玻璃钢管施工方案.doc

1.施工准备1.1 首先要熟悉图纸，读懂设计意图，根据图纸提出管材用料计划和要求供货时间，全新确保施工用量同时管材在现场堆放时间不能过长，以免因堆放过长产生变形1.2 根据图纸和现场指定参照坐标进行现场测绘、定位，并根据地质资料了解地下水位、土质状况，做好施工设计方案如地下水位超过沟底要求提前降水，直至水位低于沟底，降水可根据实际因地制宜，通过经济技术比较，采用井点降水或深井降水为宜1.3 根据施工现场的实际情况，沿线选择好管材堆放场地，场地选择要就近管线，以便于吊装就位，减少中间运输2 沟槽开挖2.1按照审定施工方案的方法进行沟槽开挖，开挖坡度要按放坡求严格控制，沟底标高要随时检测，不要出现超挖同时要控制好沟底平整度，尤其是安装玻璃钢管，如果出现沟底不平将出现插入时安装困难2.2 如沟底土质不好或有卵石，要求换土或用灰土管基为了让管道均匀受力，最好在管底铺200 mm厚中砂2.3 如地下水位比较高，应在开挖前提前降水降水期间要跟踪监测水位，直到水位降到与管底标高相同或稍稍低于管底标高时再开始挖沟2.4 管沟开挖时，要根据土质情况做好管沟两侧的支护工作，要保证在管沟内作业时的人生安全3 管材检验3.1管材检验是玻璃钢管施工中很重要的一个环节，除为了保证管材质量需要进行必要的检查外，重要的是检查承插口部位是否匹配。

3.2 查看承口插口有无裂纹、凸凹不平以及颗粒状油污状脏物如果有质量问题或影响安装的因素存在，要及时换管或清理，查看胶圈是否合适用细砂布将插入管段擦拭干净，用手摸无明显不平3.3 用尺子检查承口、插口的椭圆度，并逐根将管编号，逐一记录检测结果对有偏差的管口要用等于标准管内径长度的方木撑开对于椭圆度大者可用千斤顶垫上模块小心顶压找圆3.4 经检查外观质量没有缺陷，同时经纠正椭圆偏差不超过3mm的管材作好记号以备安装使用3.5 逐根检查玻璃钢管管壁厚度，特别是承口壁厚度如发现承口壁厚度不够或不均匀要进行现场处理通知厂家用不饱和树脂、石英砂、玻璃纤维进行现场加厚处理，以保证承口强度4 安装管道4.1安装管道前应核查管沟底的平整度、凸出部位不能高于铺砂高度，而且要在沟底按管长盘好尺寸、在对接处挖100mm深工作坑，以保证相邻两管对接时管口对正4.2 用尼纶绳扣或穿胶皮管的钢丝绳起吊，由专职起重人员指挥将管下入沟底、并按轴线位置找正承口逆向介质流向4.3 玻璃钢管吊装时，至少要保证两点受力同时玻璃吊装时，玻璃钢管由于受索具的夹力，管口成椭圆状4.4 再用同样吊装方法将第二根管下入沟底插口和承口相对。

随后将预先泡制好的肥皂水用毛刷均匀涂刷于插入管段上，用起重设备轻轻将要插入的管吊离地而(刚好离开地而)，将插口对准承口，在管的另一端加力将管口插入同时要检查两管同心度，如有偏差要调整4.5 杜绝使用油类润滑剂和凡士林充当润滑剂，以免腐蚀胶圈4.6 夏季施工时，肥皂水要在管口将要插入前及时涂抹，不要提前涂抹、以防肥皂水蒸发降低润滑效果、增加拉进阻力4.7 冬季施工时，肥皂水要注意保温同时也不能提前涂抹，以防肥皂水结冰、降低润滑效果、增加拉进时阻力4.8 在离开承插口2m以外的位置，将索具沿管环向捆好，索具不能离管口太近、如太近了拉进时管口会变形，会增加拉进力同时为了增加索具与玻璃钢管外壁的摩擦力，要在索具和管外壁接触处垫上软木4.9 用压葫芦同时在管两侧施力、缓缓将管拉入承口内、直至拉入到预先作好的标示线上在拉进过程中要注意：第一、两边施力要均匀、第二、要随时观察插进速度以及胶圈是否卷翻5 稳管5.1 管道安装好试压前要先稳管、特别是地下水位高时、如果不及时回填、稳管会造成管道漂浮产生管口松动或拉出5.2 在还需要继续连续施工的管口、距管口2.5m以内不得回填，以免覆土压偏管口、造成下段施工困难。

5.3 要将拐弯处以及三通、端部用千斤项顶牢固、以免试压时抽出管接口6 试压6 l 试压方法因接口方式不同而方法也不一样，有一种双胶圈接口方式试压相当方便，厂家直接在两胶圈中间的承口部位留有试压孔，每施工完一个接口，就可及时用手压泵试压，不漏时可及时回填对于单胶圈接口要分段试压6.2 单胶圈连接形式的管道施工完一段，一般不超过300m，就要进水压试验试压前要全面检查各部位是否支承牢固，要确保无误时才能升压升压时要关注管口有无拉出，如有拉出管口要及时泄压，及时顶结实7 回填7.1 管道施工完毕要及时回填管沟回填时要分层夯实，特别是管道两侧、回填密实度要符合要求，以保证两侧土有足够侧压力同时回填土不能含硬块7.2 玻璃钢管外壁光洁度高，与水泥砂浆的粘合力差，所以玻璃钢管与井壁相连部位，在管外壁要缠绕沥青、油麻，一方面起防水作用，另一方面隔离玻璃钢管与井壁直接接触8 发现的问题及预控措施8.1 拉进时拉不动，有时加力过大，会发生索具拉断的现象，拉进时如发现拉力过大应及时分析原因，也可以采取轻轻晃动管子的办法1）管口不光滑，加大了摩擦力应在施工前仔细擦拭管口，最好用细砂布打磨干净，减少接触摩擦力。

2）管口有椭圆度应在下管前逐根详细检查，偏大者要纠正，并且要在对口前分三个方向，用等同于管内径的方木支撑3）夏季施工时，肥皂水蒸发应在拉进前及时涂刷肥皂水，不要提前涂抹肥皂水4）冬季施工时由丁密封圈发硬，加大摩擦力最好不要在－5℃时施工5）两管不同心，导致拉力加大拉进前要先找正，从开始安装第一根时，就要找平、对中，避免累计误差过大造成越往后越无法安装6）管两侧拉力不均拉进时要两边同时加力7）回填土将管口压偏回填时距管口2.5m以内不准回填，并在接口处挖好工作坑8）插进时带入泥砂插进时要将管口清理干净8.2 试压时管口漏水1）拉进时管口插入不到位拉进时要提前作好标示线2）拉进时承口撑裂拉进时不要过分加力，发现拉力太大时要及时停下来，分析原因3）拉进时胶圈卷起插入时要对正4）加压时支撑不牢固，管口脱出要认真做好稳管工作5）承口部位有质量缺陷，插入时承口裂纹如发现有裂纹应及时用石英砂、玻璃纤维等弥补6）试压时靠背支撑不结实、导致试压时管口抽出所以试压前应将拐弯处、三通处等部位加固支撑。