风机基础施工作业指导书.doc

作 业 指 导 书工程名称：庆云上电德州庆云严务100MW风电项目编号:TJ—002作业项目名称：风机基础编制单位：山东淄建集团有限公司 庆云风电项目部编写： 日期: 年 月 日审核： 日期： 年 月 日批准： 日期： 年 月 日出版日期:版次目 录1．适用范围 12．编制依据 13.工程概况及主要工程量 13.1工程概况 132主要工程量汇总（单个风机基础） 24．作业人员的资格要求 35．主要施工机械及工具器具 46. 施工准备 57．作业程序 58主要作业方法、工艺要求 58.1定位及高程控制 58.2桩基施工 58.3降水施工方法： 884土方开挖 98.5垫层 98.6螺栓笼施工 108.7钢筋工程 118.8模板工程 1889砼工程 19810沉降观测 229 工序交接及成品保护 2310．安全和文明施工措施 2411强制性条文 2512危险源识别、环境影响因素识别及控制措施 31121作业的安全危害因素辨识和控制表 3112。

2作业的环境因素辨识和控制表 341．适用范围本作业指导书适用于庆云上电德州庆云严务100MW风电项目的风机基础施工2．编制依据2.1《风机基础图》 山东电力工程咨询院有限公司22《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T52101—2012第一部分：土建工程23《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—20122.4《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107—201025《建筑施工土石方工程安全技术规范》 JGJ180—20092.6《混凝土质量控制标准》 GB50164—20112.7《组合钢模板技术规范》 GB/T50214—20132.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）2.9《混凝土结构工程施工规范》 GB50666—2011210《大体积混凝土施工规范》 GB50496—20092。

11《风力发电工程达标投产验收规程》 NBT 31022-2012212《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2009版213《建筑施工手册》（第四版)3.工程概况及主要工程量3.1工程概况庆云上电德州庆云严务100MW风电项目共布置风机50台,风机单机容量20MW，轮毂高度85m风机基础采用钢筋混凝土圆形扩展基础施工,基础下设高强预应力管桩（PHC-600AB-110），圆盘式风机基础直径为18m，埋深约31、地质概况及基础地基持力层要求 本工程勘测范围内地形平坦地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地，地面高程在5～10m拟建场址区勘测深度范围内地层为第四系全新统冲积层（Q4al），岩性主要为为粉质粘土、粉土、粉砂.现将拟选场地内地层的主要特征描述如下： ①粉质粘土：黄褐色，可塑,稍湿～很湿,上覆厚度约050m的耕植土50～160m，层底埋深1.50～160m，层底高程3.95~4.78m ②粉土：黄褐、褐黄色,稍密~中密,很湿，局部夹粉质粘土层厚3.10～650m,层底埋深4.60～8.00m，层底高程-2.55～1.67m ③粉质粘土：灰黄色，局部黑灰色，可塑，饱和，局部夹粉土。

层厚145～6.35m，层底埋深930~1095m，层底高程-4.68~—2.92m ④粉土:灰黄色，中密～密实，很湿,局部夹粉质粘土层厚5.35～7.45m，层底埋深1595~16.75m,层底高程—1050～-10 ⑤粉质粘土:黄褐色，硬塑，饱和,局部夹粉土70～555m，层底埋深1800～2150m，层底高程—16.05～—1173m. ⑥粉土：褐黄色，密实,很湿，夹粉质粘土.层厚3.50～645m，层底埋深24.45～25.00m，层底高程-19.55～-18.18m ⑦粉质粘土：黄褐色，可塑～硬塑，饱和，局部夹粉土层厚9.65～11.00m,层底埋深32.00～3480m，层底高程—29.20～—25⑧粉砂：黄褐、褐黄色,密实,饱和，局部相变为粉土本次勘测未揭穿该层，最大揭露厚度8地基承载力特征值fak建议如下： ①粉质粘土 90～110 kPa ②粉土 90～110 kPa ③粉质粘土 100～120 kPa ④粉土 160～180 kPa拟选场地第四系地层工程性质较差、承载力比较低，可以作为箱变基础的天然地基持力层,对于风机及其它较大的重要建（构)筑物，需采用桩基。

