[理学]广州数控G90G71指令格式及用法课件.ppt

在某些特殊的粗车加工过程中，由于切削量大，同一加工路线反复多次切削，为简化编程提高编程和加工效率而设定固定循环每执行一次固定循环，刀具自动返回执行前的坐标位置若需再次循环只需编程进刀数据而不必重写循环指令执行循环后返回循环起点的位置，若循环后的程序段中含有其它G、M、S、T等指令，循环自动结束 单一型固定循环 G90 G94单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序 圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定循环，圆柱面单一固定循环如图所示 单一型固定循环外圆切削循环 G90 G90指令可实现车削内、外圆柱面和圆锥面的自动固定循环G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下：G90 X(U)_ Z(W)_ F_； 切削过程如图所示图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行U、W表示增量值 在增量编程中，地址U和W后面数值的符号取决于轨迹1和轨迹2的方向在图6中，U和W后的数值取负号 外圆切削循环 G90 图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行U、W表示增量值在增量编程中，地址U和W后面数值的符号取决于轨迹1和轨迹2的方向。

在图中，U和W后的数值取负号G90 X(U)_ Z(W)_ F_；例：应用圆柱面切削循环功能例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件加工图所示零件, ,每次切削每次切削5mm5mmN10 G00 X100 Z100 T01N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600N20 M03 S600；N30 G00 X55 Z4N30 G00 X55 Z4；N40 G01 Z2 F40N40 G01 Z2 F40；N50 N50 G90G90 X45 Z-25 F40 X45 Z-25 F40；N60 N60 ? ?；N70 N70 ? ?；N80 G00 X100 Z100 N80 G00 X100 Z100 ；N90 M05N90 M05；N100 M02N100 M02；外圆切削循环 G90例：应用圆柱面切削循环功能例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件加工图所示零件N10 G00 X100 Z100 T01N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600N20 M03 S600；N30 G00 X55 Z4N30 G00 X55 Z4；N40 G01 Z2 F40N40 G01 Z2 F40；N50 N50 G90G90 X45 Z-25 F40 X45 Z-25 F40；N60 X40N60 X40；N70 X35N70 X35；N80 G00 X100 Z100 N80 G00 X100 Z100 ；N90 M05N90 M05；N100 M02N100 M02；外圆切削循环 G90式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标； R- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。

如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正如图所示格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_外圆切削循环 G90 例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件 R=（40-50）/2外圆切削循环 G90 例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件 R=（40-50）/2N10 T01；N20 M03 S600；N30 G00 X65 Z2；N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60；N60 ?;N70 G00 X100 Z100 ;N80 M05；N90 M02; 外圆切削循环 G90格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_ 例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件 R=（40-50）/2N10 T01；N20 M03 S600；N30 G00 X65 Z2；N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60；N60 X50;N70 G00 X100 Z100 ;N80 M05；N90 M02; 外圆切削循环 G90加工零件如下图，毛坯外径65X130的硬塑料棒料，编制数控加工程序实验 外圆切削循环 G90M03 S800；主轴正转，转速800G00 X80 Z20；刀具快速移动到起刀点X65 Z0；刀具快速靠近工件G01 X-2 F50; 车端面G00 Z2; 刀具离开工件表面X60.5 ; 定位刀具，预留0.5余量G01 Z-103 F50; 粗车60.5外圆G00 X60.5；刀具定位到工件附近Z2；外圆切削循环 G90G90 X56.5 Z-68 F50; 用柱面循环指令车45外圆X52.5; 进刀4mm再次循环X48.5; 进刀4mm再次循环X45.5; 进刀3mm再次循环G0 X45.5; X轴快速定位到下一循环点G90 X40.5 Z-38; 用柱面循环指令车30外圆X35.5; 进刀5mm再次循环X30.5; 进刀5mm再次循环外圆切削循环 G90G00 X80 Z20; 退刀到安全位置G00 X27 Z0 ; 进刀到倒角起点G01 X30 Z-1.5 F80 ; 精车1.5mm倒角Z-38; 精车30外圆X45Z-68; 精车40外圆X60Z-103; 精车48外圆G0 X100 Z100; 回到起刀点M05；主轴停止M02；程序停止外圆切削循环 G902端面车循环指令G94G94指令可实现端面加工固定循环。

切削过程如图所示图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；内、外圆端（锥）面切削循环 G94内、外圆端（锥）面切削循环 G942端面车循环指令G94G94指令可实现端面加工固定循环切削过程如图所示图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；图d 端面切削循环 应用端面切削循环功能加工图d所示零件，每次切深5mm G00 X85 Z5; G94 X30 Z-5 F0.2; ?; ?; 内、外圆端（锥）面切削循环 G94图d 端面切削循环 应用端面切削循环功能加工图d所示零件，每次切深5mm G00 X85 Z5; G94 X30 Z-5 F0.2; Z-10; Z-15; 内、外圆端（锥）面切削循环 G94式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标；R- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正如图所示书写格式 G94 X(U) Z(W) R F内、外圆端（锥）面切削循环 G94式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标；R- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。

当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正如图所示书写格式 G94 X(U) Z(W) R F内、外圆端（锥）面切削循环 G94 例：应用端面切削循环功能加工如图f所示零件，每次切深4mm G00 X53 Z10; G94 X20 Z6 R-11 F40; ?; ?; ?; 内、外圆端（锥）面切削循环 G94内、外圆端（锥）面切削循环 G94 例：应用端面切削循环功能加工如图f所示零件，每次切深4mm G00 X53 Z10; G94 X20 Z6 R-11 F40; Z2; Z-2; Z-6; 外圆粗车循环指令（G71） 在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化在此，我们只需指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数现代数控车床配置不同的数控系统，定义了一些具有特殊功能的固定循环切削指令指令格式： （） ； 其中：X（U） 精加工轮廓起点的X轴坐标值 I X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数 K X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数 L 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）范围: 199 F 切削速度。

外圆粗车循环指令（G71） 外圆粗车循环指令（G71） G71应用实例实验 G71应用实例加工零件如下图，毛坯外径42的硬塑料棒料，编制数控加工程序G71应用实例M03 S600G0 X45 Z0G1 X0 F50车端面G0 Z6 X43X进刀靠近工件G71 X0 I4 K2.5 L9 F60定义粗车循环参数G1 X6 Z0 X10 Z-2 Z-10G3 X20 Z-15 R5G1 Z-25G71应用实例G02 X34 Z-32 R7G1 Z-42 X40 Z-52 Z-62G0 X60 Z20M05M02G71应用实例作业：用GSK928TC数控系统G71指令编制如图所示加工零件 程序毛坯外径50的硬塑料棒料。