ABC公司车间主任一日管理日清控制表（最终5篇）.docx

ABC公司车间主任一日管理日清控制表（最终5篇） 第一篇：ABC公司车间主任一日管理日清限制表 ABC公司车间主任一日管理日清限制表(附表一) 时段 执行项目/重点 时间/时限 完成状况 上班前 1.确认各线各机台交接班工作中的异样并处置 07:00-7:05(5分钟) 完成□ 未完成□ 2.确认上班质量缺陷点、数量以及应留意的问题点 07:05-7:10(5分钟) 完成□ 未完成□ 3.当日各线生产支配 (工令单)确实认 07:10-7:15(5分钟) 完成□ 未完成□ 4.当日各线各机台材料、工治具上线前确实认 07:15-7:20(5分钟) 完成□ 未完成□ 5.根据《班前会议标准》实行班前会议,部署工作 7:20-7:30(10分钟) 完成□ 未完成□ 上班中 1.根据订单和员工技能状况对员工实施分工与派工 7:30-7:40(10分钟) 完成□ 未完成□ 2.根据工艺标准,实施首件产品确认 7:40-7:50(10分钟) 完成□ 未完成□ 3.根据《班中限制检查表》每两小时一次巡查4M1E变异 10分钟/次 完成□ 未完成□ 4.重点调度瓶颈工序,生产节拍平衡率的追踪、调整、支配 20分钟/次 完成□ 未完成□ 5.对新员工依据工艺指导书及检验标准接受OJT予以培训 20分钟/次 完成□ 未完成□ 6.根据《多能工训练预定表》,支配本日员工轮训工作 10分钟/次 完成□ 未完成□ 7.《质量物耗公布》于每日10:00前填写至管制看板上 10分钟/次 完成□ 未完成□ 8.每日刚好回访下道工序,将质量信息刚好传递到班组内 上、下午/两次 完成□ 未完成□ 9.对上、下工序及品管提出之不良的检讨与改良,废品、不 良品产生,于当班内培训到责任人 30分钟/次 完成□ 未完成□ 10.两小时《生产实绩看板》的填写与分析,对进度异样部分 要求刚好处理改善 10分钟/次 完成□ 未完成□ 〔生产管理培训〕 11.对积压在生产线的产品进行合理支配与调度 10分钟/次 完成□ 未完成□ 12.转换生产单时,5分钟内完成机台的调试并生产出首件 5分钟/单 完成□ 未完成□ 13.各工序不良率超过目标值,督导转化为项目追踪改善 20分钟/班 完成□ 未完成□ 14.根据CP对制程中的重要岗位进行品质确认 5分钟/次 完成□ 未完成□ 15.根据生产支配合理支配本组人员加班,并填写其次天的 《领料单》送交物控部门 每日16:00前 完成□ 未完成□ 16.实行班后会议,当日工作总结分析,对劣质典型员工讲评 5分钟/次 完成□ 未完成□ 下班后 1.班后三分钟5S的验收 3分钟/次 完成□ 未完成□ 2.填写当日生产报表、整理与分析,改善异样 15分钟/次 完成□ 未完成□ 3.检查《机台交接班记录表》与关键岗位之《岗位考核自检 表》的填写状况 2分钟/次 完成□ 未完成□ 4.检查关键岗位《月份作业员错误预防自主管理板》的填写〔生产管理培训〕 状况 2分钟/次 完成□ 未完成□ 5.评出最优及最劣员工,其次天早会公布主要优劣点 3分钟/次 完成□ 未完成□ 6.提出本车间前三位质量问题,找出缘由,确定责任人,整改 措施,是否作为QC攻关 5分钟/次 完成□ 未完成□ 重大异样跟踪报告： 1．异样事项： 2．处理方式： 3．