拟选场址区内无滑坡、泥石流、危岩坠落、采空塌陷等不良地质作用发育2主要工程量汇总（单个风机基础）名称单位数量名称单位数量挖方m31231填方m3290钢筋kg48000砼m3520钢模板m2306埋管m2504．作业人员的资格要求4.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试4.2参加作业人员要有良好的职业素质,有一定的质量安全意识4.3带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验4.4焊工、钢筋直螺纹工、电工、厂内驾驶装载机、起重机械操作指挥等特殊性工种应持有效证件上岗5各工种应配备现场负责人1~2名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排4.6参加作业人员的计划数量参加作业的人员，岗前必须进行安全教育，和专业技术培训各班组在进行作业前进行专项技术交底，施工交底应清楚、简洁,落实到人，确保安全生产，达到优良工程.本工程施工队伍配备钢筋作业组2个、模板作业组2个、砼作业组2个，按照不同工序流水施工各技术工种人数如下：技术工种人数（名）钢筋工30~40木工20砼浇筑工10～20技术员4安全员1材料员1电工1注：特殊工种人员必须持证上岗,各工种人数及工作面根据工程进展情况增减。

5．主要施工机械及工具器具51主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好2施工机具，工具器具一览表如下:序 号机械设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊20T台1螺栓吊装2发电机30KW台2—3临时电源3钢筋切断机GQ50台1-2钢筋加工制作4钢筋调直机GJ6-814台1-2钢筋加工制作5潜水泵QY-25台4-6抽水6夯实机HZ—280台1—2土方压实7钢筋弯曲机GW50台1钢筋加工制作8插入式振动器/台6—8砼振动9挖掘机PC200台2土方开挖回填10直螺纹滚丝机HGS—40D台2钢筋加工11GPS华星A8台1测量12水准仪DSZ2+FS1台 2测量13钢卷尺50m把 3测量14经纬仪J6台8测量15千斤顶6T个8起工装环及调平16水泵Y112M—2台12降水6施工准备6.1参加作业人员配备齐全、并已就位6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用.6.3施工用料已落实,运至现场4施工场地基本保持平整,地表无积水.6.5施工用水、电已预先引接到位,材料运输道路通畅6质量、安全、环境保证体系已建立并完善6.7施工图纸齐全,并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。

6.8后场布置,供应能力已能满足现场施工需要.7．作业程序7.1施工流程图(每道工序施工前都必须进行上道工序验收） 初步测量定位 →桩基施工→井点降水→准确测量放线→土方开挖验槽→桩头处理→砼垫层→桩芯钢筋绑扎及混凝土浇筑→锚栓笼安装→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养护→拆模板→回填8主要作业方法、工艺要求81定位及高程控制 根据打桩时放设的中心点，以基础半径再加上工作面，边坡（根据场地情况放坡,以1:1边坡为宜)，放出开挖外边线以内外两个圆形边线,控制开挖范围 在砼垫层浇筑完毕，钢筋安装之前，根据四周桩以及中间3根桩位置，找出基础的绝对中心点，按此时的中心点展开工作2桩基施工81场地平整 首先清除表土,整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机,施工时机械不沉降，一般以22t压路机静压不陷机为标准.82.2测量放样 测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样,保证工程桩位偏差值小于d/4，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中.工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。

83桩机就位 桩机行走时,将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度,并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中 8.24管桩起吊、对中和调直 ①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞20m应采用四点吊法转运 ②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L（L表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心 ③对中：管桩插入桩位中心后,先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线 ④调直：用全站仪测定管桩垂直度全站仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5％8.2.5打桩 打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度,确认方向无误后，再按规定的落距锤击。

锤击宜采用重锤低击,坠锤落距不易大于2米，柴油锤应使锤芯冲程正常. 打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决： ①贯入度突变； ②头混凝。