注塑机的调校运行与保养.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注塑机的调校、运行及维护保养,注塑机的调校,锁模部分,一、模厚调节,安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸模厚,调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构；,调节范围是由行程开关,LS23,和,LS24,控制液压马达,轻按手动方式键选择手动方式按锁模键选择慢速开锁模按手动开模键向后或向前调模；当机铰伸直时，操作,调模动作直至中间板与头板之距离比模具尺寸小按手动开模键开模到位后，安装模具当模具闭合时，切勿操作模厚调节动作模厚调节前，须清理机件上的尘埃和加上润滑剂二、锁模速度及压力调节,锁模是由一组水平或上下放置的五点斜铰组成，由液,压锁模油缸驱动按下手动方式按键；在开模和关模页内，设定开锁模,的分段数值，以及每一段的压力、流量大小按手动开模或锁模键，进行开模或锁模调节按手动调模键操作模厚调节来达到适当的锁模力注塑机斜铰图示,液压锁模油缸,低压保护调节,在关模页内，设定好低压保护的时间大小在锁模过程中，当低压保护行程到位时，低压保护功,能生效，压力、速度值根据实际情况设定，锁模时碰,上阻碍物体（如水口、产品），此时低压保护的压力,值低，不能继续向前锁模，从而起到保护模具的作,用。

在自动方式时，低压保护时间是电子尺到达低压,保护行程开始计时，超过设定的低压保护时间，注塑,机会自动开模，低压保护警报灯亮，同时发出警报,声在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚接触时，,高压锁模行程到位，高压锁模动作开始电子尺,四、开模速度及压力调节,注塑机设有四段开模速度、压力控制；在锁模设定页,内，可每段单独进行速度、压力设定，从而达到控制,每段速度、压力的目的五、顶针调节,顶针装置由液压顶针油缸推动顶模板，带动顶杆把制品顶出模具按实际情况来调整行程、压力、速度顶出次数及退后延时时间,顶针行程由两个近接感应开关来控制向前、向后位置顶针向前速度及压力在托模页内设定有时制品必须慢慢被顶出模,具，此时应调低顶针向前的速度（即流量的大小）在选择单数托模时，顶针向前动作后，不会即时后退，待下一模关,门时，顶针自动后退六、安全杆调节,机械安全装置是安装于头板与二板之上，当安全门被打开时，安全,挡板便会落下，把安装于二板上的安全杆挡住，防止向前锁模当更换新模具时，必须重新调整此装置，可按以下步骤调整：,a,在手动方式下，按手动开模键，开模至要求的距离；,b,松开安全杆上的螺母；,c,调整安全杆末端接近安全挡板；,d,收紧安全顶杆上的螺母。

