锚喷支护监理实施细则.doc

目 录1 总 则 12 开工许可证的申请程序 13 施工过程监理 24 施工质量控制标准 55 质量检验与评定 76 其 它 9德泽水库枢纽工程锚喷支护监理实施细则1 总 则1.1 本细则依据德泽水库枢纽工程合同文件（1）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；（2）《水电水利工程锚喷支护技术规范》（SL377—2007）；（3）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249.1-88）；（4）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）；（6）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）及设计文件等编制1.2 本细则编写目的旨在规范各方履约行为，明确监理机构依据合同文件规定对合同目标控制提出的要求，促使工程承建单位按合同文件规定履行其对合同目标保证的义务，促使工程承建合同目标更优的实现1.3本细则适用于德泽水库枢纽工程施工图纸所示的所有土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护洞室开挖工程、混凝土工程，以及施工质量、施工进度、开工签证、施工安全、工程计量与合同支付管理等，参照相关工程项目监理实施细则和监理工作规程要求执行。

2 开工许可证的申请程序2.1. 锚杆及喷混凝土支护实施前28天，承建单位应根据设计及施工合同文件的要求，进行相应的现场生产性试验，以验证设计参数，确定、优化施工工艺试验项目包括锚杆注浆密实度试验，喷混凝土室内试验及大板试验，试验前应将各类试验计划报监理机构审批试验结束后，承建单位应及时整理成果报告送监理机构审批2.2. 锚喷支护开工21天前，承建单位应按照合同技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合工艺性试验成果编制锚喷支护工程施工措施计划报送监理机构审批施工措施计划主要内容应包括：（1）工程概况（包括申报开工部位，设计工程量，支护平、剖面图，以及施工布置与工序流程图）2）施工程序（包括排水孔、锚杆、锚索、喷砼等各作业工序）3）施工进度（包括支护工程量、进度安排、循环作业时间及分月支护强度）4）原材料品质（包括钢材、钢绞线、排水管、砂石骨料、水泥与外加剂）5）混凝土生产（包括级配、配合比、拌和及外加剂品种与参量）6）施工作业方法（包括钻孔、吹孔、排水管安装，锚杆锚索制作、注（灌）浆、安装、垫座设计、锚杆张拉，砼运输、供风、喷射、厚度控制、养护）。

7）施工设备配置与技术工种组织8）质量控制和安全措施2.3. 承建单位必须按合同及批准的施工措施的要求，组织施工设备进场，运至现场的各种机械设备、仪器仪表及其他输助设备必须经过检查、率定，并经监理工程师认证合格，方可使用2.4. 施工现场的风、水、电的布设与安装必须符合合同文件及批准的施工措施的要求，并确保施工安全2.5. 锚喷支护工程使用的原材料（包括水泥、钢材、砂石骨料、外加剂）均应有材质证明、产品合格证、试验报告和使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验所有这些资料和样品必须于施工作业开始14天前报送监理机构检查认可2.6. 上述报送文件均不少于合同规定的份数，经工程承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后递交，监理机构审阅后限时批复回文2.7. 除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理机构申请开工许可证监理机构将于按受承建单位申请后的48小时内开出相应的项目的开工许可证或开工批复文件2.8. 承建单位未能按期向监理机报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任若承建单位在限期内未收到监理机构的审签意见或批复文件，可视为已报经批准。

3 施工过程监理3.1. 喷锚支护前，承建单位应按照监理部依据合同制定的《土石方明挖监理实施细则》和《洞室开挖监理实施细则》中明确的工作程序对支护边坡和洞壁进行处理及检查验收基础表面清理应清理干净、无松动块石，陡坡、反坡处理及表面平整度应符合设计要求3.2. 对开挖施工中揭露出来的断层、裂隙、夹层、地下水露头或渗水点及开挖施工缺陷、地质缺陷等，需经地质工程师鉴定，必要时由设计提出处理方案，承建单位按处理方案实施，经验收合格后方能进行锚喷支护施工3.3. 锚杆孔钻孔前，应按设计图纸要求进行放样，钻孔结束后承建单位应及时对孔深、孔斜、孔向、孔径进行检测，以确保钻孔质量符合设计及技术条款和规范要求，并认真填写检查记录注浆施工前，锚杆孔应经压力风、水多次冲洗，直至孔内无岩粉与积水，经监理检查验收后才能注浆、安装锚杆3.4. 锚杆所用的钢筋材质和规格应符合设计要求，必须有出厂合格证承建单位应进行抽检试验，合格后方可使用使用前应对锚杆进行调直、除锈、去污处理3.5. 砂浆锚杆必须使用注浆机注浆，严禁人工注浆，锚杆施工可先注浆后插锚杆或先插锚杆后注浆，注浆要饱满如插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆，该锚杆将视为无效锚杆。

