铸铁件验收标准.doc

Q/WH卫华集团有限公司企业标准Q/WH J—XXXX铸铁件验收标准2011 - XX - XX 实施2011 - XX - XX 发布卫华集团有限公司 发布Q/WH J XXXX请增加“本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则起草本标准由卫华集团有限公司提出本标准由卫华集团技术标准化分委员会归11本标准主要起草单位：郑州卫华工程机有限公司技术部本标准主要起草人：代富贵本标准J-2011年 月首次发布Q/WH J XXXX铸铁件验收标准1范围本标准规定了铸铁件的材质检验、尺寸精度、铸件外观质堂、铸件外观尺寸、表面质最、表面缺陷、 缺陷及修补等内容本标准适用r郑州卫华工程机械有限公司铸铁件的检查和验收，其它公司可参照使用2规范性引用文件卜列文件对丁本文件的应用是必不可少的凡是注口期的引用文件，仅所注口期的版本适用r本文 件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁•本文件GB/T 1348-2009球墨铸铁件牌号GB/T 6060. 1-1997表面粗糙度比较样块铸造表而GB/T 6414-1999铸件尺寸公差GB 9439-1988灰铸铁件牌号GB/T 11351-89铸件重量公差3验收标准3.1铸铁件材质检验标准3.1.1球墨铸铁件材质检验标准3. 1. 1. 1 总则球墨铸件材质验收标准应符合GB/T 1348-2009球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、 球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。

3.1.1.2球墨铸铁牌号及机械性能（单铸试块）见下表1表1球铁牌号机械性能抗拉强度，Ob (MPa)屈服强度，o o.： (MPa)延伸率，5 (%)硬度(HB)QT400-18M400P250M18130-180QT400-15M400P250M15130-180QT450-10P450P310M10160-210QT450-12P450P310M12160-210QT500-7$500P320M7170-270QT600-3$600P370M3190-270QT700-2M700P420M2225-305QT550-6P550P379$6187-2553.1.1.3球墨铸铁常规金相组织，见下表2表2球铁牌号球化率基体组织渗碳体QT400-18^80%铁索体FM80%QT400-15^80%铁索体F^75%QT450-10^80%铁索体F^75%QT450-12^80%铁索体F^75%QT500-7^80%铁索体F+珠光体PQT600-3^80%珠光体P+铁索体FQT700-2^80%珠光体PQT550-6^80%珠光体P+铁索体F£3%3.1.1.4球墨铸铁化学成份.见下表3表3球铁牌号化学成份C, %Si, %Mn・%P, %s, %Mg, %Re, %Cu,%QT400-1S3. 4-3. 92. 6-3. 1£0.2W0. 07W0・ 030. 025-0. 060. 02-0. 04QT400-153. 4-3. 92. 6-3. 1£0.2W0・ 07W0・ 030. 025-0. 060. 02-0. 04QT450-103. 4-3. 92. 6-3. 1£0.3W0. 07W0・ 030. 025-0. 060. 02-0. 04QT450-123. 4-3. 92. 6-3. 1£0.3W0・ 07W0・ 030. 025-0. 060. 02-0. 04QT500-73. 4-3. 92. 6-3. 0£0.45W0・ 07W0・ 030. 025-0. 060. 02-0. 04QT600-33. 2-3. 72. 4-2. 80. 4-0. 5W0・ 07W0・ 030. 025-0. 060. 02-0. 040. 2-0. 4QT700-23. 2-3. 72. 3-2.60. 5-0. 7W0・ 07W0・ 030. 025-0. 060. 02-0. 040. 2-0. 4QT550-63. 4-3. 92. 6-3. 00. 1-0. 4W0・ 06W0・ 030. 025-0. 060. 02-0. 043.1.2灰铸铁件材质检验标准3. 1.2. 1 总则灰铸件材质验收标准应符合GB 9439-1988灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硕度为验收 依据，金相组织及化学成份做为参考。