跟踪结果： 核准 制 表 日期 版本号 A0版 车间日清管理工作标准表(附表二) NO 工作标准 可能遇到的问题 解决措施 1 确认生产支配、型号、时间、 材料进行备货 生产支配临时调整，所需材料缺乏 清点现场材料，按4小时物流要求备料并组织生产 2 确认上班质量缺陷点、数量以及应留意的问题点 上班出现批量质量事故，不良品超标，影响接班询问上班主任，了解缘由，做好交接班记录，确定开工时间 3 检查各工位设备及器具是否完好无损，重要机台查看《机台交接班点检表》是否按要求填写与点检 上班设备故障停机，导致交班时无法正常生产报告厂长并知悉PMC，重新调整生产支配 〔生产管理培训〕 4 与上班主任现场交接，包括生产、成品、半成品、原辅材料及工艺通知等 上班残留零部件未返回在库区，未标识按交接班要求，不达标不接班，并向厂长反馈 5 机器在开工生产15分钟前严格根据工艺标准进行安装或调试，精确度符合工艺要求技术员未在开工前15分钟调试好机台，导致开工时员工不能生产 严格要求技术员提前半小时上班做好机台生产的准备 6 技术资料(SOP、SIP、图纸、样品)须在开工前4小时准备就绪 技术资料无法在产前准备好车间主任追催资料，在资料无法准时到位的状况下，沟通厂长、品保、工程是否进行试产与首件 7 开工前须由值班员工确认生产车间清洁度、温湿度的达标性 清洁度、温湿度未达标，影响正常生产报告厂长与工务部，请求检修与调试 8 开工前须由值班作业员确认员工仪容仪表，不符合标准之员工要求其改良 员工迟到将来得及在仪容镜前整理仪容未按要求整理仪容之员工张榜公布，屡犯者照相公布 9 相像的零部件的区分，让作业员比照作业指导书、现品票、实物实施比照检查，并将检查结果填入《部品型号点检表》作业员未实施比照即起先生产，导致插错零部件 ◇要求作业员按检查、作业、再检查的流程实施生产 ◇严格执行自检、互检奖惩制度，杜绝过失的发生与扩大 10 作业者变更时，必需实施教化训练并进行品质确认记录 生产任务紧，没有时间对作业员进行培训派工时留意新老员工搭配，老员工对新员工督导、训练 11 作业条件、4M变更时，必需保存有品质确认记录 作业变更未刚好变更标准，并未做出首件确认作业变更前，须备齐标准，并将标准培训员工后再生产 12 装配PCB工程时，各工位须实行防静电措施 作业员不按规定穿戴防静电服装，戴静电环开工前由值班作业员统一进行点检与督导 13 为防止装反、装错、装弯，生产前现场须有明确的作业留意事项〔图示〕 员工不了解实际操作方法，导致操作失误车间主任产前反复应用OJT法训练员工，将错误率降至最低 14 为防止标贴类位置错误，现场须实行防止疏忽的措施〔治具化与防呆化〕 作业员不熟识SOP，看不懂标贴图导致贴错每次发放标贴纸时分批限量发放，张贴后点检核实 15 电批上螺丝的方法有具体规定〔力矩的选定，固紧的方法〕 作业员不熟识不同原材料电批参数的设定制定作业指导书，对作业员进行培训 16 …… …… …… 第一部分:班前准备工作标准 部门:制造一部 班组:组装一线 组长: 〔生产管理培训〕 批准: 复核: 编制: ㈠.本《车间日清管理工作标准表》共分为四个部分:①.《班前准备工作标准》、②.《班前班后会议工作 标准》、③.《班中限制工作标准》、④.《班后总结工作标准》。

