对罐装百事可乐包装的印刷工艺分析.doc

对罐装百事可乐包装的印刷工艺分析学号:姓名:成绩:1、 包装材料 22、 印版过程 22. 1凸版印刷工艺 33、 制版 53.1固体硬化型感光性树脂版 54、 印刷 65、 色序安排 66、 印后加工 67、 总结 68、 参考文献 7刖吕百事公司(PepsiCo. , Inc.)是世界上最成功的消费品公司之一，在全球200 多个国家和地区拥有14万雇员，2004年销售收入293亿美元，为全球第四大食品 和饮料公司2006年，曾获得由世界企业品牌竞争力试验室《中国100家最佳雇 主排行榜》的第53名，在2004年公布的《财富》杂志全球500强排名中，百事 公司位列第166位，并且连续两年被评为《财富》“全球最受赞赏的饮料公司”第 一名，在2004年《福布斯》杂志“全美最有价值公司品牌”中百事公司位列在前 十名2003年8月《商业周刊》评选的全球最有价值品牌的排名中，百事公司旗 下的百事可乐品牌排名在第二十三位1. 包装材料易拉罐是罐装饮料常用的包装材料此处用到的易拉罐 为铝制铝作为金属可经高温消毒，因而干净卫生此外， 铝重量轻便，节约了运输成本铝可以回收循环利用，体现 了低碳环保的包装趋势。

易拉罐开启罐口时轻拉即可，方便 了消费者饮用2. 印版因为此包装盒材料为铝制金属，所以印版多为圆柱面状铜板或者树脂凸版 由于印刷滚筒是圆柱形，所以印版也应呈曲面，以免图像变形过大印版的两端 为上版用，应做两个勾边版的两端还有十字线，为制版准所用印版上图面的 长度比罐的圆周长要长处0. 5—2mm,形成印刷重叠边，防止由于印版的变形，造 成图案连接处露白金属罐印刷机的印刷速度较高，选用凸版干胶印印刷方式， 及采用感光性树脂凸版或金属凸版，通过橡皮滚筒转印的印刷方式进行多色印 刷时，金属罐的印刷速度较高，应保证有足够的印刷压力，并选用低粘度的油墨 和干燥性能良好的连接料2.1凸版印刷工艺凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报 纸、画册，还有装潢印刷品等印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚 使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为： 装版前的准备一装版一印刷一质量检查(-)装版前的准备印刷每一件产品都需按施工单的要求进行施工单又叫生产通知单内容包 括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法，纸张规格、质量要求、完成日期等了解 清楚施工单的需求以后，才可以进行准备工作。

首先对印版、纸张、油墨进行检 查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装 版用具如：版框、版托(底板)木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可 装版)装版将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量 和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版铅版的装版工艺最复杂，工 艺流程为： 分版和分贴一摆版一下垫一中垫一钉版一整版一上垫一打样1•分版和分帖 分版和分帖是指合理的安排印版页码次序一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行 反面印刷，称为翻版印刷装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开 得到两张印迹相同的印张采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分 成合适的书帖即可凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半 印版印在纸张的反面，称为套版印刷采用套版印刷时，必须先把印版按页码分 成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版此外， 也可以按照装订方法来分版如：采用骑马订的书，要把全书的前后页码连在一 起，而中间一部分页码的版分出来，印成单独的书页，装订时再把书页套在一起。

2. 摆版 根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置 上3. 垫版 调整印版表面压力的过程叫做垫版垫版的方法有下垫、中垫、上垫 等三种当1/3以上版面的压力太轻或太重时，在底板下贴纸片或把底板下的纸片 撕掉，叫做下垫当1/3以下，1平方厘米以上的版面压力不平衡时，在铅版下面 垫纸或把铅版背面刮薄，叫做中垫上垫在下垫和中垫之后进行先将印刷机的 墨色调整到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样再在上垫样上逐字、逐行地检 查压力的轻重，然后用薄纸条，有序地在压印滚筒上粘贴，直至墨色均匀，压力 合乎要求4. 固定印版 凸版印刷机种类较多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定 印版的方法也不一样例如：平面的铅板在圆压平凸版印刷机上，用小铁钉把版 订在底板上LP1101单张纸轮转机，是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上，而感光 树脂版，一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基 上（薄膜可以取下来在机下上版，减少了上版时的停机时间）5. 整版 按照施工单的要求，把印版固定在正确位置上的操作叫做整版通过整版，达到尺寸正确，字、行、页码等套印准确整版有三种方法、划样、扎孔 样、套红样。

