LED显示屏生产流程介绍.doc

LED显示屏生产流程介绍  2009-07-22 16:41:03|  分类： LED |  标签： |字号大中小 订阅  标签：显示屏生产流程 显示屏检测标准 显示屏生产设备 led显示 教育  分类：电子行业  LED显示屏主要分为户外和室内屏二种，从制作工艺分户外主要是以插灯工艺，室内以贴灯工艺之分 1.插灯      将LED灯插到PCB灯板上面，PCB厂家有公板卖，也可以自己设计，LED厂家采购现在中小型LED显示屏生产商，主要是手插灯，效率不同，大型LED显示屏生产商一般采用AI立式插件机插灯，插好的灯板，必须通过波峰焊（中型产能推荐：DW350系列，大型产能推荐：LF-DW350PC波峰焊）进行焊接，如果驱动板在灯板的引脚面则要通过红胶贴片工艺，再插件；焊接好的灯板，通过目检，补焊，检测完成一张半成品插件灯板2.贴片      将IC、电阻、电容等元器件贴到驱动板上，自动机器贴片效率高，也可以手工贴片室内LED贴片屏和驱动板一般是贴片工艺完成，可通半自动锡膏印刷机（LTCL-3088 ）进行红胶或锡膏印刷机到锡膏印刷，高端的LED显示屏还会配置全自动印刷机（BS-1400）和自动锡膏搅拌机（LF-180A）然后通过接驳装置（LF-100LC）拉接入贴片机（YV-100XG）或（I-PULSE M4A ）贴片，贴好的通过（LF-100LV接驳检查台接入（M8CR）无铅回流焊进行回流焊，焊接好的灯板，通过检测成半成品3.装套件    将PCB灯板和驱动装入塑料套件（模壳），用排针固定。

插灯板和贴灯板一般都要有这个过程4.灌胶      户外模组需要防水，在模壳灌入硅胶，装上面罩就是半成品模组灌胶一般可以通过手动和自动灌胶二种（由固化剂和树脂胶水按一定比例注入）可选购（LF-300X）型自动灌胶机，品质更有保证！灌好胶的LED模组固化后，可以进行潜水测试和振动测试5.模组老化  模组老化是对LED性能的测试，一般时间是24小时可以制作一些活动老化车，进行模组老化，也可以固定架接老化6.箱体组装  将模组组装成LED箱体，装好电源，连上电源线、网线、排线，就是成品箱体7.屏体组装  将箱体拼装成LED显示屏幕，通电、点亮、调试、老化（48小时）8.成品出货  指导安装、调试、客户验收箱体检测标准：一、LED显示屏外观检验检测方法：目测，手感 1．颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测LED显示屏无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：不干返粘、颗粒、漏底、麻点、发花、起皱、机械损伤；2． LED显示屏涂层附着力：应无任何脱落现象（含交叉处）3．丝印外观：丝印内容应清晰、完整、颜色均匀，无毛边、缺损、拖尾、污染现象；所有丝印的具体内容、位置，图案及字体大小，由相应图纸来详细描述，生产厂家严格按图纸设计要求丝印LED显示屏。

二、LED显示屏箱体检验检测方法：实测检测工具：游标卡尺、卷尺、水平尺要求：检验人员必须严格按照设计人员图纸对LED显示屏箱体来料进行逐一检验，检查是否有少、漏加工零件，如有此问题，应及时反映到主管或采购那里1、组孔的冲制及焊接成型后应保证正面的平整度，四周面板不得有翘曲、变形，平面度误差小于1MM；箱体正面面板定位孔尺寸严格控制，孔径大小及孔距误差小于0.1MM；组孔轴线的X、Y方向应分别在同一直线上，且直线应分别垂直于箱体边缘，垂直度小于1MM2、 箱体外形尺寸偏差不大于0.5MM，两对角线相差不大于1MM3、 LED显示屏箱体各焊接处焊接必须牢固，无虚焊、漏焊等现象，焊接点必须磨平，焊缝处需做刮灰处理，处理工艺必须严格标准焊缝处必须打磨密封防水，光滑平整无锐角4、 检查LED显示屏毛刺是否去除，锐角是否倒钝，不允许有刮手、刺手现象5、 各螺母及螺母柱必须经回牙处理，保证螺丝能顺利锁进6、 LED显示屏检验箱体整体装配要求是否按图纸如实加工，各配件（如锁、铰链）须采用现有标准件，装配时必须保证其机械强度和密封性能7、 LED显示屏箱体在装模组时，生产部门注意箱体外圈螺丝需用M4内六角螺丝 欲了解更多LED显示屏生产设备及工艺，请联系： jianpeng.lee@。