
机械制造装备设计第六章习题(关慧贞)要点.doc
6页机械制造装备设计第六章习题答案(关慧贞)重点第六章物流系统设计习题与思虑题(参照答案1. 试述物流系统设计的重要意义生产活动可主要归纳为四个基本环节,即加工、搬运、阻滞、查验,此中机床作业时间占5%左右,95%左右的时间处于储藏、装卸、等候或出运状态要缩短生产周期,一定同时改良这四个环节,特别是搬运和阻滞固然加工是制造生产价值的主作业,但是它对缩短整个系统生产周期的作用其实不明显公司物流不合理现象广泛存在,运用现代科学技术方法,合理进行物流系统的设计,能够在不增添或少增添投资的条件下,获得显然的经济效益2. 物流系统的构成环节有哪些?物流系统设计时应知足哪些要求?(1物流系统的结构一般分为水平式和垂直式水平式生产公司物流系统由供给物流子系统、生产物流子系统和销售物流子系统构成;垂直式生产公司物流系一致般由管理层、控制层和履行层构成2a.连续性和流利性;b.平行性与交错性;c.比率性和协调性;d.平衡性与节奏性;e.准时性;f.柔性和适应性3. 料仓式和料斗式上料装置、上下料机械手各合用于什么场合?(1料仓式上料装置合用于工件尺寸较大,且形状复杂难以自动定向的场合,主要应用于大量量及加工时间较长的工件的生产;(2料斗式上料装置主要合用于形状简单、尺寸较小的毛坯件的上料 ,宽泛应用于各样标准件厂、工具厂、钟表厂等大量量生产厂家 ;(3上下料机械手合用于形状、尺寸特别的工件 ,宽泛应用于对柔性要求较高的企业。
/4.料仓式和料斗式上料装置的基本构成及其主要差别是什么 ?(1料仓式上料装置主要由料仓、隔料器、上料器、上料杆、下料杆等部分组成;料斗式上料装置主要由装料机构、储料机构构成,装料机构由料斗、搅拌器、定向器、剔除器、分路器、送料槽、减速器等构成,储料机构由隔绝器、上料器等构成2料斗式上料装置与料仓式上料装置的主要不一样点在于,后者不过将已定向整理好的工件由储料器向机床供料,而前者则可对储料器中凌乱的工件进行自动定向整理再送给机床5. 振动式上料装置的工作原理是什么?圆筒形料斗由内壁带螺旋送料槽的圆筒和底部呈倒锥形的筒底构成,筒底呈倒锥形以便工件向周围挪动,从而进入筒壁上的螺旋送料槽料斗底部经过三个联接块与三个板弹簧相连当电磁振动器通电时,其铁芯线圈吸引筒底中央的衔铁,使得板弹簧产生曲折变形,使得料斗产生上下和扭转振动当整个圆筒做扭转振动时,工件将沿着螺旋形的送料槽渐渐上涨,并在上涨过程中进行定向,自动剔除地点不正确的工件上涨的工件最后从料斗上部出口进入送料槽6. 目前机床间工件传输装置有哪几种?各合用于哪些场合?(1托盘及托盘互换器,多用于柔性化自动生产线,也可起到小型中间储料库的作用,以赔偿随机、非同步生产的节拍差别;(2随行夹具,合用于结构形状较复杂而缺乏靠谱运输基面的工件或质地较软的有色金属工件的传输;(3各样传递装置,常有的有滚道式、带式、悬挂式等多种 ,多用于物料的暂存和缓冲;(4有轨运输小车,合用于运送尺寸和质量均较大的托盘或随行夹具,且运输路线固定不变的生产系统;(5无轨运输小车,合用于沿既定的指引路径行驶 ,并在正确地点进行自动装卸的全自动生产系统;(6随行工作台站,用于生产中的过渡缓和冲。
7. 为何要采纳随行夹具?随行夹具的三种返回方式各有什么特色?(1关于结构形状比较复杂而缺乏靠谱运输基面的工件或质地较软的有色金属工件,常将工件先定位夹紧在随行夹具上,和随行夹具一同传递、定位和夹紧在机床上进行加工2随行夹具的返回方式有上方返回、下方返回、水平返回三种上方返回方式结构紧凑、占地面积小,但不宜部署立式机床,调整维修机床不便,较长自动线不宜采纳;下方返回方式结构紧凑,占地面积小,但维修调整不便,同时会影响机床底座的刚性和排屑装置的部署多用于工位数少,精度不高的小型组合机床的自动线上;水平返回方式占地面积大,但结构简单,敞开性好,合用于工件及随行夹具比较重、比较大的状况8. 常有的滚道式输送装置有哪些?其特色是什么?(1无动力式滚子传递机、动力式滚子传递机(2滚道式传递机能够独自使用 ,也可在流水线上与其余输送机或工作机配合使用,拥有结构简单、工作靠谱、安装拆卸方便、易于维修、线路部署灵巧等长处9. 试述自动导引小车的工作原理、基本构成、导航方式和合用处合1工作原理:运转过程中,AGV第一一定获取任务指令,即目的工位的导向板标号,作为终点地点,同时还需获取目前地点,作为开端地点。