㈡.请学员根据本车间的工作特性及本表的格式要求,制定出符合本车间实际工作需要的具体具体的《车间 日清管理工作标准表》感谢! 员工岗前培训评核表(附表三) 部门:制造一部 班组:组装一线 作业员: 类 别 细 则 评核结果 〔 1、 2、3分〕 基本技能类 打螺丝 电批扭力识别 从电批上颜色胶带的不同区分出扭力大小 打电批开关识别 从电批上开关不同位置区分电批转动状态 电批嘴识别 不同螺丝安装运用不同批嘴 电批嘴安装 将电批嘴装入电批中，从电批中取出 螺丝区分 不同种类的螺丝区分开 螺丝安装状态 螺丝安装后打花，浮起，打斜的识别 螺丝安装 1分钟内安装10粒螺丝〔各方向〕 打E环 E环区分 不同大小型号E环区分开 〔生产管理培训〕 E环钳区分 不同型号E环安装运用不同E环钳 E环钳好坏 推断E环钳的好坏 E环安装 40秒内安装10粒E环 E环安装状态 区分出E环安装后品质好坏，有无阻力，有无到位 部件 识别 密封贴好坏 区分出印刷不良，缺损，折痕 贴付基本要求 无异物，气泡，歪斜，皱纹；贴付时的留意事项 金属部件 金属零部件生锈品质要求、变形的区分〔刮伤区分〕 塑胶部件 断裂的区分、注塑不全的区分、毛刺与刮伤的辨别 电子部件 线路板损伤区分;电线、线束损伤区分;端子安装区分 标贴 标贴损伤，破缺区分、标贴异样区分 留意 事项 电批 力矩的调整方法、电批的保养方法 E环钳、刀片 运用留意事项 〔生产管理培训〕 零 部 件摆放 在库存零部件 摆放方法及留意事项 配料区 摆放方法及留意事项 包装 方法 包装票留意事项、包装胶纸封贴留意事项 配料 目的 配料对生产品质的目的理解 定义 配料的定义及留意事项 推车 推车方法及留意事项 配料零部件放置 配料架上零部件放置留意事项 标准类 5S 5S定义 5S的定义的记忆 对清洁理解 标准化管理的理解 对修养的理解 修养的意义 指导书 指导书分类 配料，组装，检查，包装指导书 指导书的项目 指导书，机种，数量，工具，标准时间，重点，图例 严守标准 按指导书操作的目的和要求 SIP检验标准 作用 《SIP检验标准》的作用及目的 内容 《SIP检验标准》的主要内容的记忆与理解 区域 地板胶意识 黄色，绿色，红色表达区域 方针 目标 品质方针 内容的理解记忆 品质目标 内容的理解;和本部门的关系 其次篇：车间主任一日工作指引 车间主任一日工作指引 1.目的： 明确主任〔主管〕一日工作的内容、标准与方法，保证平安、高效生产。

2.范围： 适用于生产部主任〔主管〕 3.内容： 3.1班前 7：20～7：35分〔早会〕 1、参加车间生产线的早会； 2、对车间上个工作日表现优异的地方进行表扬激励，针对问题点提出改善要求； 3、补充当日组长、线长的工作支配 3.2班中 7：35～7：45分 1、车间当日考勤表确认，了解人员到位状况； 2、监督车间各线设备保养状况； 7：45～8：30分 1、参加日例会，汇报上一工作日的生产进度及生产异样状况〔可以用书面形式〕 2、根据相关指示确定、落实行动支配〔生产支配〕 8：30～9：30分 1、车间上一工作日的日报、生产效率统计报表确认，对存在问题指导线长完善； 2、作业指导书、点检，比照工艺流程图检查作业指导书是否齐备 3、首件生产产品的质量状况确认，审核生产线长的首件样品与《首件检验表》 4、检查车间新员工的作业状况： 9：30～16：00分 1、对车间线长的品质巡查状况实施检查、确认〔10：30～11：00、15：00～15：30两个时段〕，驾驭每个时段工艺执行状况、规格条件限制状况、设备运行状况等是否正常，对不符合问题马上指正； 2、不定时巡查车间现场平安管理、5S状况，觉察问题，刚好指正。

3、车间生产过程中出现异样时的对应： 〔1〕设备故障〔重在指导支配、协调〕 ● 严格要求线长、设备管理员对设备故障20至30分钟无法处理的必需向上汇报； ● 设备修理时间较长时向部门负责人联系，并向副总报告； 〔2〕品质异样〔主导处理〕 ● 出现重大质量异样：包括来料不良、制程不良、检测不良、客户投诉不良、批次User 第 1 页 2022-12-1。