翻车机主要技术全参数.doc

word翻车机设备操作维护检修技术规程翻车机主要技术参数〔1〕翻车机本体主要技术参数序号项目名称单位参数备注1翻卸形式C 型转子式2翻卸车量最大重量T1103最大翻卸角度°1754最大回转速度r/min1、2号1.5适用翻卸车辆规格mm11938~14440长mm3140~3243宽mm2790~3446高6翻卸车辆轨距mm14357驱动功率kW2×378液压站电机功率kW229外形尺寸长×宽×高mm1、2号16400×7560×9080 3号21650×7560×908010总重量t1、2号；3号11系统压力压车粱压力MPa1、2号 4.5；3号5靠车板压力MPa控制回路压力MPa1、2号4-5；3号512油泵排量大泵ml/r1、2号166. 5；3号129次级泵ml/r1、2号105.4；3号无小泵ml/r1、2号16.2；3号2913油箱容积L85014液压油牌号YA－N46 〔2〕重车调车机主要技术参数序号项目名称单位参数备注1后钩额定牵引力KN1、2号300；3号4502有效牵引行程m1、2号48；3号703行走速度m/s4主传动电动机型号1、2号YZP2315S2-10M 3号YZP2EJ315S1-8RFB3 IM30131、2号4 台3号 5台功率KW63转速r/min1、2号4台3号5台5减速机型号1、2号 NZL2-630-18 3号 XZ-63-20(长轴)1、2号4 台3号 5台6主传动齿轮模数m 22压力角° 20齿数Z 15压力系数x ＋0. 57制动力矩N. m 15008系统额定压力MPa169系统流量L/min1、2号36-5710起落臂工作压力MPa10~1211制动工作压力MPa1、2号4；3号无12摘钩工作压力MPa213充氮压力MPa1、2号4.5；3号无14液压泵型号1、2 号PFEB-43045-016； 3号PFE41045参数kW；r/min15；146015抬臂时间 s1016落臂时间s 817摘钩时间s＜218制动时间 s ＜119油箱容积Ｌ1、2号605；3号64020液压油牌号 YA－N4621设备总量ｔ82〔3〕迁车台主要技术参数序号项目名称单位参数备注1正常载重量t302事故载重量t1、2号105；3号1103运行速度m/s1、2号0-0.71；3号0-0. 6 正常 0. 64主传动电机型号1、2号YPT132M-43号 YZPaE160L-4R2台功率kW1、2号7.5、3号15转速r/min1、2号1500；3号14405减速机型号1、2号ZSY160-71 3号KAC31速比i716行走轮直径mm6007缓冲 装置液压缓冲器承受速度m/s液压缓冲器阻抗力kN258胀轮器液压缸型号HSGL01-63/32E-2511两组有效行程mm1609对位装置液压缸型号HSGL01-63/32E-2511一组10液压系统工作温度℃+10～+6011液压系统主系统压力MPa412液压 系统 电机型号Y132S-4W功率kW5.55.5转速r/min144013油箱容积L28714液压油牌号YA－N4615外形尺寸〔长×宽〕mm14500×322016设备总量t〔4〕空车调车机主要技术参数序号项目名称单位参数备注1调车机推力kN1202工作行程m1、2号35；3号503往返运行速度m/s1、2号0.4主传动电机型号1、2号YZP280S-103号YZPE315S1-83 台功率kW1、2号55；3号63转速r/min1、2号750；3号7505减 速机型号1、2号NZL2-2-183号XZ63-20(短轴)2 台速比i1、2号18；3号206主传动齿轮模数m22压力角°20齿数Z15变位系数x7设备总重t506翻车机操作规程〔1〕操作运行准备1〕电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内刀闸。

2〕电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内空气开关(重调机、翻车机、迁车台、空调机电源)、(风机、油泵、加热器、振动器、除尘水泵等电源)3〕电工合上程控柜内空气开关 4〕启动控制电源：按下程控柜上控制电源按钮，送上翻车机系统操作电源 5〕然后根据所需要的运行情况，把集控台上的钥匙转换开关转换到相应的工作位置 (“就地手动〞，“集中手动〞，“自动〞)6〕最后启动辅机，如重调臂架油泵、重调机风机、除尘水泵，迁车台油泵，空调风机等，如果无异常，就可以投入运行7〕启动变频器：按(变频器送电),灯(变频器送电)亮〔2〕集中手动运行操作当控制方式选择手动时， 无论是就地手动还是集中手动， 其操作步骤是一样的， 只是操作地点与相应动作的主令按钮编号不一样， 所以下述操作步骤仅以集中手动操作 ( 在集控台上操作 ) 为例， 集控台上重、 翻、 迁空的“集中手动〞 灯亮重调机操作步骤 假设整列重车已送至夹轮器，并且夹轮器己夹紧第一节车皮前轮，重调机停在牵车终端，臂架己抬起到位，即(抬臂到位)灯亮按(接车)灯( 接车) 亮，高速接车；低速接车；至停车落臂处停车，(停车落臂处)灯亮；按(夹轮器松开) 松开夹轮器，灯(夹轮器松到位) 亮； 按(落臂)灯(抬臂到位)灭，灯(落臂)亮；到位停止，(落臂到位)灯亮；按(接车)灯(接车) 亮，低速接车；至碰车后钩合到位停，(后钩合到位)灯亮；【接车前必须后钩开到位】 按(牵车)灯(牵车)亮；中速牵整列车；至四计轴停车,(四计轴)灯亮；按(人工摘钩毕)灯(摘钩完毕)亮；按(夹轮器夹紧 ) 灯 ( 夹紧 ) 亮；夹轮器紧到位停止，( 夹轮器紧到位 ) 灯亮；按 ( 牵车 ) 灯 ( 牵车 ) 亮，中速牵单车同时推空车；至单车到位停车， ( 单车到位 ) 灯亮； 按 ( 提后销 ) 提后销；( 提后销到位) 灯亮； ( 后钩开到位 ) 灯亮； 按 ( 牵车 ) 灯 ( 牵车 ) 亮， 中速送空车至前行到位停， ( 前行到位 ) 灯亮； 按 ( 提前销 ) 提前销；( 前提销到位 ) 灯亮；( 前钩开到位 ) 灯亮； 按 ( 接车) 灯 ( 接车) 亮，低速至回退到位停， ( 回退到位) 灯亮； 按 ( 抬臂) 灯 ( 抬臂) 亮；抬臂到位停 ( 抬臂到位 ) 灯亮。