随后,车载机调用路径规划算法计算出最正确的行走路径,并储存路径上所要挨次经过的站点地点达成路径规划后,AGV不停查问已存入车载计算机的工作路线信息,确立参照地点,再与传感器检验到的实质地点对比较,实现运转导引最后,由运动控制运算器给出驱动电动机或导向电动机的调理量,实现闭环控制运转中,AGV每经过一个工位,地点导向板都给出相应的信息,抵达终点后调用定位程序,实现正确泊车定位2AGV主要由车体、电源和充电系统、驱动装置、转向装置、控制系统、通讯装置、安全装置等构成3AGV按导航方式的不一样可分为直接坐标导引、信标导引、惯性导引、电磁导引、光/化学/磁感觉式导引、红外线导引、激光导引、视觉导引等方式4合用于沿既定的指引路径行驶 ,并在正确地点进行自动装卸的全自动生产系统10. AGV的自动转向方式有哪几种?特色是什么?(1铰轴转向式方向轮装在转向铰轴上,转向电动机经过减速器和机械连杆机构控制铰轴,从而控制方向轮的转向,需要有转向限位开关;(2差动转向式在AGV的左、右轮上分别装上两个独立驱动电动机,经过控制左右两轮的速度比实现车体的转向,此时非驱动轮是自由轮11. 自动化库房的基本种类有哪些?其应用特色是什么?(1基本种类:1 按建筑形式可分为整体式和分别式;2按货架结构可分为单元货格式库房、贯穿式库房 (重力式货架库房、梭式小车货架库房、水平循环式库房、垂直循环式库房。
2应用特色:1采纳高层货架储存,并结共计算机管理,充分提升了空间利用率 ;2采纳先进的自动化物料搬运设施 ,不单能使货物在库房内按需要自动存取 ,而且能够与库房之外的生产环节进行有机连结 ;3拥有迅速的入出库能力,加速货物的存取节奏,减少劳动强度,提升生产效率;4 减少库存资本积压12. 堆垛机货叉的工作原理是什么?堆垛机采纳相对寻址的操作方式找寻货格,当堆垛机沿巷道轨道或装卸托盘沿框架轨道行走时,每经过库房的一列或一层,将货格地点的目前值加1或减1目前值与设定值快靠近时,控制堆垛机或装卸托盘自动减速,目前值与设定值完整符合时,发出泊车指令,装卸托盘便正确地停在设定的货格前,存入或拿出货格内的货物13. 自动化库房的工作原理是什么?(1堆垛机停在巷道开端地点,待入库货物搁置在进出库装卸站上,堆垛机的货叉将其取到装卸托盘上,将该货物存入的仓位号及调出货物的仓位号一并从控制台输入计算机2计算机控制堆垛机在巷道行走,装卸托盘沿堆垛机铅直导轨起落,自动寻址向存入仓位前进3当装卸托盘抵达存入仓位前,装卸托盘上的货叉将托盘上的货物送进存入仓位4堆垛机前进到调出仓位,将货物拿出,放在装卸托盘上,并带着拿出的货物返回到开端地点,货叉将货物从装卸托盘送到进出库装卸站。
5重复上述动作,直至暂无货物调入调出指令14.工厂整体物流系统设计的基本步骤是什么 ?应注意哪些设计原则?(1基本步骤:1资料的采集与剖析,主要包含工厂的产品剖析与物料分类 ;2工厂整体布局设计,第一是调研、采集数据,其次剖析所采集资料的互相关系,提出设计方案,最后对若干设计方案进行比较选择,并组织实行;3车间布局设计,主要包含工艺设计与物流系统设计 ;4 物料搬运设施的选择2设计原则:1工厂平面部署合理化;2工厂物流活动与生产工艺流程同步化;3物料搬运路线简捷、直线化;4物料搬运机械化、省力化、自动化;5单元化容器标准化、通用化;6库存合理化;7采纳看板运输管理,保证生产物流活动准时化;8倡导储、运、包一体化,集装单元化;9主要收、发、运、送流程环节尽量目视化,以便与管理15. 车间物流设计的原则是什么?(1以车间生产大纲和生产种类为依照 ,确立车间的生产组织形式和设施布局的形式;(2要求工艺流程通畅,物料搬运简捷方便,防止来回交错;(3依据工艺流程,选择适合的建筑形式,采纳适合的高度、跨度等 ,充分利用建筑的空间;(4对车间全部的构成部分:设施、通道、作业地区、物料寄存地区等进行合理的区划及协分配置;(5为职工创建优秀的工作环境,将工位用具设置在适合的部位,便于操作工达成作业;(6具备适合的适应生产变化的能力。
16. 物流搬运装备的选择原则是什么?搬运距离较短的物料,其主要工作量在装卸,应采纳装卸花费较低的传递设施;搬运距离较长的物料,其主要工作量在运输,应采纳单位里程运输花费较低的运输设备,其装卸花费能够同意高些物流量低的物料应采纳简单的搬运设施 ,以降低搬运的成本;物流量高的物料应采纳复杂的搬运设施 ,以提升搬运的效率。
