工业工程方法论.pdf

IE方法论方法论 IE MethodologyIE 方法论 IE MethodologyPDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE MethodologyIE定义对产品生产各环节的人员、材料、 设备、能源等诸系统进行设计、改善， 并使其固定推广为对象的综合学科PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE MethodologyIE工程师的职责从工业工程的立场出发，贡献自己的知 识，以帮助企业各级管理者达到最大限 度增加企业利润，将企业风险降到最低 限度的目的PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE MethodologyIE目的： 向低成本挑战！向低成本挑战！开动率金 额损益平衡点固定费用：人工费 工厂经费 设备折旧变动费用：光热动力 材料 外加工销售额改善前改善后简单化 Simplification专业化 Specialization标准化 StandardizationPDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology生产率=生产量(值)生产要素的投入量劳动生产率=生产量(值) 劳动量(时间)IE目的：提高生产率、劳动生产率PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology生产率损耗生产率损耗•产品设计损耗：造成制造困难的产品设计方案(设计损耗)；•制造方式损耗：造成制造困难的加工方法(工艺损耗)；•制造实施损耗：制造过程的损耗(制造损耗)；例：无效作业、管理损耗、作业效率损耗(能力损耗)PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE MethodologyIE分析方法•工序分析•运转分析•作业分析•联合作业分析PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology工序分析工序分析一、目的：•缩短制造周期•改善生产工序•改善布局•改善工序管理系统二、工序分类：•加工•搬运•检查(数量/质量)•停滞•存贮PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology三、工序分 析：1，加工工序分析零件名X支架汇总现状零件号1234511 材料P20315分析日期 2003-3-128分析者李可2作业者料箱150*43天箱15020米物流1接收台1505分钟加工1班长箱15030米王三箱1503米王三箱15020米王三零件简图状态数量距离时间工序记号工序内容说明备注 其他1楼原料仓库使用电梯到2楼电梯上下5米2楼机加工车间制作票据待加工 开螺纹孔搬到螺纹开孔机旁用台车李四开孔机150 10.5天 1.5分钟顾七用台车 150 10.5天 1.8分钟待加工 倒角刨床陆六运到刨床处刨床运到攻丝处用台车攻丝机150 175分钟 30秒待加工 攻丝PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology2，组装工序分析产品名XXX生产批量480产品号12345日产批量分析日期2003-3-11性能间隔时间分析者李可0.5天50米零部件库 150*100.5天0.5天50米50米50米50米铆釘 65028发条架 65027香箱 65034停卷齿轮 65436香箱齿轮 6502950米50米零部件库 200*10发条轴 65033零部件库 200*10零部件库 200*10450130.25分0.5天0.5天0.5天0.5天2.5米零部件库 150*10零部件库 150*10压板 650112.5米2.5米0.5分0.5分0.5分2.5米作业者2.5米作业者 2.5米作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者零部件担当零部件担当50米零部件担当零部件担当零部件担当50米零部件担当50米零部件担当零部件库 250*10零部件库 250*10零部件库 100*10零部件库 100*10香箱盖 55035轴 650290.5天0.5天0.5天0.25分2.5米作业者0.25分0.2分0.19分汇总现状 11 2 3 19 12 11PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology四、工序改善1，工序改善的目的：，工序改善的目的：•降低成本•提高生产率•材料损失德减少和质量保证•减少半成品•有效利用空间•提高安全等环境条件2，工序改善的原则：，工序改善的原则：•减少工序数•工序组合的变更•产品、设备、作业内容的最优化•搬运量、次数的减少•优化检验工序保证质量、减少检验工序•减少滞留量、次数、时间PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology运转分析(抽样调查)一、目的：一、目的：•将损失量化，筛选改善对象•概括地把握提高生产率的余地•把握各作业、各状态的时间比率•标准时间设定的基础资料二、理论基础：二、理论基础：(正态分布正态分布)PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology三、样本数选择三、样本数选择1，一般性目的(明确问题所在) 