天然气管道穿越国道顶管穿越方案DOC(1).docx

黎城分输站至配气站自然气管道穿越国道207线 顶管穿越施工方案黎城分输站至配气站自然气管道穿越国道207线顶穿 越 施 工 方 案2022年3月黎城分输站至配气站自然气管道穿越国道207线 顶管穿越施工方案黎城分输站至配气站自然气管道穿越国道207线顶管穿越施工方案一、 工程概况工程地点：G2071135Km+940m，1135Km+300m,1134Km+880m o工程内容：输气管道穿越207国道路线134Km+880m处，入土点位于太行钢铁公司以南400m处的农田里，穿越管线与国道207夹角为87度，穿越207国道路基12米；穿越207国道路 线1135Km+300m处，入土点位于黎城110KV变电站以东200米处的农田里，穿越管线与国道 207夹角为85度，穿越207国道路基12米；穿越207国道路线1135Km+9401处，入土点位于麦 仓村以东100米的农田里，穿越管线与国道207夹角为88度，穿越207国道路基12米；沿程 敷设直径为159mm无缝钢管的燃气管道，设计顶管长度为74m.质量到达一级大路非开挖穿 越设计标准，周边管线及市容地貌环境不受影响设计说明：本次穿越直径为159mm无缝钢管套管，依据《油气输送管道穿越工程施工 标准》(GB50424)设计要求，为满足穿越国道安全标准要求，在国道路基以下铺设管道深度 为3m,长度为74m，管道总长度222m.承受钢筋混凝土套管顶管作业，不开挖大路；不 拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境。

二、 编制依据1、 《输油输气管道线路工程施工及验收标准》SY0401—98；2、 《石油自然气管道穿越工程施工及验收标准》SY / T4079—2022;3、 《长输管道线路工程施工及验收标准》SYJ4001-98；4、 《原油和自然气输送管道穿越工程设计标准穿越工程》SY/ 170015.1-98；5、 《输气管道工程设计标准》GB50251—94；6、 《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640—1996)7、 《给排水管道工程施工及验收标准》(GB50268—97)三、 施工要求工程说明及特点：--——— -—-需过路施工，路面不能开挖，拟承受顶管工艺进展施工由于管道埋深较深，并对套管两端进展封堵，不会造成路面裂缝与下沉，使用的 套管依据设计要求满足路面的压力要求严格执行标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》〔JC/T640—1996〕的规定，承受套管规格为 DRC—1000X2000 III A JC/T640顶管穿越处管道、弯管、弯头的材质、规格型号依据设计图纸要求选用管道外防腐补口承受双组分无溶剂液体环氧底漆+辐射交联聚乙烯 收缩袋三层构造四、施工方案〔一〕施工工序其根本操作程序是:先在穿越道路一侧挖深工作坑，在工作坑内按管道设计位置和套管外 形尺寸设置套管和顶进设备，先将套管端部的刃脚局部顶入地层，然后在套管内边人工挖 土边用顶进设备把套管逐节顶入地层内，反复操作，直到顶到估量长度为止。

顶管法穿越示意图如下：〔二〕施工程序〔三〕现场布置依据设计给定的把握桩位，用经纬仪放出穿越轴线，并定穿越中心桩、施工带边线桩， 并撒上灰线放线时同时放出工作坑和接收坑的位置与尺寸.在穿越至验收的全过程中随 时使用测量仪器协作〔附施工平面布置图〕〔四〕管线焊接穿越管段在穿越道路一侧施工作业带内进展组焊、探伤、连头、补口、试压施工，然 后将整个管段连通管道焊接必需依据多方认可的《焊接工艺评定》的要求进展焊前预热等处理当环境 条件不能满足焊接工艺评定所规定的条件时，必需按要求实行措施后才能进展焊接焊缝焊接完成后，应准时进展外观检查，对外观质量检验不合格者，不得进展无损探 伤检测对焊工当天所焊外观质量检验合格的焊缝全周进步行100%射线探伤检验〔II级 为合格〕，对于穿越段还应进展100%超声检验〔II级为合格〕，验收标准按《石油自然气钢 质管道无损检测》〔SY/T4109-2022〕执行.〔五〕顶管施工1.场地布置工作坑和接收坑设置在图纸给定的套管长度的外侧，穿越现场布置图如下：工作坑开挖完毕后，用经纬仪复测穿越中心线和基地标高,基地误差土 100mm工作坑 侧壁边坡按土质实际状况确定，并留出安全通道，考虑降水需要，在工作坑的一角设置积 水坑.在操作坑内设置管道轴线基桩和临时水准点，作为操作时的测量标志。

注:放射坑、接收坑尺寸:长〔4米〕X宽〔3米〕X深〔管底标高+06米〕基坑砼根底+道木高度+钢板厚度约0.6米左右支撑墙承受道木+钢板的组合方式，钢板选取16mm厚钢板2顶管作业⑴做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等3 -黎城分输站至配气站自然气管道穿越国道207线 顶管穿越施工方案⑵ 对顶入管节做最终检查，如端面平直度、椭圆度，管壳任一侧母线直线度等⑶用吊车将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线⑷顶进管每节长度依据顶进操作坑可能的长度而定首节管顶入后，液压缸退回到起始 位置，测量合格后，将其次节套管吊导轨上，与首节套管焊接，焊接方式按设计要求进展， 质量符合要求再依次顶进，直至顶入设计的管长度，完成顶管作业⑸顶进偏差把握：① 首节套管的入土点和安装角度在顶进作业前应测量准确，顶进400mm^600mm后检查是 否有偏斜现象② 顶管过程中，架设水准仪把握中心位移线每顶进30-50cm左右对顶管中线、高程进 行观测，施工中承受全站仪控向，以施工放线是布置的中心桩为准进展监测，觉察位移， 实行适当措施予以调整过来3. 干线管道的穿越在场地较开阔的一侧挖发送管沟，保证将预制完毕的干线管段下沟， 在另一侧设置滑轮，然后用牵引机械进展干线管道的穿越作业。

