某互通匝道跨线桥钻孔灌注桩工程监控要点.doc

钻孔灌注桩施工方案一、工程简介本工程为某互通匝道跨线桥桩基工程，采用的是钻孔灌注桩，共28根，其中桥台16根，直径为110cm，桥墩12根，直径为120cm，全部为旱地桩此工程涉及工程量：φ110cm为钢筋34881.6kg，25#砼486.4m3；φ120cm为钢筋38548kg，25#砼529.2m3根据设计文件和招标文件以及业主与总监办下发的有关桩基施工要秋或指导意见，编制钻孔灌注桩施工方案二、施工准备工作施工采用冲击钻机或潜水钻机钻孔的方法钢筋笼现场焊接、绑扎砼由自动计量拌和站拌和1、测量放样：按照设计要求，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线具体做法可在灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩，在引桩上钉小钉，支立小三角，挂线锤、拉线，三点一线用水准仪测量地面标高，确定钻孔深度2、护筒制作和埋设：护筒用厚4mm的钢板制作，其内径大于桩径200-400mm，护筒长度可视各桩护筒的实际需要埋深确定护筒的埋设深度一般情况下2m～4m，特殊情况下可适当加深，埋设时要用胶泥将筒内外封闭夯实，确保不漏水，护筒底部应夯填50cm厚粘土护筒顶面应高出施工地面0.3m或水面1m～2m埋设要准确、稳定。

护筒中心与桩位中心应重合，一般平面偏差不得大于50mm，竖直倾斜不大于1%3、机架安装和钻机定位：机架和钻机定位应依据测量放样桩点准确安装安装时注意尽量不要影响十字引桩线，避免影响以后在钻进过程中对桩位的检测钻机定位时，应注意对地基的加固，以保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确4、钻孔泥浆：对于钻孔泥浆可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆，采用自然造浆方式进行护壁针对不同地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率≥95％,含砂率≤4～8％,造浆率≥2.5L/kg，塑性指数＞25，＜0.0005mm的粘粒含量大于50%泥浆性能应满足规范规定的各项指标要求（见附表）在施工中定期检查泥浆的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等各项指标泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境5、钢筋制作：钢筋制作按照设计文件进行现场焊接和绑扎根据总监办下发的有关文件的规定，对于大于等于φ12纵向钢筋的连接应采用闪光对焊闪光对焊时须注意：a为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行焊渣必须清除b在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头c如钢筋级别、牌号和直径有变动，应对建立的焊接参数进行校核焊工必须经考试合格持证上岗，如钢筋工变换，应重新对所焊的钢筋报监理检测采用电弧焊的部分施工时，须注意：如果图纸中关于焊缝长度、宽度、厚度有规定时按图纸的规定进行焊接，如图纸中无规定则须符合有关规范的规定制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以免在吊装时不致松散、移位、变形必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋主筋应直顺，间距应符合设计及规范要求三、钻孔1、钻孔：用正循环法钻孔要提前将泥浆造好后加入；用反循环法钻孔，开始时稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进钻进过程中，必须保证钻孔垂直在钻孔过程中应注意：1）当采用冲击法钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，以免影响邻桩砼质量，应待邻孔砼灌筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能开钻。

只有在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业2）钻孔过程中要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁拆除和加接钻杆时力求迅速3）在钻进过程中，每天应进行多次桩位检测，检测时可利用十字引线的方法4）在钻进过程中的清渣采用泥浆循环的方式进行5）在钻进过程中，应注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，核实后记入记录表并与地质剖面图核对如出入较大应报告监理和设计代表，考虑是否调整桩长2、清孔：清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝上创造良好的条件当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边掏碴边补充泥浆在成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后，应立即进行清孔清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除不得用加深钻孔深度的方式代替清孔清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，孔底沉碴厚度，摩擦桩应≤300mm3、成孔检查：在成孔后，要用检孔器检孔，检孔器长度为桩径的4～7倍，检孔器直径同桩径。

同时进行钻孔桩实际桩位的复测并做记录成孔检查结果应符合有关规范的规定，钻孔的允许偏差见附表《钻孔灌注桩检查项目》四、吊放钢筋笼并安装导管吊放钢筋笼，采用吊车进行吊放钢筋骨架吊放时，在孔口进行焊接接长，接长时，上节钢筋笼一定要吊垂直以后再进行焊接，焊接时要双侧绑条焊当桩长大于20米时，根据吊装能力，每段钢筋笼尽量长些，分段尽量减少根据要求，纵向钢筋焊接应采用闪光焊闪光焊的要求同上在焊接接长时，须注意上节钢筋笼一定要吊垂直以后再行焊接，否则两节钢筋笼不成一条直线，造成安装困难吊放时不得撞孔壁，防止坍孔吊入后校正轴线位置，防止扭转变形为了有效保证图纸要求的保护层厚度，可采用以下两种办法控制：1）事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处；2）可在孔口周围安装4根φ70mm长5米的钢管在浇完砼后再拨掉在吊放钢筋笼时，为了有效防止钢筋笼的偏位，可将钢筋笼顶端接长4-8根钢筋，并焊接一个钢筋箍，使其能够露出水面，便于控制同时，为了防止砼灌注过程中钢筋骨架上升，在钢筋笼顶面应采取有效措施进行固定钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。

导管的制作和安装：用Ф250mm的钢管，壁厚5mm，每节长3.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣连接砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗在上述过程中，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在规范要求范围以内，此时清孔就算完成，立即浇注水下砼五、灌注水下砼砼应满足如下要求：砼强度等级符合设计强度等级，粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1/4，粒径为5～20mm，且不大于40mm，砂用级配良好的中砂砼水灰比在0.5～0.6，水泥用量不宜小于350kg／m3，含砂率为40％～50％，坍落度18～22cm，扩散度为34～38cm砼初凝时间为3～4h在孔身和孔底检查得到监理工程师认可和钢筋骨架安装后，应立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断直到灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下全部砼均达到强度标准。

多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层先灌入首批砼，首批砼数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于1m深同时要保证砼漏斗的容量应能满足此项要求开导管用砼隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口当砼装满后，剪断铁丝，砼即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口随着浇注连续进行，随拔管，中途停歇时间不得超过15min在整个浇注过程中，导管在砼埋深以2～6m为宜，即不能小于1m也不能大于6m专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录利用导管内的砼的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高0.5～1m，在浇注过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；在浇筑过程中，如果浇筑因故短时停顿，应上下提插导管多次，避免因砼凝固致使导管无法拨出同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注砼后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待砼抗压强度达到5MPa拆除。

当使用全护筒灌注砼时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在砼顶面以下1-2m六、质量检验质量检验采用超声波无破损检验方法进行检验，如发现问题，根据情况作出妥善处理钻孔过程中将认真地贯彻执行岗位责任制，及时填写钻孔施工记录七、安全保障措施1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实驻地管理人员一律配证上岗 2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门在各自的业务范围内对安全生产负责3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工根据工程的特殊性有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程各类机械设备的机械工、吊装工、电工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗严禁酒后操作4、操作人员必须佩戴安全帽5、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防冻、防火等措施的落实。

6、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程7、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病发生8、生产、生活设施的现场布置要结合防洪防冬考虑，并在雨季和冬季到来前做好各项防范措施9、加强电线路管理施供工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备10、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转11、做好防火措施，现场配备灭火器材12、凡容易发生危险的地方，应设立明显警告标志八、文明施工为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本合同段实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理钻孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F8。