食品生产清场管理规程.doc

食品生产清场管理规程 - 教育文库 食品生产清场管理规程 1.0目的：为了防止食品混淆事故和交叉污染，加强产品现场管理，确保食品质量，各生产工序在生产结束，更换品种及规格或者更换批号前，应彻底清理及检查作业场所为了规范清场操作行为，特制定该规程 2.0适用范围：各产品各操作间的清场 3.0职责： 3.1车间主管人员：保证清场的管理规程的实施 3.2操作工：严格按照各岗清场规定进行清场操作 3.3现场质量管理员：对清场情况进行监控、检查、复核 4.0术语： 4.1清场：为防止食品混淆、差错事故的发生，防止药品之间的交叉污染而进行的每批产品每个生产阶段的对操作场所的彻底清洁清理过程 5.0工作程序 5.1 清场要求 5.1.1每次生产结束后必须进行清场 5.1.2在更换品种、规格、批号时应对生产场所彻底进行清场，以防食品混淆或产生 交叉污染 5.1.3发生质量事故或发现传染病患者等严重威胁产品质量情形的时候，必须进行清场 5.1.4清场后物品要分类存放，有状态标识 5.1.5清场工作由操作人员进行，岗位负责人检查，现场质量管理员复查 5.2清场内容 5.2.1按照各清洁标准操作规程对设备、称量器具、生产工具、容器、环境进行清洁。

各类物品表面无积灰和结垢门窗、室内照明灯、风管、墙面、开关盒等无积灰，地漏按清洁规程清洁，室内不得存放与生产无关的杂品 5.2.2将产品、原辅料、包材等物按照不同类别全部转移到指定区域，按照指定程序交接，并做好标志 5.2.3收集整理本批产品的各种记录交管理人员复核，经现场质量管理员签字后再转下道工序 5.2.4状态标志的更换：更换设备、容器、产品、物料的标志牌使其符合目前状态的情形 5.2.5将清洁剂、消毒剂及清洁工具收集指定存放处 5.3 清场程序 5.3.1每次生产结束后，由带班长带领操作工按清场内容清场，并逐项填写清场记录 5.3.2清场记录主要内容：工序名称、清场批号、替换批号、清场项目、清场日期、检查情况，清场人、检查人、现场质量管理员确认 5.3.3清场结束后，通知现场质量管理员复查是否合格，若合格，则在“清场记录”上签字，并发放清场合格证，复查不合格时不得进行另一个品种（或同一品种不同规格）或下一批号的生产 5.3.4清场完毕后，2天未进行生产，必须重新复查，合格后允许生产 第 页 共 页。