头板,二板,安全顶杆,安全挡板,螺母,锁模后安全装置的状态,射胶部分,一、射座移动及小嘴中心调节,装模定位采用法兰配合固定模板的定位孔，装模时发现有,偏心的现象，按以下步骤调整射座的中心位置：,a,松开射座底座的调节螺丝；,b,调节螺丝至上下对中；,c,松开射座滑板上的紧固螺丝，摆动射座至射嘴前后,对中；,d,对中完毕后，收紧所有螺丝；,射座,在手动方式下，按手动射座前、后键可分别操作射座向,前、向后，向前及向后终止位置由近感应开关控制注塑机亦有自动向前功能，即是在自动方式操作下，射座会自动重复向前、向后移动当锁模完毕后，射座会自动向前至小嘴碰着模具浇口，此时近接感应开关同时被压着，射胶过程马上进行，小嘴会紧压模具浇口位置，避免射胶时塑料从模具浇口漏出，溶胶及到索动作完毕后，射座自动向后移动，小嘴离开模具浇口位，退后位置由近接感应开关控制射座的速度、压力在射座设定页设定二、电热调节,电热圈装于料筒、大嘴、小嘴部分料筒电热圈主要提高,温度，把胶料溶化至适当的温度操作前把胶料温度预先设定，按电热键打开电热线路，此,时电热圈加热升高料筒、大嘴、小嘴处温度达到预设值为防止在为达到设定温度前，螺杆动作，如射胶、溶胶、到索等，可选择螺杆防冷启动功能当此功能被选时,在未达到设定温度时,机器不会出现射胶,熔胶及倒索动作,.,当每个温区已达到设定温度,才可能作螺杆动作,.,三、射胶速度及压力调节,本机可在射出及保压设定页内,设定可调四段速度及四段压力,.,多段速度及压力调节可改善产品的质量,.,精确调节可提高产品质量,可清除产品表面的瑕疵,如飞边,夹线,水纹,雾气,缩水,.,螺杆转数及扭力调节,除了电热加热胶料外,由于螺杆转,动时剪切胶料亦会产生热量,因此,螺杆转速必须进行适当调整,以提,高产品质量,.,螺杆速度和压力在加,料设定页设定,.,熔胶背压调节,在熔胶过程中,胶料被螺杆带动向前送料,螺杆前端形成压力推动螺,杆向后移动,同时螺杆另一端产生相反压力,使存在于胶料中的气体,及湿气被排出,此种相反压力称为,背压,由压力阀调节控制,.,若背压太低,会产生以下现象,:,a,熔胶不均匀,b,气体被困,c,射出量不准确,d,产品缩水,若背压过高,会产生以下现象,:,a,周期延长,b,熔胶超温,c,扭力增加,d,产品密度高,e,脱模困难,螺杆倒数调节,熔胶后,螺杆会移向后少许,此过程称为,“,倒索,”,.,“,倒索,”,可,把螺杆前端的胶料减压,避免射嘴漏胶,整机运行操作,1,开机步骤,:,检查料斗是否有足够胶料,打开电源开关,按下电热键打开电源,预设加热温度值,打开冷却水开关,使冷却水循环及泠却料筒,打开料斗下料口挡板,等待温度达到预设定值,按下电机油泵键启动电机,在手动方式下,按下手动射座向前键让小嘴与模具浇口,接触,.,2,手动操作,开机后按以下步骤操作,:,按下手动操作键选择手动方式,关闭前后安全门,首先在关模设定页设定每段的位置,压力,流量的数值,再按手动锁模键,进行锁模调节,在射胶页设定好射胶的时间,压力,流量的数值,按下手,动射胶键,进行射胶动作,调整射胶时间到适当的数值,射胶完毕后,按下手动熔胶键进行熔胶,熔胶行程由数,字设定,等待产品在模具内冷却,记录冷却时间,把时间设定于冷,却时间处,在开模页设定好每段的位置,压力,流量数值,打开前安全,门,按手动开模键进行开模操作,按手动顶出键,操作顶针把产品顶出,.,在某些情况下,产品,必须由操作者用手拿出,重复以上步骤直到产品符合要求为准,注意,:,有关各动作的压力,流量,时间等设定数值,应按注,塑要求而精确调节,3,半自动操作,经过数次手动操作，试制产品后，可选择半自动方式生,产：,按半自动键选择半自动方式；,关闭安全门，注塑机会自动产生由锁模、射胶至开,模、顶针等一连串动作，当顶针把产品顶出后，注塑,机会停顿下来等待下一循环周期。

此时可打开安全,门，取出产品然后关闭安全门重复下一循环周期4,全自动操作,注塑机可以连续周期性生产若设备测出故障或不正,常情况，注塑机会停止生产由于停止引起注塑周期,超时，注塑机会发出警报（警号灯闪烁及警报发出鸣,响）按键选择全自动方式，其中有全自动时间方式和电眼,方式关闭安全门，注塑机运作会自动产生由锁模及射胶至,开模及顶针等一连串动作完成一个周期后，自动重,复下一循环周期5,停机,按以下步骤停机,关闭料斗挡板；,清除料筒内剩余的胶料，以下有三种方法清除余料：,保持半自动方式或全自动方式直至缺料发出警报；,手动操作射胶或溶胶，使剩余胶料完全清除；,按键选择,“,自动清除,”,功能，注塑机会自动产生射胶、,溶胶及到索动作循环五次，重复此功能可再按此,键按键关掉电热操作锁模至模具两面轻轻接触，再按紧急停止按钮关,掉电机关掉电源开关关掉冷却水系统维护、保养,日常保养及检查对延长注塑机的使用寿命非常重要因此在日常使用过程中对设备实施维护和保养是有必要的,1,清洗,注塑机经过长时间使用后，所有滑动导杆、油缸唧芯、滑面等会被尘埃等物质沾污，不及时清理滑动导杆、油缸唧芯及滑面容易磨损，对油缸唧芯油封更为严重，所以要经常清洗机器。