平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行 的，用冲板敲正或移动印版位置弧形铅版可松开固定印版的螺丝，移动印版 感光树脂版是用双面胶纸粘上的，可将印版轻轻揭起，再重新粘贴 在装版 时，还要安装印刷标记印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸边处, 检查套印是否准确，有否倒头、白页另一种是装订折标（也叫帖码），安装在每 贴最外层订口处，目的是在书刊装订时，检查书贴是否有多帖、少帖等 凸 版印刷3. 制版感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版, 它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅 合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径3. 1固体硬化型感光性树脂版固体硬化型感光树脂版，简称固体树脂版在聚脂薄膜的片基上，涂布有感光 树脂，经曝光、冲洗即可得浮雕状的凸版1. 固体树脂版的组成 常用的固体树脂版有聚乙烯醇恍性树脂版和感光性尼龙版它们的主要成分：树脂交联剂光引发剂阻聚剂 聚乙烯醇版聚乙烯醇（聚合度300-1000）轻甲基丙烯酰胺a-轻甲基安息香甲醸对苯二酚对甲基苯 酚 尼龙版醇溶性共聚尼龙N, Nz -甲撑双丙烯酰胺二苯甲酮氢醍.2. 固体树脂版的制版工艺 固体树脂版的制版工艺和液体树脂版的制版工艺 基本相同，也要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。

下 面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺曝光在晒版机中进 行将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光 源冲洗是在冲洗机中，用温度为45-50C的温水冲洗，水压一般控制在2-2.5 公斤/cm2干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光 也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光热固化是将干燥和后曝光的凸版, 放进120C〜130C的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的 硬度固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版虽 然工艺简单，但成本比液体树脂版高4. 印刷由风槽输送的管坯放置在针轮的针棒上，随着针轮的旋转，罐坯进入印刷部 分，给墨装置将油墨传输到印版，印版将图文传递到橡皮布上，在橡皮布上印出 完整的图像，再由橡皮布一次性转移到罐坯上，完成印刷准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，检查文字质量，防止 坏字、断笔缺划等问题检查规格尺寸是否符合规定的要求，检查印版的紧固情 况，防止印刷中印版的松动感光树脂版，具有一定的弹性，传墨性好，印刷压 力和墨辘压力应小于铅版，否则窜易使印刷图文变形，合适的压力以印迹实而不 虚为好。

使用的油墨浓度应比铅版油墨度高，但墨量可比铅版少清除版面墨污 时，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷5. 色序的安排印后由于采用四色印刷机进行印刷所以一般先印暗色后印亮色6. 印后加工铝板印刷的承印物是铝板，由于印刷油墨在铝板表面的附着力较低，且运输过 程中铝板之间相互碰撞挤压，极易破坏印刷图案的整体效果，进而严重影响印刷 铝板的质量，所以铝板印刷的印后加工就显得尤为重要上光上光也称罩光，是在印刷图案表面涂布一层光油（就像罩上一张保护网一 样，所以形象地称为罩光），目的是增强油墨的附着力、保护印刷图案免受硬物划 伤通过上光能增加色彩的鲜亮度，提高金属表面光泽，增加墨膜强度，从而提 高商品自身价值印刷铝板上光后，印刷图案表面的硬度明显提高（可达4H铅笔 硬度），印刷图案的亮度也增强，视觉效果更理想但如果上光操作要求掌握不当, 对产品的负面影响也不可低估7. 总结通过本次课程设计，对包装印刷的工艺、流程及印后加工处理有了初步的认 识，并且巩固了包装印刷的基础知识，使得在课堂上所学的理论知识融会到实践 中去也检验到了自己的学习成果认识到了自己的不足之处，这次实践之后要人 之总结经验，在以后的学习中认真仔细的学习，对待一些问题要沉下心来。

参考文献 [1] 许文才主编，包装印刷与印后加工，中国轻工业出版社，2010.08[2] http://baike・ baidu. com/view/359029・ htm[3] http://wenku・ baidu. com/view/2ceded0dbalaa811443ld93f. html。