随机锚杆与系统锚杆安装时，监理工程师将全过程监控，重要部位设施旁站监理3.6. 锚杆注浆完成后，承建单位应作好锚杆的短龄期防护，3天内除必要试验外，严禁敲击、碰撞、拉拨或承受其他荷载3.7. 施工过程中，承建单位应按照合同文件及规范要求或监理工程师指示对水泥砂浆及喷护混凝土取样制作试块进行抗压强度试验3.8. 承建单位应按合同文件要求或监理工程师指示进行锚杆无损检测3.9. 排水孔孔位、孔深、孔径、孔斜应满足设计要求钻孔完成后，孔内应冲洗干净，并通知监理工程师检查验收排水滤管应按设计要求进行加工，安装时要牢固，喷混凝土前应对管口采取保护措施，防止喷护时堵塞管口3.10. 钢丝网或镀锌铁丝网网材及必须符合设计要求，不能锈蚀或破损网面应与挂网锚杆或系统锚杆绑扎牢固，不松动挂网垫块（砂浆混凝土块）充足，布设均匀，保证网面抬离岩面足够尺寸3.11. 承建单位应在喷混凝土施工前对地质缺陷、光滑岩面、坡面、挂网、锚杆、排水孔等逐项进行检查，经监理工程师检查验收、签证并签发喷混凝土开仓证后，方可进行喷混凝土作业喷混凝土之前，必须埋设必要的控制喷层厚度的标志，作业区应保证有良好的通风和照明设施，对施工机械设备、风、水、电等进行全面检查和试运行。

3.12. 喷护施工中，承建单位应检测喷射混凝土喷头的风压、水压，保证风压控制在0.1MPa左右，水压在0.15～0.20Mpa喷射混凝土做到分段、分片自下而上分层依次进行，层距控制在1.5～2.0m,喷头宜与受喷面保持垂直，喷射距离控制在0.6～1.2m，喷射过程中必须及时清理回弹料，严格禁止回弹料的回收利用干喷法混凝土速凝剂可在搅拌过程中掺入，拌制好的混合料，应在20min内使用完毕，未掺速凝剂的混合料，存放时间也不应超过2h，在喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的时间间隔不宜小于4h经检查发现混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位承建单位应及时予以清理和修补，经监理工程师检查确认后，方能予以验收3.13. 喷射混凝土要均匀密实，对岩面渗水较严重的部位，要集中排水或采用加速凝剂的方法处理3.14. 喷射混凝土结束后，应按设计和规范要求进行全面检查，并做好各项检查记录3.15. 喷射混凝土终凝2小时后，承建单位应洒水养护，14天内混凝土表层经常处于湿润状态，28天内须定时洒水养护3.16. 对于管棚法施工,施工前应报审施工措施方案施工过程中应加强钻孔注浆等工序的质量控制，以使管棚施工真正起到提高围岩承载力的作用。

管棚单元工程主要控制项目为孔深、灌浆次序及压力、浆液浓度、钢管材质等，一般检查项目主要检查孔位等情况3.17. 钢支撑应尽量紧贴岩面，如不能紧贴岩面，应采取回填混凝土及灌浆等必要措施，且钢支撑之间应用型钢或钢筋连成整体，并保证锁脚锚杆和钢支撑接腿质量，以保证整体受力状态钢支撑安装主要控制项目为钢支撑钢材、焊条、构件、垫铁、横斜撑等，一般检查项目主要对钢支撑柱、拱、安装间距、胯、排距、焊接等进行重点检查4 施工质量控制标准4.1. 锚杆孔的钻孔应按设计图纸确定的位置布置，其孔位偏差不应大于100mm孔向应满足设计要求，图纸未做规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的交角应大于450钻孔的孔斜偏差符合设计要求钻孔深度必须达到设计图纸的规定，孔深偏差值不大于50 mm4.2. 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上对于长度大于等于7m的顶拱锚杆必要时应采用自带注浆管、先插杆后注浆的方式，其钻头直径应与此相匹配。

4.3. 喷锚支护使用的各种原材料应经检测合格方能使用全长粘结型锚杆施工砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；水泥：水，1：0.38～1：0.45，砂子粒径不应大于2.5mm；自钻式锚杆的施工，锚杆灌浆宜采用纯水泥或1：1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5，采用水泥砂浆时，砂子粒径不应大于1.0mm4.4. 锚杆安装采用“先注浆后插杆”的程序时，应将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拨出，浆液注满后立即插杆；锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拨出对外协队劳务人员实施注浆的情况下，承建单位不能“以包代管”，必须有质量管理人员旁站4.5. 锚喷支护使用的锚杆、砂浆原材料均应经检验合格，水泥砂浆及混凝土试块抗压强度符合设计要求，喷混凝土与岩石间粘结力必要时按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样作抗拉强度试验试验结果应符合设计要求4.6. 自进式锚杆施工技术要求：（1）自进式锚杆应按施工图纸布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差应不大于100mm，深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。

2）自进式锚杆安装前，应检查锚杆体中和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理3）当需要通过自进式锚杆对岩体进行固结灌浆时，注浆应在岩体被喷混凝土覆盖之后进行用来注浆的自进式锚杆，应在杆体前端1/3~1/4杆长范围内的管壁上开孔孔径可为6mm~8mm，孔距沿管轴向可为100mm~150mm，沿环向可为90，开孔宜布置成梅花型，托板上应设计约12mm的排气孔孔口处锚杆与孔壁之间的空隙应进行封堵注浆的浆液应采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆注浆压力应通过试验确定，一般不超过1MPa注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注，封堵钢管口4.7. 挂网面搭接长度不小于10cm，必须绑扎牢固4.8. 喷混凝土原材料应符合以下要求：（1）进场水泥应有生产厂家的质量证明书和合格证2）细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜控制2.5～3.0范围，使用时的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足表4-1的规定回弹的骨料不能重复使用表4-1 喷混凝土用骨料级配项 目通过各种筛径的累计重量百。