全国3D大赛优秀作品---全自动粘箱机设计.pdf

3DDSG210 备注：所有图片背景和自创LOGO都由本组工业设计同学现场用 AI PS软件所画 创意设计创意设计 造型建模 原理 产品展示 零件分模分析 模具结构设计 模具工程图 产品展示 总体效果图 模具程图 系统划分 零件结构设计 装配设计 数控加工工艺制定 刀位程序及处理G代码生成 装配设计 工程制图 工程仿真 工程分析 刀位程序及处理G代码生成 刀具路径仿真 工程分析 创意设计/概念设计 1：全自动瓦楞纸粘箱机采用机械引导进行粘合传输过程，外观简洁大方 2：在庞大的机械上，设计出一块简洁流线型零件引导带，引导纸张传输过程，不2：在庞大的机械上，设计出块简洁流线型零件引导带，引导纸张传输过程，不 同于一般的粘箱机充分考虑到人机工程特点，操作更加简易化,做到高效，低能 耗，环保 3：粘箱机分为四个部分机头，机身，机尾，控制台每一个模块都完美配合 4：控制台采用流线型造型设计，装配液晶屏，采取手触操作方式同时对于保证 粘箱机运行安全的一些特殊开关采用按钮设计，安全系数上的双保险 电源开关 模块开关 手触液晶屏 控制台 造型建模 原理 原理：将瓦楞纸引入机头，机头将纸张涂上胶水并通过皮带传输。