滑动导杆,滑面,2,润滑系统,有足够的润滑可减少机件磨损，必须经常加注润滑油及油脂于机件如哥林柱、锁模机铰等注塑机设有集中润滑系统，在电脑内可以设定循环润滑时间注塑机运行过程中必须注意以下几点：,每班的操作人员必须检查自动润滑泵的工作状况：油,泵能否正常供油润滑油喉能否向摩擦部位供油，不允许供油管出现堵,塞、脱落检查油脂润滑摩擦表面状况，不允许出现干摩擦，及,时加注润滑油脂3,液压系统,液压油箱必须经常存有足够的液压油，可从装置于油箱外的油尺检,查油位，如发现油位低于要求应及时通知相关部门补充注塑机正常运行时，液压系统温度不能超过,55,；在超过的情况下,工作，液压系统会产生以下现象：,液压油加速氧化，提前变质；,粘度将低导致油泵及其它阀体受损；,油封加快老化如发现以下情况：,液压油出现泡沫,a,检查油泵吸油管的密封性；,b,检查液压油是否充足；,c,检查回油管是否沉入液压油内液压油呈悬浮状乳白色,a,检查油箱密封性，可能由于空气潮湿，空气中的水分进入液压油,内；,b,检查热交换器水管是否损坏导致冷却水混入液压系统内3,液压泵与液压阀,由于液压泵及液压阀结构精密、复杂，维修保养必须由专业技术人,员处理；装拆时要小心以免损坏零部件,4,油封,当密封圈损坏时，会影响机器的工作性能，甚至与漏油，应及时更换。

5,电路控制,在正常工作时，配电箱门应紧闭，防止水及其它杂物进入配电箱；当电路故障时，应由合格的技术人员维修经常检查配电箱温度是否太高影响电子元件的正常工作定期检查安全门的电器互锁和行程开关，以免发生意外6,锁模部分,为了延长机器工作寿命，需经常给所有的滑动机件加注润滑油，（如：哥林柱、锁模机铰、导杆、滑面等处，同时须注意以下事项：,1,检查所有加注油点是否润滑良好；,2,经常保持机件清洁，擦除灰尘；,3,检查所有螺丝及螺母是否松脱；,4,不可提高工作压力超过系统的额定值；,5,不可在高速及高压情况下，操作模厚调节动作，以免损坏模具；,6,调节开锁模速度及分段位置直到平稳，避免开锁模时产生冲击或震,动；,7,采用模具投影面积不少于模板面板的,60,，过小的模具经过锁模,后，会令模板永久变形8,检查电器、液压及机械安全互锁处于正常状态6,射座部分,1,保证滑动机件清洁、润滑良好；,2,检查螺丝、螺母锁紧情况；,3,切勿采用化学剂清洗料筒、螺杆；,4,料斗加料后，将料斗盖盖好，防止杂物进入，如使用水,口料时，需在料斗内放置磁力隔，防止金属碎片、硬物,进入料筒；,5,未达到溶胶温度，切勿操作螺杆动作。

6,电热圈,1,经常检查电热，电热不正常会产生问题导致产品质量降低；,2,检查各段电热线是否正常；,3,检查温度控制状态；,4,检查探温线端与料筒接触状况7,定期检查,1,每天检查一次,当注塑机运行时，检查马达、油泵、油管、油阀发出的噪声及震动,情况；,检查系统压力、油温，若温度过高，则检查冷却系统；,观察液压系统的管道、接口、阀体、法兰等是否漏油；,观察冷却系统管道是否漏水；,检查安全装置、紧急停止按钮及指示灯状况；,检查螺丝、螺母等紧固状况；,检查润滑系统由注塑技术员和注塑操作员完成,2,每星期检查一次,检查加注润滑点；,检查电路，如电热圈、探线、近接感应开关的接线情,况；,检查螺丝、螺母及连接法兰等处是否松脱；,清洗机器上所有滑动的机件，以免被灰尘覆盖而受,损由注塑技术员和注塑操作员完成,3,每月检查一次,检查安全装置是否完好；,检查阀体的线圈是否松脱；,检查液压油是否保持良好状态；,更换已磨损的零件检查工作由注塑技术员操作，维修、更换工作由专业工程技术人员完成,4,每年检查一次,更换已磨损的零件检查系统压力，必要时重新调节；,检查溶胶车头轴承状况，加注润滑油；,清洗热交换器由专业工程技术人员完成,The End,。