1002，特定管理目的(分析等待浪费等) 6003，特定活动分析(计算换型及延误比例) 2，0004，人员和设备运转率4，0005，高精度计算标准时间/余裕率/运转率10，000以上PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology四，运转分析四，运转分析ABCDE合计 换批量记帐 准备材料 束结 小计 袖部检查 首部检查 下摆检查 叠放 小计不良整理 材料整理 取料 商量不良处理 小计 工间休息 整理服装 上厕所 小计车间名：观察人：观察日期：中计延 误 要 素中计正 规 要 素非 正 规 要 素观察者 批 量 要 素单 位 要 素合计PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology100%操 作待 料换 刀设 备 故 障休 息其 他柏拉图分析柏拉图分析PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology作业分析一、目的：一、目的：•细分作业、对事实进行没有遗漏的调查•对事实进行定量的把握，正确认识现状•为消除工作中的浪费和进行改善建立基础二、要素作业定义：二、要素作业定义：作业分割的一种单位，一般可以用秒表测定。

例：钻床的切削分解成要素作业：•取工件•安装工件•切削•取下工件PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology三、要素作业的分割要点：三、要素作业的分割要点：•尽量细化，但可测时间•区分主要和次要目的的作业要素•区分作业者要素和机械要素•区分不同的作业目的按加工、移动、检查、等待区分•区分规则的要素和不规则要素规则要素：每个作业周期都发生不规则要素：在作业中是必要的，但不周期性发生，例：磨修焊枪、清扫切屑PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE Methodology四四 、、 时时 间间 测测 定定1234 个别8647 读秒91371674985 3444 读秒94757889 9899 读秒103838798 4434 读秒787901002 165179171178 读秒2725668611180 19201821 读秒9186791201 87910 读秒99938811 444 读秒3039792 334226 读秒36639918 1819 读秒54M37 79 读秒6166646 4454 读秒3656709781215 27 读秒973计282305308237作业1取出shaft，用气枪吹洗两侧中心42将shaft安装在磨床上3按开关开动机器将砂轮靠近shaft125678研磨外径(第1次)打开开关，使砂轮靠近shaft使砂轮离开shaft，关掉开关修整砂轮周期时间用游标卡尺测量使砂轮离开shaft，关掉开关研磨外径(第2次)13用游标卡尺测量将shaft从磨床拆下，放在工作台上91011PDF 文件使用 “pdfFactory“ 试用版本创建 IE方法论方法论 IE MethodologyE C R S1松开料道0:01:0001:00右边作业2面板操作0:01:1500:15右边作业 3侧移料道0:02:0500:50右边作业 4开右侧机床门0:02:4000:35右边作业 5步行到左侧0:02:5000:10可减少 6开左侧机床门0:03:2500:35左边作业 7步行到右侧0:03:3500:10可减少 8拆卸原压缩空气清洁刃具0:04:2000:45右边作业 9有夹具面板操作0:04:4000:20右边作业第一阶段到第三阶 10等准备压缩空气清洁刃具0:05:3000:50右边作业段总用时2:03:4011工作拆卸下搓齿板0:09:2003:50右边作业在单人作业时 12清洁搓齿板底座0:09:5000:30右边作业右边27分钟，左边13步行到左侧0:10:1000:20可减少用时30分钟14拆卸上搓齿板0:13:5003:40左边作业无效的步行3分钟15清洁搓齿板底座0:14:1500:25左边作业若采用双人作业可 16步行到右侧0:14:3000:15可减少减少纯作业时间 17面板操作0:14:4500:15右边作业19分钟和无效的步18清洁搓齿板底座0:15:1000:25右边作业行时间3分钟，合计19步行到左侧0:15:2500:15可减少可减少22分钟20清洁搓齿板底座0:15:5000:25左边作业 21拆卸托架及夹具0:18:3002:40左边作业 22步行往返0:19:2000:50C可减少23清洁拆卸的刃具放回刃具架0:21:2002:00C24取夹具刃具0:22:4501:25右边作业 25步行到右侧取工艺并返回0:23:2500:40 E04:5526确认刃具的正确性0:23:5000:25 E2724:20 步行往返放回工艺0:2。