坝基开挖与处理施工方案.doc

建始县木桥河水库工程第一标段(木桥河大坝工程）坝基开挖与处理施工工法湖北大禹水利水电建设有限责任公司建始木桥河水库工程一标项目部目 录1、土石方开挖工程 111 施工工艺流程 112 土石方明挖施工方法 112.1 施工准备 112.2 大坝趾板基础开挖 21.23 面板坝堆石体基础开挖 31.3土石方明挖施工技术措施 31.4. 石方明挖爆破参数设计 31.41 梯段爆破 31.4.2 预裂爆破 613 光面爆破 714.4 孔底加柔性垫层的浅孔爆破 72、固结灌浆施工工艺、方法与措施 82.1 施工工艺与方法 822 施工技术措施 101、土石方开挖工程1.1 施工工艺流程土石方明挖施工工艺流程见图1.1—1图1.1-1 土石方明挖施工工艺流程图测量放样植被清理截水沟开挖覆盖层开挖钻孔及验收设计边坡预裂爆破石方松动爆破石渣挖除建基面保护层施工坡面支护河床以上砂砾石开挖地基处理1.2 土石方明挖施工方法1.2.1 施工准备⑴ 测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立施工控制网,控制点埋石标记测量原始地形线,确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准⑵ 首先清理开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指明的其它有碍物。

清理范围为最大开挖边线外侧至少5m的距离主体工程植被清理，需要挖除树根的范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少3m的距离.⑶ 场地清理范围内具有商业价值的材料应按监理人指示，将其运到指定地点堆放凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物,按监理人指定的地区进行掩埋⑷ 边坡开挖前,按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟施工，边坡开挖过程中，沿开挖线两侧形成临时排水沟,避免边坡稳定范围内积水和对开挖成型的边坡的侵蚀2 大坝趾板基础开挖⑴ 土方明挖应从上至下分层分段依次进行,首先按设计开挖线剥离覆盖层,对覆盖层、风化及地表层，采用推土机、反铲等直接开挖.基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层⑵ 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理人批准在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞⑶ 开挖施工的边坡坡度应满足施工图纸要求的坡度和平整度在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。

冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行⑷ 覆盖层及软弱夹层开挖完成后，根据地基出露情况，由设计、监理进行二次定线确定趾板开挖的最终建基面,然后根据二次定线进行岩石边坡开挖开口线的放样⑸ 岸坡趾板基础岩石开挖采用预裂爆破或光面爆破一次成型；建基面采用风镐撬挖并进行表面修整，使岩面平顺完整，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人工清除或处理基础面不允许欠挖河床段砂卵石地基经整平达到设计要求后交付地基处理⑹ 对于钻孔深度≤4.0m的开挖梯段，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于4.0m的开挖梯段或岩层,采用QZJ—100B型潜孔钻为辅造孔，梯段松动爆破⑺ 爆破后的渣料，采用16m3反铲翻渣挖料或162kw推土机集渣、30m3装载机挖装，15～20t自卸汽车运输出渣，小范围或较狭窄场地则采用人工清渣手推车运输集渣,再由装载机挖料装自卸汽车运输出渣3 面板坝堆石体基础开挖⑴ 垫层料填筑区基础清除表土及松散的风化岩石，挖除岸坡倒悬体或垂直岩面，达到较完整的基岩面,不应有高度大于05m、坡度陡于1:0.5的陡坡或反坡，否则，应于去掉或用混凝土回填；河床段砂砾料基础的软弱夹层和其他缺陷按照施工图纸进行挖除和处理后，用垫层料进行覆盖碾压。

⑵ 两岸坝轴线上游的堆石体基础面要求无高度大于1m、坡度陡于1：0.5的陡坡或反坡，否则要削坡或用浆砌石回填至要求的坡度施工时采用推土机、反铲、风镐等土方机械开挖清理，挖除覆盖层和松动的岩石坝基面以下的软弱夹层及其它缺陷根据施工图纸要求进行掏挖，并用石料填筑覆盖和碾压密实.⑶ 河床段基础在清除河床软弱夹层,河床表层孤石采用松动爆破解小后挖除，河床冲积层表面推平后，用经监理同意的振动碾碾压合格后开始铺填.施工时采用推土机推平,反铲挖装，自卸汽车运输⑷ 最终的坝基清理采用不重于70kN的轻型机械清理到指定的高程3土石方明挖施工技术措施⑴ 石方开挖时采用控制爆破技术，调整爆破方向大坝石方开挖时选择垂直坝轴线方向钻爆开挖，严禁平行坝轴线方向钻爆⑵ 在正式爆破开挖之前，根据不同的钻爆方法进行爆破试验，确定合理的爆破参数，报监理工程师审批后用于指导施工爆破.1 石方明挖爆破参数设计根据本工程地质情况和以往类似工程的钻爆施工经验，初拟石方明挖主要爆破参数见表14—1、14-2、1.4—3，在实际钻爆施工时根据现场爆破试验成果进行修改调整1 梯段爆破⑴ 梯段爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机和CM—351履带式钻机造孔，人工装药。

