bdn生物脱氮工艺要点.doc

1BDNBDN 生物脱氮工艺要点生物脱氮工艺要点一、废水的收集与调节一、废水的收集与调节将各种中、低浓度废水进行混合，相互调节，同时进行预曝气，防止沉淀、发臭必要时，可加入液碱（NaOH） 、纯碱（Na2CO3）或石灰乳等来调节废水的 PH 值调节后废水指标：PH 值为 6—7；CODCr浓度为 1500—2000mg/L；BOD5 浓度为 1000—1500mg/L；TKN 为 200－400 mg/L；水温为 15－35℃二、第一脱氮池二、第一脱氮池1 1、工艺原理、工艺原理来自调节池的废水、来自第三硝化池末端的回流硝化液、来自沉淀池内的回流污泥，在第一脱氮池内相混合，硝化液中的NO2-、NO3-通过脱氮反应放出 CO2和 N2废水中 80％的 BOD5由于脱氮反应被去除掉，剩余 20％的 BOD5进入后面的硝化池中；废水中的有机氮转变成氨氮NO2-、NO3-（硝化液提供）＋COD（所供排水提供） N2 ＋ CO2R-NH2＋ NH4＋（AN）来自硝化池末端的回流硝化液，通过第一脱氮池底部的分布管，可有效地起到混合、搅拌作用2 2、工艺要求：、工艺要求：（1）给水：液量（单套）：100－200m3/h（约 3600m3/d）COD 负荷（单套）：225－300kg/h（约 5400-7200kg /d）TKN 负荷（单套）：30－60kg/h（约 720-1440kg /d）（2）硝化液循环：流量（单套）：280－560 m3/h（超过 560 m3/h 会使脱氮池的滞留2时间不足，脱氮变得不稳定；低于 280 m3/h 会使残留硝酸根离子浓度增加） 。

MLSS 浓度：4500－6000mg/L（3）返送污泥：流量（单套）：150－200m3/h MLSS 浓度：8000－15000 mg/L（4）第一脱氮池内：PH：6－8DO：0－0.5 mg/L（超过 0.5 mg/L 时会使脱氮菌的活性降低）硝酸盐（NO3-）浓度：0－10 mg/L CODCr浓度：200－300 mg/L ORP（活性污泥电极电位差,反映水中的缺氧程度）：-400mv—－50mv温度：20－38℃三、硝化池三、硝化池1 1、工艺原理：、工艺原理：在硝化池内通入空气，充分进行曝气，促使从脱氮池过来的剩余BOD5的氧化分解和氨氮的氧化NH4＋ + O2 NO2- + NO3- + H2ONO2－ + O2 NO3－NH4＋ + O2 NO3－ + H2O硝化结束后，第三硝化池中的硝化液，大部分通过无堵塞自吸泵返送到第一脱氮池进行反硝化（将 NO3－和 NO2－转化为氮气） ；剩余部分的硝化液，进入第二脱氮池进行反硝化（将 NO3－和 NO2－转化为氮气）2 2、工艺要求：、工艺要求：（1）前段：3PH：6－7.5（偏酸或偏碱性均会使硝化菌的硝化效率降低） 。

DO：1－2mg/L（太大则浪费电力，太小则硝化菌活性降低 ）MLSS 浓度：4500－6000 mg/L（太高则活性度降低，氧需求量增加，沉降变得不充分；太低则污泥负荷较大，处理变得不充分 ） 硝酸浓度：50－100 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低 ）亚硝酸浓度：1－10 mg/L， （太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低 ）（2）中段：PH：6－7.5（偏酸或偏碱性均会使硝化菌的硝化效率降低） DO:2－3 mg/L（太大则浪费电力，太小则硝化菌活性降低 ）MLSS 浓度：4500－6000 mg/L（太高则活性度降低，氧需求量增加，沉降变得不充分；太低则污泥负荷较大，处理变得不充分 ）硝酸浓度：100－300 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低 ）亚硝酸浓度：10－30 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低 ）（3）末段：PH：6－7.5（偏酸或偏碱性均会使硝化菌的硝化效率降低） DO：3－4 mg/L（太大则浪费电力，太小则硝化菌活性降低 ）MLSS 浓度：4500－6000 mg/L（太高则活性度降低，氧需求量增加，沉降变得不充分；太低则污泥负荷较大，处理变得不充分。

