压铸模的浇口套及分流锥的设计.docx

压铸模之浇口套、分流锥设计压铸模的浇涛系统是一门具有很强工艺的技术 今天主要关于如何快速设计常用铝合金压铸模的浇口套与分流锥 首先确定动定模模芯的厚度，还有定模中浇口套到压铸机进料筒及冲头的行程(常用为110mm和120mm),选择与压铸机及使用的冲头直径的大小，确定了浇口套的位置后，脱 料头的斜度了3 度同理分流锥与浇口套配合的角度也为3度，进料部分的角度为5 度，这样 就可以轻松的完成任务了至于W形的画法就是以分流锥的最大直径的圆上为圆心点画一个半径比最大径圆的 半径大15—20左右别的就是相切了进行进料部分的设计压铸模具浇口设计，它包括浇口的位置，形状，和尺寸但由于铸铸件形状的复杂多变，涉 及的因素很多，很难找到一个可以完全满足要求的，适合任何条件的原则内浇口的设计， 其设计人员的经验是非常重要的，这也是压铸模具看似简单，而就是这样看似简单，而令很 多人常常为一个小小问题而伤脑筋的原因之一，下面就浇口设计提几点见意，供大家参考9 y; ]) _6 w0 z* b+ n' y* G: {一：内浇口位置, s! H) i- }) h' t+ S1：溶烫的充填应从厚到薄2：内浇口设置应使溶烫先远后近7 F3 y5 D' \$ g* g) F0 R3：内浇口的设置应你溶烫进入型腔后保证排渣，排汽畅通4：内浇口不宜正对型芯5：如有肋，应与溶烫进入型腔后流向一致6：保证充填距离最短# x E+ D; '! A2 \! [7 A7：如果须要设置多个浇口时，要保证进入型腔的溶烫不产生涡流8：内浇口的形状一定要考虑产品的形状，保证充填的一致性9：内浇口的设置要去除容易! b# k2 Z: T! r- U) k) J二：内浇口厚度 内浇口厚度是与产品的壁厚有很大的关系，一般是与壁厚成正比，告诉大家一经验公式 供参考，t=T/3±0.5,t为浇口的厚度，T为产品的壁厚，这不是包医百病的灵丹哦，它还要兼 固须要通过浇口的溶烫的体积，分析着用啊，三：内浇道的形状) F( _* Z8 }$ P内浇道的形状，一些权威资料上有介绍，但不是那里都适用，不管是扇形，漏斗形，锥 形，但有点是非常重要的，那就是保证溶烫经过流道不能产生涡流。

几种形状可以单用，可 以混用，一切从实际出发。