翻车机操作步骤 假设单节车皮已在翻车机平台上就位，并且重调机已抬臂到位 皮带系统已准备就绪，翻车机操作人员在翻车机系统集控台上操作，灯( 集中手动 ) 亮 按 ( 压车 ) 灯( 压车) 亮；压车梁压车；到位停，灯( 压车到位 ) 亮； 按 ( 靠车 ) 灯( 靠车) 亮；靠车板靠车；到位停，灯( 靠车到位) 亮； 按 ( 正翻 ) 灯( 正翻) 亮；高速正翻；70 度喷水，145 度振动器振动；至 155 度低速正翻，165 度停止，灯〔165 度〕 亮；按 ( 回翻 ) 灯(回翻) 亮；高速回翻；至 10 度低速回翻，0 度停车，灯(0 度) 亮；按 ( 松靠 ) 灯( 松靠) 亮； 靠车板缩回； 到位停， 灯( 松靠到位) 亮； 按 ( 松压 ) 灯( 松压 ) 亮； 压车梁抬起； 到位停， 灯( 松压到位) 亮 迁车台、空调机操作步骤 假设迁车台停在重车线，空车己入台，并且空调机己回原位，迁空操作人员在翻车机系统集控台上操作，灯( 集中手动 ) 亮 按( 胀轮器胀紧) 灯( 胀轮器胀紧) 亮，胀轮器胀紧；到位停，灯〔胀紧到位〕 亮； 按( 插销拔出 ) 灯( 插销拔出 ) 亮；插销拔出；到位停，灯( 拔出到位) 亮； 按( 迁向空车线) 灯( 迂向空车线 ) 亮，迁向空车线；空车线对准停止；灯( 空车线对准 ) 亮。

按( 插销插入 ) 灯( 插销插入) 亮, 插销插入； 到位停， 灯( 插入到位 ) 亮； 按( 胀轮器松开) 灯(胀轮器松开) 亮；胀轮器松开到位停，灯( 胀轮器松开到位) 亮； 按( 推车 ) 灯( 推车 ) 亮，空调机推车；推车到位停，灯(空车出台) 、(推车到位 ) 亮； 按( 插销拔出) 等到空车出台后，灯( 插销拔出) 亮；插销拔出到位停，灯( 插销拔出到位) 亮； 按( 迁向重车线 ) 灯( 迁向重车线) 亮，迂车台迁向重车线；重车线对准停 灯( 重车线对准) 亮； 按( 插销插入) 灯 ( 插销插入) 亮； 插销插入到位停， 灯( 插销插入到位 ) 亮； 按( 返回 ) 灯 ( 返回) 亮， 空调机返回； 返回到原位停， 灯( 返回到位) 亮自动运行操作 当控制方式选择自动时，按下集控台上的系统启动按钮，系统各设备从各自的起始状态开始自动运行；当最后双节车皮在翻车机平台上单车到位位置，且重调机返回停车落臂处落臂时，按下“重调机停止〞按钮2秒，系统即自动将这最后双节空车送至迁车台，迁至空车线上并推远程到位；最后让各设备〔迁车台除外〕回到初始状态停止，等待下一次循环〔迁车台停在空车线，保证火车头接整列空车时的安全〕。

详细情况见调试完毕后的自动控制程序重调机牵单节车过八计轴后停止〔计四〕，人工摘钩后按“人工摘钩毕〞按钮，重调机将单节车牵至“单车到位〞停止如果在“单节车运行〞中，仍检测到“计5〞信号，如此重调机将停止在翻车机系统将单节车推出到位后，各部套回到初始状态，即可进展正常运行翻车作业完成后断电时，按“1、运行准备〞中相关步骤的反向顺序操作4.12.3.1岗位人员〔摘扶钩〕操作步骤〔1〕摘钩人员1〕翻车前,通知空车线防护，检查确认负一层振动篱人员撤离,并检查料仓情况2〕检查重车线对准和夹轮器使用情况，假如未使用，去除重车线防溜装置(木棍)3〕在重调落臂牵车过四计轴〔双车翻车机过八计轴〕后，提待翻重车钩提杆使钩锁铁打开后，按人工摘钩毕按钮,如此(人工摘钩毕)。