）硝酸浓度：200－400 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低 ）亚硝酸浓度：20－40 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低 ）3 3、显微镜观察：、显微镜观察：丝状细菌在 1%－20％视野，太高会使活性污泥膨胀，污泥沉降变4差；太低会使活性污泥凝集不良，导致水质恶化；凝集性细菌集合：若集合则表示活性污泥良好，若分散表示凝集不良，水质恶化四、第二脱氮池四、第二脱氮池1 1、工艺原理：、工艺原理：从第三硝化池溢流出的硝化液，在第二脱氮池内与一部分淀粉或制糖废水相混合，进行反硝化（将 NO3－和 NO2－转化为氮气） 之后，进入再曝气池NO2－、NO3－(硝化池溢流)＋COD（废水供给） N2＋CO2加入制糖废水的作用：因为在制糖废水中含有大量的 COD（供微生物可分解的有机质） ，当脱氮池中的 COD 的量低于一定的标准，即当第二脱氮池中的 NO2－、NO3－超出一定范围时，不能保证水中 NO2－、NO3－与来水中的 COD 完全反应，就要向水中补加 COD，即加一定的制糖废水，以保证脱氮（反硝化）的正常运行2 2、工艺要求：、工艺要求：（1）给液（加入淀粉或制糖废水）：流量（单套）：10－20 m3/h（太大则残留 COD 及 AN 浓度增高；太低则残留硝酸及亚硝酸浓度增高。

） COD 浓度：1500－2000mg/L（2）ORP：－10—50 mv（太高则是给液量不足，太低则给液量过剩 ） （3）搅拌状态：要求良好搅拌（强烈搅拌会使脱氮菌的活性降低，处理不稳定；搅拌不足会使污泥沉淀 ） 五、再曝气池五、再曝气池1 1、工艺原理、工艺原理主要作用是去除残余的 CODCr之后，溢流到沉淀池进行泥、水分5离COD ＋ 微生物（O2） CO2 + H2O2 2、工艺要求：、工艺要求：（1）DO 值：1－2mg/L（太大会由于通气过剩造成 AN 硝化，太小会由于通气不足造成 COD 残留过剩 ）（2）搅拌状态：要求良好搅拌六、沉淀池六、沉淀池1 1、工艺原理：、工艺原理：其主要作用是进行泥、水分离清液从上面的溢流堰排入流槽，进入地下排水管道；沉淀在底部的活性污泥被污泥返送泵送入第一脱氮池中再循环利用2 2、工艺要求：、工艺要求：（1）污泥界面：通常 1.5m（太高会是污泥溢流处理水质恶化，太低会随着返送污泥浓度的变化处理恶化 ） （2）表面无气泡（表面无气泡说明状态良好，有气泡说明气泡中伴有污泥导致处理水恶化表面不能有污泥结块上浮现象 ） （3）处理后的水：COD 浓度不超过 200ppm，BOD 浓度不超过80ppm，TKN 浓度不超过 100pm，AN 浓度不超过 50pm，PH 在 6－7.5 之间。

七、排出剩余污泥七、排出剩余污泥（（1 1）工艺原理：）工艺原理：伴随着 COD 的处理，活性污泥量增加，硝化池内的 MLSS 浓度也随之增加，为了使浓度保持一定的水平需要排出剩余污泥对剩余污泥进行脱水过滤处理时，可使用预浓缩机和脱水过滤机脱水过虑后的剩余污泥（水份约为 80％） ，可用于生产有机肥2 2）工艺要求：）工艺要求：6液量（单套）：10m3/hSS 浓度：9000－12000mg/L。