放送 管沟管线穿越示意图为便利穿管，在管段前部设置穿越导向支架为避开穿管过程中牵引时管线翻转，在 管段端部牵引处设置万向节.穿越时用牵引机械通过钢丝绳牵引万向节带动干线管段穿套 管，后端用吊管机或吊车调整管段中心关心放送干线管段就位后切下牵引万向节，两端管 口用盲板封死按图纸设计要求,封堵套管两端，并安装排放管、抽水管与端盖、标志桩和保护测试桩全部附件安装完毕后，由施工单位和监理工程师共同进展检查，然后进展隐蔽按图纸设计要求，封堵套管两端，并安装排放管与端盖、标志桩和保护测试桩全部 附件安装完毕后，由施工单位和监理工程师共同进展检查，然后进展隐蔽顶管完成后用 压力注浆泵将顶管产生的缝隙注满水泥浆，防止套管顶塌陷.4. 回填、恢复地貌检查记录填写完毕后，进展回填靠近大路一侧的回填土必需夯实，恢复边沟、排水 沟等道路设施穿越施工中留下的废旧物品、防腐层垃圾、生产生活垃圾等全部去除，恢 复至与施工前全都五、施工留意事项1、 整个过程测量是关键，测量工必需是有顶管阅历和力量的测量员负责.2、 导轨是顶进中的导向设备、安装的好坏对顶进质量影响很大，固装导轨时要反复校 测，使中线、高程、坡度符合要求.3、 管外喷石蜡要认真、细致，这是削减顶力的主要措施。

4、 30cm片石处理根底后要不反弹，要保证底板持力层的受力要求5、 浆砌片石砂浆要饱满，砌筑7天前方可顶管施工6、 工作坑施工完后要测出顶管的实际距离，作为材料打算及顶管至终点的依据7、 挖土时管要一次顶入预定位置否那么以后连接格外不易六、安全施工保证措施〔1〕 为更好的落实安全施工，建立安全生产责任制，施工生产、安全两手抓，建立安全 保障体系，分解安全治理职能，在施工与安全发生冲突时，要首先确保安全〔2〕 进入施工现场必需要有完整的地下管线图，各类管线准确无误，严格依据施工方案安 全施工〔3〕 工作人员进入施工现场必需穿戴好工作服、戴好安全帽，确保施工人员的人身安全〔4〕 各种电动设备必需有牢靠的接地和保护装置才能使用，施工现场必需设置各类警告、 警示牌等.〔5〕 加强防火意识，对易燃易爆物品进展专人治理.〔6〕 现场施工应确保文明施工，泥浆不外流，土方不乱堆，保持施工现场的干净〔7〕 放射坑、接收坑四周设围栏，夜间设标识，严禁非施工人员进入施工现场视地层 状况开挖深度，深的要实行必要的防塌措施.-10 -(8)特别地段需要设置安全防护措施，保证施工安全(照明工具、警示标志、防护围栏、 钢板等)。

9)明确岗位划分职责，做到实施有序、文明施工七、主要材料及设备机械名称规格型号数量额定功率(KW)或容量(m3)吨位厂牌及出厂时间一、施工设备及材料电动千斤顶300T1套挖掘机2204台110KW内对口器DN5592台30KW外对口器DN5592台电火花检漏仪AP2台空压机YW—6/7-12台34m3/min打压泵2台吊管机SB—40熊谷焊机DZ-4008台30KW防风棚2套吊车2台16T货车2辆5T货车1辆8T潜水泵4B205台20Kw潜水泵2B195台35Kw发电机6台80KW全站仪TC6001台GPS手持式2台经纬仪TDJ-62台水准仪DSZ32台清管器4套压力表0-16MPa6块八、钢筋混凝土套管资料套管规格为 DRC—1000X2000 III A JC/T640, 1.D1管断面示意图管内禅 DO (nun?管壁群t(mi)菅外簷DICm)混族七用fit最小配篮面积M钢引用量(kg)外压荷哉皿侦內屏 外层裂縫3000100]2000.345B29747„5 492. 140.5E6494L41峙节计算指杯管节计算&度 毎米管节书算配筋指标曾节配筋針尊拒度每米曾内在 Dd(nun)管壁用L管外甞DI(m)骨嬷邪向曲繊向甥硒筋用量(kg)宣程{ nm)环内役(emu)帥聽 顷域距(bun)重尹顷)直钟Cm)根數〔根)重員g1000IM1200内层7101051.619.37123、540,5外辰7111612. 878„211.0712& 6说明：1、本管道承受冷轧带筋钢筋,钢筋骨架为滚焊机接成型；2、 《冷轧带筋钢筋》性能满足GB13788-2000标准要求；3、 钢筋骨架两端承受平缠密绕2环，两端混凝土保护层为10毫米.九、工期安排本工程中的顶管施工段，我公司将提前做好预备工作，乐观协作建立单位做好相关 协。