，射砂阀采用两个G21/2”角座阀，射砂速度快，流量大，射砂能力强等特点顶升缸缸径400mm，行程100mm，顶升时为气压油，并用截止阀闭锁，工作气压为0.6MPa时，顶升力为75kN夹紧机构由二组缸径为160mm的气缸组成每组二个缸，0.6MPa气压时夹紧力为24kN 起芯工位由上顶芯机构、下顶出机构和抽模机构组成上顶芯功能由顶芯和提升二个动作完成，顶芯缸缸径350mm，行程100mm顶芯力在0.6Mpa工作气压时达57kN，提升缸缸径250mm，行程500mm，提升力为29kN下顶出机构由一个缸径250mm和一个缸径160mm的套缸组成，行程各为165mm，叠加后总行程330mm在工作压力为0.6Mpa时最大顶芯力为29kN，顶出时用气压油，动作平稳抽模机构用于四开模时的前后抽模，抽模力为8.9kN（0.6Mpa时）。

Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书共 30 页第 4 页 在起芯工位配置取芯车，将砂芯取出机外，驱动工作台穿梭于射芯与起芯工位之间，此外本机可配置吹气挡板机构用于冷芯盒制芯 Z8640C型射芯机在射芯工位左右各有一个起芯工位、取芯车和驱动工作台，其结构特点相同 3.2 工作原理 机械部分 动作顺序详见动作顺序逻辑图以下以射芯工位和左起芯工位详加说明参见气动原理图和动作框图） 起始时，工作台在起芯工位，这时抽模打开，下顶芯缸降，上顶芯缸升，提升框升，射芯工位上顶芯缸的截止阀打开，顶升缸降，夹紧装置松开，加砂闸门关闭，射头锁紧 起始后，首先电磁阀16YV，17YV2得电，阀换向，提升缸降，上下芯盒合模，然后11YV得电，12YV失电，阀换向，抽模缸进，活块合模，同时16YV失电，提升缸二头排气，缸处于浮动状态接着11YV失电，缸模缸头后退2mm与芯盒活块脱开 芯盒合模后，13YV2得电（13YV1失电），阀换向，驱动工作台移动缸进，工作台进入射芯工位这时1YV2得电（1YV1失电），顶升阀换向，气压油通过截止阀进入顶升缸底部，顶升缸升将芯盒压紧射头，接着2YV2得电（2YV1失电），截止阀截止，油路闭锁，并且闸板密封。

同时3YV2得电（3YV1失电），夹紧缸气阀换向，夹紧缸进，夹紧芯盒活块然后阀5YV得电，阀换向，将射砂阀打开，射头排气阀关闭，气包中压缩空气冲入射腔完成射砂动作射砂动作不大于3秒种，电磁阀5YV失电，阀换向，射砂阀关闭，切断气包与射腔的通路，并且排气阀打开，完成射砂后的排气动作 射砂排气过后，阀2YV2失电，2YV1得电，截止阀打开，闸板密封松，并且3YV2失电，3YV1得电，夹紧缸退夹紧松然后1YV2失电，1YV1得电，阀换向，顶升缸下腔排油，上腔进气，工作台降到底这时一方面加砂阀4YV得电，换向，加砂闸门打开加砂，震动电机工作，延时3 ~ 10秒，砂加好后4YV失电，加砂闸门关闭另一方面当工作台降到底后13YV2失电，13YV1得电，移动缸退，工作台退回起芯工位，并Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书共 30 页第 5 页 开始加热固化 固化后，电磁阀12YV得电，阀换向，抽模缸退，抽出芯盒活块然后上顶芯缸的电磁阀15YV1失电，15YV2得电，阀换向，上顶芯缸上腔进气，顶芯杆插入上芯盒开始顶芯由于这时提升缸处于浮动状态，而砂芯在芯盒中不动，顶芯杆向下作用力使提升钩反向向上提升带动上芯盒上升，起到了砂芯与上芯盒脱模的效果。

接着，17YV1得电，阀换向，提升缸下腔进气，将上芯盒提高到足够的高度，同时15YV2失电，15YV1得电，上顶芯缸换向下腔进气，顶芯杆抽出芯盒，恢复原状，完成了上顶芯动作接着下顶出的电磁阀14YV1失电，14YV2得电，阀换向，气压油进入下顶出缸下腔，顶出缸将下芯盒中的砂芯顶出芯盒，这时电机驱动取芯车进，取芯叉叉入砂芯下边，电磁阀14YV2失电，14YV1得电，下顶出缸下降，砂芯落到取芯叉上，下顶芯杆恢复原状，电机驱动取芯车退出机外，完成了射芯、起芯、取芯一个循环动作 Z8640C型射芯机增加右起芯工位，工作原理、动作过程与左起芯工位相同 注意： 调节射砂压力（气包压力）时，必须比控制压力低0.1Mpa 电气部分 本电气控制系统由电气箱、位置信号开关、操纵台等组成电气箱内安装有电源开关、电加热控制元件、程序控制器等 电源进线为交流380V，三相四线制相线接到电源开关QFO上部的三个接线柱子上电源开关QFO安装在电箱侧壁，手柄露在电箱外中性线接到电热配电板下部标记为N的接线端子上电箱后门通过门开关SQO与电源开关QFO之间有联锁，应在电箱后门关闭后，才可合闸通电。

Z8640B电箱内配置两组电加热控制装置，而Z8640C电箱内配置四组这样的装置每组输出功率最大为36kW，用户可根据需要安装电加热器，同时安置热电偶热电偶分度号：EA-2温度控制调节仪安装在电箱前门的上部，用户可在这些仪表上设定加热温度 程序控制器是对整个机器进行逻辑控制的核心部件Z8640B(C)电气控制系统中采用了。