UG NX 8.0模具设计教程第3章课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,,,,*,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,UG8.0,模具设计教程,,,,第,3,章,UG NX 8.0,模具设计概述,,,第,3,章,UG NX 8.0,模具设计概述,,3.1,注射模具的基本结构,3.2 UG NX 8.0/Mold Wizard,工作界面,,3.3 UG NX 8.0,模具设计流程,,3.4,入门引例,,3.1,注射模具的基本结构,,注射模的基本结构主要由成型部件、浇注系统、冷却系统、模架及标准件等组成1,．成型部件,,成型部件是注射模具的关键部分，主要包括型腔和型芯型芯形成制品的内表面形状，型腔形成制品的外表面形状，如图,3-1,所示；如果塑件较复杂，则模具中还需要有滑块、销等成型零件，如图,3-2,所示2,．浇注系统,,浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成3,．冷却系统,,在注射成型周期中，注射模具的冷却时间约占三分之二，因此，常在模具型腔、型芯及模板上开设冷却水道进行冷却，如图,3-4,所示4,．模架及标准件,,标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成，如图,3-5,所示。

3.2 UG NX 8.0/Mold Wizard,工作界面,Mold Wizard (,注塑模向导,),是集成于,UG NX,中的专门用于注射模具设计的应用模块该模块配有常用的模架和标准件库，用户可方便地在模具设计中调用Mold Wizard,具有强大的模具自动分型功能，显著提高了模具设计效率另外，,Mold Wizard 8.0,还具有强大的镶件及电极设计功能，用户可应用它进行快速的镶件及电极设计UG NX 8.0,模具设计工作界面主要包括标题栏、菜单栏、工具栏、消息区、绘图区装配导航器及资源条应用,UG NX 8.0,进行模具设计，主要是应用图,3-7,中线框内的“注塑模向导”工具栏进行教材中表,3-1,列出了“注塑模向导”工具栏中的各种工具按钮的功能图,3-7,3.3 UG NX 8.0,模具设计流程,,3.4,入门引例,,本节通过一个简单的入门实例介绍,UG NX8.0,模具设计的过程，使读者加深理解,UG NX8.0,模具设计模块的应用设计要求,,利用,UG NX 8.0/Mold Wizard,模块对如图,3-18,所示的塑料盖零件进行模具设计图,3-18,,设计步骤,,,1,．初始化项目,,1,）启动,UG NX 8.0,，在“标准”工具栏中选择“开始”→“所有应用模块”→“注塑模向导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。

2,）载入产品模型，操作过程如图,3-19,所示单击“注塑模向导”工具栏中的“初始化项目”按钮，弹出“初始化项目”对话框从“路径”中打开附带光盘的,h03/gaizi.prt,文件，确定对话框中的“投影单位”为毫米，选择“部件材料”为,ABS,，相应的材料收缩率为,1.006,，单击“确定”按钮，完成产品模型的加载激活装配导航器可检查新创建的项目装配结构，如图,3-20,所示2,．定义模具坐标系,,单击“注塑模向导”工具栏中的“模具,CSYS”,按钮，弹出如图,3-21,所示的“模具,CSYS”,对话框本例中的,XC-YC,所在面即产品最大面，,+ZC,方向即顶出方向，因此不必变换坐标系在对话框中选择“当前的,WCS”,，单击“确定”按钮，即完成模具坐标系的设置图,3-21,3,．定义工件,,单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮，弹出“工件”对话框，选择“工件方法”为“用户定义的块”，其他设置采用系统默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图,3-22,所示图,3-22,4,．型腔布局,,,1,）单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框，选择布局类型为矩形、平衡，指定型腔数为,2,，选择,XC,方向为第一布局方向，单击按钮，则生成型腔布局。

单击按钮，坐标系移动至整个分型面中心，其操作过程如图,3-23,所示图,3-23,4,．模具分型,,针对本实例模型，模具分型操作主要包括设计区域、创建区域和分型线、创建分型面和创建型腔和型芯单击“注塑模向导”工具栏中的“模具分型工具”按钮，弹出如图,3-25,所示的“模具分型工具”工具条图,3-25,1,）设计区域其操作步骤如图,3-26,所示,Step1.,,在“模具分型工具”工具条中单击“区域分析”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向在“计算”选项卡中选择“保持现有的”选项，并单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算Step2.,,设置区域颜色在“检查区域”对话框中单击“区域”选项卡，在该对话框“设置”分组中取消勾选“内环”、“分型边”、和“不完整的环”三个复选按钮，然后单击“设置区域颜色”按钮模型表面以不同的颜色显示，且有,5,个未定义区域Step3.,,定义型腔区域和型芯区域激活“检查区域”对话框中的“选择区域面”按钮，在“指派到区域”中选择“型腔区域”，然后用鼠标选择图,3-26,中步骤⑦箭头指示的区域，单击“应用”按钮，系统将该区域指定到型腔区域；以同样的方法，将箭头指示的模型,4,个孔的内表面指定为型芯区域，然后单击“确定”按钮，完成型腔区域和型芯区域的定义。