主爆破孔以2＃岩石铵梯炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药.初拟爆破参数见表1.4—1表1.4—1 梯段爆破参数表名 称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm9～11非电雷管起爆药包非电导爆管主爆孔炸药堵塞段辅助药包孔 距am25排 距bm2～25抵 抗 线Wm2～2.5钻孔倾角a°³75°单 耗qkg/m30.45～055钻孔超深hm03～0.5孔 深Lm9.3～115孔 径Dmmφ42～φ100堵塞长度Lcm2.0～3.0梯段爆破布孔与起爆网络宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，可较好地控制爆渣块度,堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在爆破工程中已被越来越广泛的运用根据施工实践经验,采用以下效果好的布孔形式和起爆破网络，详见图14—1梅花形布孔一字型起爆网络图（一排一段起爆）和图1.4—2长方形布孔V型起爆网络图起爆采用爆破延时技术,爆破延时选用25～50ms113355图1.4-1梅花形布孔一字型起爆网络图6789567835671356356756786789图1.4-2长方形布孔V型起爆网络图⑵ 缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孔（梯段爆破）与边坡开挖爆破孔(主要为预裂、光爆或边坡开挖爆破孔）之间增设1～2排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔（梯段爆破)爆破规模要小.① 缓冲爆破钻爆参数梯段大于5m的深孔爆破，设1排缓冲爆破孔，其孔径为φ76mm、孔距为2.6~3。

5m、排距25m，装药量适当减少，单位耗药量控制在0.30～04 kg/m3其它均与梯段爆破参数相同爆破参数将在施工现场,根据地质情况和爆破试验成果及时修正.② 高边坡爆破布孔形式边坡预裂爆破孔、缓冲爆破孔、主爆孔（梯段爆破)布孔形式和起爆网络、起爆顺序见图1.4—3和图14—4.（a）钻孔剖面图（b）钻孔平面图图1.4-3 边坡爆破布孔形式图说明：图中数字为起爆顺序，微差时段为25～50ms图1.4-4 边坡光面爆破布孔形式图⑶ 起爆采用微差爆破网络，旱季采用1～15段毫秒电雷管联网、电力起爆,雨季采用1~15段非电毫秒雷管联网、非电起爆⑷ 分段起爆药量按照招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于100kg1.4.2 预裂爆破⑴ 预裂爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机造孔，人工装药选用φ32mm的乳化炸药,不耦合装药结构初拟爆破参数见表1表1.4-2 预裂孔钻爆参数设计表参数名称单位取值范围装药结构示意图孔 深m边坡长度+0。

5导爆索堵塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段孔 径mmφ90孔 距cm80药卷直径mmφ32不耦合系数313线装药密度g/mQ =300~350顶部装药密度g/m（2/3～1/2）Q 堵塞长度m1.0～1.2⑵ 预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破.为减小爆破震动对建基面的破坏,在预裂孔孔底预留50cm保护层，同时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔100ms以上3 光面爆破光面爆破必须满足不耦合系数要求.不耦合系数大于1.5.光面爆破同预裂爆破一样采用间隔装药，装药结构分为孔口堵塞段、正常装药段及底部加强段，孔底放1~2个标准药卷，堵塞段一般为炮孔深度的1/4～1/5光爆孔采用导爆索同时起爆，但在需要控制一次起爆药量的部位，亦可分段起爆4.4 孔底加柔性垫层的浅孔爆破⑴ 浅孔爆破采用手风钻造孔，人工装药选用φ32mm的乳化炸药,不耦合装药结构保护层一次爆破开挖方案，施工时须经过现场爆破试验取得合适的施工参数后,报监理工程师批准后实施初拟爆破参数见表1表1.4—3 设柔性垫层的浅孔爆破参数设计表名 称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm0。

8～25导爆索堵塞段20cm柔性垫层孔外非电雷管φ20mm药卷空气层孔网参数孔 深Lm0.8~25孔 径Dmm42孔 距am1.2排 距bm0.8～10钻孔倾角α°75～90爆破参数药卷直径Jmm20单 耗qKg/m3030～05堵塞长度m10~1.2空气层长度cm5~20⑵ 起爆方式采用非电雷管分段、簇联法起爆2、固结灌浆施工工艺、方法与措施21 施工工艺与方法（1) 施工工艺流程根据地形地质条件，拟采用有盖重固结灌浆方式,工艺流程见图2.1—1.测量放样定位埋管混凝土浇筑后造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔图2.1-1 固结灌浆工艺流程图验 收钻机定位(2) 固结灌浆施工方法1） 单元划分砼面板堆石坝有盖重固结灌浆施工时,按每一混凝土浇筑仓位划为一。