将纸张传 输到机身模块之后继续向前传输通过专门设计的引导带瓦楞纸两边经输到机身模块，之后继续向前传输，通过专门设计的引导带，瓦楞纸两边经 自动引导粘合，最后传输到机尾过程结束 产品展示 机尾 控制台 总体效果图 零件拆分，系统划分 机身（折合部）系统划分 机器一共有150多种零件，500多个零件 零件结构设计 圆带零件 零件结构设计 折合部挡带轮部件装配图 挡带轮零件细分结构图挡带轮零件细分结构图 零件结构设计 机尾（收纸系统）里面一整套机构 装配设计 机身爆炸图 装配设计 机头装配机头装配 机尾装配 工程制图 工程分析 刀具路径仿真 数控加工工艺 送纸部墙板，材料Q235 1.首先下料，毛坯为1500mm*950mm*18mm，零件外形尺寸为1400mm*935mm*15mm 2.加工方案：编辑坐标原点系设定在零件表面左下方角点 粗精铣上表面—粗精铣外形轮廓—点钻孔—钻孔—镗孔（注：建立刀具左偏半径补偿）粗精铣上表面粗精铣外形轮廓点钻孔钻孔镗孔（注：建立刀具左偏半径补偿） 3.刀具卡 序号刀具号刀具名称加工内容序号刀具号刀具名称加工内容 1T01面铣刀粗精铣上表面面铣刀粗精铣表面 2T02平底刀粗精铣外形轮廓 3T03Φ15mm中心钻点钻 4T04Φ40mm钻头钻孔钻头钻孔 5T05Φ50mm镗刀镗孔 4.加工工艺卡 工序号工序内容主轴转速n/(r/min)进给量f(mm/min)工序号工序内容主轴转速n/(r/min)进给量f(mm/min) 001粗精铣上表面60050 002粗精铣外形轮廓90060粗精铣外形轮廓 003点钻80050 004钻孔40040 005镗孔40040005镗孔40040 刀位程序及后处理G码生成 N224 S900 M3 N226 Z20. % (刀具名称= 刀具号码=1 刀径补正=0 刀长补正=1 刀具直径=50. 刀角半径=0. ) (加工余量: XY方向=0. Z方向=0. ) (工件坐标= G54 ) N158 G1 X‐30. N160 G2 Y448.8 R18.7 N162 G1 X1430. N164 G3 Y486.2 R18.7 N228 Z3. N230 G1 Z‐16. F0. N232 X‐37.5 F60. N234 G3 X‐17.5 Y467.5 R20. N236 G1 Y935. (件标) N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S600 M3 N106 G0 G90 G54 X‐55. Y.002 N108 Z20. N166 G1 X‐30. N168 G2 Y523.6 R18.7 N170 G1 X1430. N172 G3 Y561. R18.7 N174 G1 X‐30. N238 G2 X0. Y952.5 R17.5 N240 G1 X1200. N242 G2 X1214.561 Y944.707 R17.5 N244 G1 X1414.561 Y644.707 N246 G2 X1417.5 Y635. R17.5 N110 Z3. N112 G1 Z‐1. F0. N114 X1430. F50. N116 G3 Y37.402 R18.7 N118 G1 X‐30. N176 G2 Y598.399 R18.7 N178 G1 X1430. N180 G3 Y635.799 R18.7 N182 G1 X‐30. N184 G2 Y673.199 R18.7 N248 G1 Y0. N250 G2 X1400. Y‐17.5 R17.5 N252 G1 X0. N254 G2 X‐17.5 Y0. R17.5 N256 G1 Y467.5 N120 G2 Y74.802 R18.7 N122 G1 X1430. N124 G3 Y112.202 R18.7 N126 G1 X‐30. N128 G2 Y149.601 R18.699 N186 G1 X1410.589 N188 G3 Y710.599 R18.7 N190 G1 X‐30. N192 G2 Y747.999 R18.7 N194 G1 X1360.723 N196 G3 Y785 399 R18 7 N258 G3 X‐37.5 Y487.5 R20. N260 G1 X‐57.5 N262 Z3. F0. N264 G0 Z20. N266 G91 G28 Z0. N268 G0 G90 G54 X700 Y200 N130 G1 X1430. N132 G3 Y187.001 R18.7 N134 G1 X‐30. N136 G2 Y224.401 R18.7 N138 G1 X1430. N140 G3 Y261 801 R18 7 N196 G3 Y785.399 R18.7 N198 G1 X‐30. N200 G2 Y822.798 R18.7 N202 G1 X1310.857 N204 G3 Y860.198 R18.7 N206 G1 X 30 N268 G0 G90 G54 X700. Y200. N270 S800 M3 N272 Z20. N274 G98 G81 Z‐6. R3. F50. N276 X100. Y645. N278 X300 Y545 N140 G3 Y261.801 R18.7 N142 G1 X‐30. N144 G2 Y299.201 R18.7 N146 G1 X1430. N148 G3 Y336.601 R18.7 N150 G1 X 30 N206 G1 X‐30. N208 G2 Y897.598 R18.7 N210 G1 X1260.99 N212 G3 Y934.998 R18.7 N214 G1 X‐55. N216 Z3 F0 N278 X300. Y545. N280 X500. Y565. N282 X550. Y805. N284 X647. Y565. N286 X800. N288 X1000 N150 G1 X‐30. N152 G2 Y374. R18.699 N154 G1 X1430. N156 G3 Y411.4 R18.7 N216 Z3. F0. N218 G0 Z20. N220 G91 G28 Z0. N222 G0 G90 G54 X‐57.5 Y447.5 N288 X1000. N290 Y685. N292 X800. N294 G80 N296 G91 G28 Z0. 分模分析 ★材料选用：尼龙 特度高音本特点： 强度高，耐磨，噪音低，成本低。

完全可替代不锈钢等金属材料 ★注射机选用： 螺杆式XS ZY 60型号螺杆式XS-ZY-60型号 注射机喷嘴直径4mm 喷嘴圆弧直径12mm ★型腔数目选用模腔容易抽芯★型腔数目：选用一模一腔，容易抽芯 装配方便，制造简单 ★完全符合设计要求★完全符合设计要求 模具结构设计 主流道局部图分流道局部图 断面为圆形且带一定锥度，选4° 主流道大端直径D=d+2Ltg（a/2）=6.3mm 主流道小端直径d=注射机喷嘴直径+1~2 取5mm 长度尽量小，取L=37mm 理论分析可知，圆形截面分流道最理想，但其加工 工艺性不佳，成本高，所以我们选用梯形截面分流 道，更容易加工且塑料熔体的热量散失及流动阻力 均不大 长度尽量小，取L 37mm 取H==4mm B=6mm a=10°Ra=1.6um 模具结构设计 冷却穴局部图 冷却穴的作用是容纳冷料，并在开模时将主流道和分流道的冷 凝料勾住使其保留在动模一侧，便于脱模，设计带凝料推杆的 倒锥形冷凝穴，这样在凝料被推出后不需人工二次取出，能自 动脱落动脱落 模具工程图 。