图,3,－,26,2,）创建区域和分型线在 “模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出如图,3-27,所示的“定义区域”对话框在“设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建,图,3-27,3,）创建曲面补片操作步骤如图,3-28,所示，在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边缘修补”对话框；在“边缘修补”对话框“环选择”分组中选择“面”类型，然后选择图,3-28,中箭头指示的面，零件的,4,个破孔自动修补完成图,3-28,4,）创建分型面操作步骤如图,3-29,所示，在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框，在该对话框“创建分型面”分组中的“方法”一栏，选择“有界平面”按钮，在“设置”分组中输入“分型面长度”为“,60”,，亦可拖动分型面四周的圆球改变分型面的大小单击“应用”按钮，即可创建分型面图,3-29,5,）创建型腔和型芯操作步骤如图,3-30,所示，在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框，在该对话框“选择片体”分组中选中“型腔区域”，单击“应用”按钮，在弹出的“查看分型结果”对话框中单击“确定”按钮，接受系统默认的方向，即可创建型腔零件。

同样，在“选择片体”分组中选中“型芯区域”，单击“应用”按钮，即可创建型芯零件图,3-30,5,．加载模架,,选择“窗口”下拉菜单中的“,gaizi_top_000.prt”,模具顶层装配文件，单击“注塑模向导”工具栏中的“模架库”按钮，弹出“模架设计”对话框，操作步骤如图,3-31,所示选择“,DME”,公司的模架；根据对话框“布局信息”中提供的工件尺寸，选择,2535,型模架，并设定,AP,和,BP,高度分别为,56,和,36,，然后单击“应用”按钮，添加标准模架如果模架方位不合适，可单击“模架旋转”按钮，对模架进行调整，加载的标准模架如图,3-32,所示6,．添加浇口套,,操作过程如图,3-35,所示单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框，在该对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“,DME_MM”,节点，选择“,Injection”,选项；在“成员视图”列表区域中选择“,Sprue Bushing”,，此时系统会弹出“信息”窗口显示浇口套的结构及尺寸参数在“标准件管理”对话框的“详细信息”区域中设置“,CATALOG_DIA”,为,18,；设置“,CATALOG_LENGTH”,为,56,，按,,键确定；“,HEAD_LENGTH”,下拉列表选择为,26,；“,O”,为,3.5,；“,R”,为,15.5,；其他参数采用默认设置，单击“应用”按钮，弹出“部件名管理”对话框，采用默认设置，单击“部件名管理”对话框的“确定”按钮，自动添加浇口套，如图,3-36,所示。

图,3,－,35,7,．添加顶杆,,操作过程如图,3-37,所示单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框，在该对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“,DME_MM”,节点，选择“,Ejection”,选项；在“成员视图”列表区域中选择“,Ejection Pin [Straight]”,在“详细信息”区域中设置“,CATALOG_DIA”,为,5,；设置“,CATALOG_LENGTH”,为,125,，按,,键确定； “,HEAD_TYPE”,为,1,；其他参数采用默认设置，单击“应用”按钮，弹出“点”对话框，在“点”对话框的“类型”分组中选择点的类型为“光标位置”将模具装配体的视图方向转为“仰视图”，在图,3-37,中步骤⑥箭头所示的,4,个部位用鼠标依次点击添加,4,根顶杆由于“父”节点是,prod,，因此在一模两腔的另外一侧相应的位置也同时添加顶杆最后单击“点”对话框的“确定”按钮，完成顶杆的添加，如图,3-38,所示图,3-37,图,3-38,8,．修剪顶杆,,操作过程如图,3-39,所示单击“注塑模向导”工具栏中的“顶杆后处理”按钮，弹出“顶杆后处理”对话框，在“类型”分组中选择“修剪”，在“刀具”分组中选择“修边曲面”为“,CORE_TRIM_SHEET”,，即型芯的修剪片体，然后选择“目标”分组中的“,gaizi-ej_pin_062”,，,8,根顶杆即被选中，单击“确定”按钮，系统自动将顶杆修剪到型芯片体。

图,3-39,9,．创建腔体,,操作过程如图,3-40,所示单击注塑模工具栏中的“腔体”按钮，弹出 “腔体”对话框，在该对话框中“刀具”分组中的“工具类型”中选择“组件”，单击“选择对象”按钮，选择图,3-40,中步骤③箭头所示的浇口套、定位圈和顶杆作为刀具体在“工具”分组中单击“查找相交”按钮，系统自动搜索与刀具体相交的组件，并高亮显示，单击“应用”按钮，系统为定位圈、浇口套和顶杆创建安装使用的腔图,3,－,40,。