吊车轨道技术交底.doc

吊车轨道技术安全交底记录2010年1月1日工程名称：宜昌东圣60万吨/年磷铵工程分部工程名称吊车轨道安装设备名称溶硫厂房、鼓风机厂房、发电机厂房吊车轨道安装 各1台施 工 单 位中国化学工程第十六建设公司宜昌东圣项目经理部一．技术交底内容：我方承担3台吊车轨道安装，分别为鼓风机房吊车轨道，熔硫厂房吊车轨道，发电机厂房吊车轨道熔硫厂房吊车轨道联结见标准图集04G325中的DGL-4，车档为CD-A，轨道顶标高9.5m；发电机厂房吊车轨道联结见标准图集04G325中的DGL-15，车档CD-3，轨道顶标高13.5m，跨度16.5m；鼓风机厂房吊车轨道联结见标准图集04G323中DGL-8，车档CD-3，轨道顶标高10.0m，跨度15m图集见附图安装时还应注意以下事项：1.安装前应根据相关技术文件对吊车梁和安装预埋件的坐标位置、标高、跨度及表面的平面度进行检查2.对电动葫芦及行车的零部件进行检查，应符合设备技术文件的规定，吊装前应进行复查3.钢轨在安装前应对其端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可施工钢轨采用斜接头夹板连接，采用临时垫铁找平找正4.安装前必须确定安装基准线，安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

轨道的实际中心线对吊车梁的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半5.起重机跨度≤10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm；＞10m时应按下式计算：ΔS=±［3+0.25（S-10）］ （ΔS：起重机跨度的允许偏差；S：起重机轨道跨度且不应大于±15mm6.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000，每2米测一点，全行程内高低差不应大于10mm轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：通用桥式起重机为±10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差梁式悬挂起重机不应大于10mm 7.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应小于600mm且不应等于起重机前后车轮的基距轨道接头采用斜接头夹板连接，其接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm； 8.电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm9.轨道经调整合格后应全面复查各螺栓并应无松动现象；车档宜在吊装起重机前装好二．安全交底内容：1.所有人员进入施工现场必须佩戴好合适的劳保用品2.登高作业时必须在框架上设置安全绳并百分百佩带安全带，高挂低用用于登高的活动脚手架必须与土建框架柱连接牢固。

攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳3.作业区下方设警戒区域，禁止区域内有人走动4.现场动火点例如焊接点四周和下方应设立防护板防止火花飞溅和弧光伤人，动火点配备灭火器并设有专人监护5.氧气及乙炔瓶必须配有保护帽、减震圈、支承架，在使用过程中，乙炔瓶必须安装防回火装置应特别注意气瓶软管的放置地点,保证当有材料放置或滑落时不会损坏气瓶软管氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5m，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m6.在工作中应配备工具包，在工作完毕后及时清理遗留在作业面上的材料，严禁向下抛投杂物7.在打磨和切割作业时，佩带好打磨面罩和耳塞子8.起重吊装作业：当阵风风速大于10m/s时，不得起吊作业必须使用经测试合格的设备，决不使用已损坏有缺陷的起重设备清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立工作决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后，方可使用吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作必须设置警戒区，无关人员不得入内施工负责人技术负责人质量检查员安全员施工队长交 底 人接受交底人第 2 页 共 2 页。