经济适用房钢筋施工技术交底.doc

技术交底记录表编号：013工程名称新加坡·南京生态科技岛一期经济适用房西组团建筑安装工程建筑面积14.38万m2分部项名称钢筋施工技术交底结构部位交底时间技术交底人任务接收人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准、职业健康、安全措施、环保措施一、钢筋加工1)钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚三级抗震钢筋锚固、搭接长度表混凝土强度等级钢筋类型锚固长度la搭接长度修正(1.4系数)后长度C30HPB23525d35dHRB33531d(d≤25);34d(d＞25)43.4d;47.6dC35HPB23523d32.2dHRB33529d(d≤25);31d(d＞25)40.6d;43.4dC40HPB23521d35dHRB33526d(d≤25);29d(d＞25)29.4d;40.6d2)钢筋加工要求a钢筋班组根据钢筋下料单进行制作，确保钢筋的制作精度，正确选用钢筋弯曲半径。

为保证钢筋加工形状、尺寸准确，宜制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋加工尺寸b盘条的调直采用钢筋调直机，可根据实际提料长度要求对钢筋进行切割，避免钢筋浪费c钢筋切断应用无齿锯d箍筋加工制作时必须注意：根据钢筋直径调整弯钩的弯曲半径；箍筋的弯钩平直长度≥10d，角度为135°钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10d）(mm)φ61565φ82080φ1025100φ1230120e制作好的半成品由钢筋班长按规格、型号、使用部位整齐码放，并作好标识，标识牌应包括如下内容：使用部位、构件名称、规格等f下料剩余钢筋根据不同长度分料堆码，制作暗柱定位框、模板顶模撑、剪力墙梯子筋、墙顶夹子筋等，以利充分利用材料二、钢筋连接1.钢筋连接方案：根据设计要求并综合考虑其他工程的实际实施情况，钢筋连接要求如下：柱墙钢筋：28mm＞d≥14mm的竖向钢筋：采用电渣压力焊连接d≥28mm的竖向钢筋：采用机械连接（直螺纹连接）其它钢筋：采用搭接绑扎连接水平钢筋：d＜22绑扎；d≥22采用机械连接（直螺纹连接）2．搭接绑扎连接钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部搭接长度应满足《03G101-1》要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并且保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。

见下图：2)钢筋焊接1）一般要求：a焊接前准备工作验收b焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证c设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数d电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接e焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等f做好顶板砼的成品保护工作，在顶板砼强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊g注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊3)操作工艺2）操作工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋 →安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊 →回收焊剂 →卸下夹具→质量检查a检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作b钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。

c选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表：钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(t)电弧电渣电弧电渣14200-25025-3020-2512516200-30030-3522-27155d同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%e施焊前，先用三道箍筋将需焊接的暗柱钢筋临时固定f施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足下表要求接头形式接头间距要求直 径1416焊 接35d且≥500500560g安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形h安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料i试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产j施焊操作要点l 闭合电路、引弧通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接l 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形面必要深度的渣池l 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化l 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源l 接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具k质量检查l 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头得焊，并查找原因，及时消除l 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mml 检查接头偏折角是否大于3°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口，1000毫米处距线的距离，若两者之差小于７毫米，则可判断此接头偏折角小于3°3)质量标准a主控项目l 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的 规定。

l 钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定l 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并见证取样b一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1) 四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 2) 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3) 接头处的弯折角不大于3°4) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm检验方法：目测或量测 5)应注意的质量问题a在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除b当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施三、钢筋绑扎1)钢筋绑扎前须检查的内容a按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确b施工缝是否按要求经过处理清理、凿毛处理c检查有无锈蚀现象，若有锈蚀，应在绑扎地之外除锈；墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。

d做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出暗柱、墙的外皮尺寸线e根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1:6斜率调到正确位置f检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求2)主要部位钢筋绑扎要点a暗柱l 工艺流程：连接受力竖向筋→划箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋n 柱筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心n 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按电渣压力焊接头要求进行焊接n 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线n 柱箍筋绑扎u 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎u 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎u 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固u 柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10du 柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求若设计要求箍筋有拉筋，拉筋应钩住箍筋u 柱筋保护层厚度要求：地上结构20mm。

塑料垫块卡在柱竖筋外皮上，间距1000mmb钢筋混凝土墙l 工艺流程：暗柱钢筋绑扎→绑扎竖向梯子筋→固定2～3道墙水平筋和竖向筋，调整好间距→绑扎墙体竖向筋→绑扎水平筋→绑扎拉结筋→设置保护层垫块1) 暗柱钢筋绑扎同暗柱部分2) 墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在竖筋内详见11G101－1剪力墙水平筋与暗柱节点l 墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内l 采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置水平、竖直梯子筋，以固定钢筋间距竖向梯子筋在上、中、下部设置三道顶模撑，用以控制墙体尺寸l 为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位l 墙体保护层为净保护严格控制保护层垫块的强度及精度c梁钢筋绑扎l 工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎l 上部纵向筋的箍筋，用套扣法；箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

l 第一个箍筋应设置在距离柱结点边缘50mm处l 力筋下应垫垫块梁接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内应有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积百分率，受拉区不得大于50%d板钢筋绑扎n 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋u 清理模板上面的杂物，用粉笔划好主筋、分布筋的间距；先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；遇有板带梁钢筋，先绑板带梁。