3. 1.2. 2灰铸铁牌号及机械性能（单铸试块）见下表4表4灰铁牌号机械性能抗拉强度，Ob （MPa）硕度（HB）HT100100-200W170HT150150-250150-200HT200200-300170-220HT250250-350190-240HT300300-400210-260HT350350-450230-2803. 1.2.3灰铸铁常规金相组织，见表5表5灰铁牌号石墨基体组织磷共晶HT150A, B型石墨珠光体+铁索体7%HT200A, B型石墨珠光体4%HT250A型石墨珠光体3%HT300A型石墨珠光体2%3. 1.2. 4灰铸铁化学成份，见表6表6球铁牌号化学成份C, %Si, %Mn・%P, %S, %HT1503. 5-3. 82. 0-2. 50. 4-0. 6£0. 12£0.12HT2003. 0-3. 31. 8-2. 20. 6-0. 9£0. 12£0.12HT2502. 8-3. 21. 8-2.40. 8-1. 1£0.12£0.12HT3002. 8-3. 21. 7-2. 10. 9-1. 2£0.12£0.123.1.3材质检验取样规范3. 1.3.1机械性能检查机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件 进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理（若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸 件本体的金相组织来验收）。

机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余 下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余 二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合 格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）材质检测报告存根（原始记录）保留11年one n金 20 土 666#Q/WH J XXXX#Q/WH J XXXX常规球墨铸铁试棒见卜•图2Q/WH J XXXX3. 1.3.2金相组织检查球诜铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格（或本包铁 水所浇铸件检验完）为止附铸试块应能代表本体试块不好，破件进行检验对灰铸恢件每炉铁水 至少分析一件附铸试块或本体废件若金和有问题，加倍抽查金和本体试块应按犬分类以月为单位保 存,保持期6个月，检验报告保留11年3. 1.3.3化学成份检查每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分炉前主要化验碳、硅和硫; 炉后碳、硅、鎰、硫、磷、稀土、镁（灰铸铁件无稀土、镁两尤素）全部化验每犬第一炉熔清后必须 检测C、Si、Mn、S,之后C、Si每炉化验检测。

化学成分记录要求齐全，归档存放保留11年3.2铸件尺寸精度3. 2.1铸件尺寸符合图纸要求，未注尺寸公差采用CT9公差，具体数值见下表7表7基本0〜10〜16〜25〜40〜63〜100〜160〜250〜400〜630〜尺寸10162540631001602504006301000尺寸公差1.51.61.71.82.02.22.52.83.23.64.03.3铸件外观质量3.3.1铸字、标识：铸件上所要求的铸字、标识必须完整、清晰、正确，符合图纸耍求3.3.2浇冒||、飞边残留高度：铸件上浇冒【I、披缝等要清理干净，最人残留高度不超过4mm°3.3.3表面粗糙度：铸件表面应光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、锈蚀等应清理干净，表面粗糙度 应小J'' Ra25o表面各种飞刺的面积不允许超过200X20 mm ,否者必须退回返工修理3.4铸件外观尺寸参照GB/T 6114-1999铸件尺寸公差与机械加工余駅标准，根据我公司实际情况，部分数值已略作调 整3. 4.1铸件基本尺寸，见表8铸件基本尺寸mm公至等级CT大丁至5678910111213141516/30. 280. 400. 560. 801.2///////360. 320. 480. 640. 901.3///////6100. 360. 520. 741.01.52.02.84.2////10160. 380. 540. 781.11.62.23.04.4/// /!16250. 400. 580. 821.21.72.43.24.668101225400. 460. 640. 901.31.82.63.65.079111440630. 500. 701.01.42.02.84.05.68101216631000. 560. 781.11.62.23.24.46.091114181001600. 620. 881.21.82.53.65.07.0101216201602500. 701.01.42.02.84.05.68111418222504000. 781.11.62.23.24.46.2912。