Mastercam X2中文版基础教程 教学课件 PPT 作者 张宪立 第六章2 刀具路径及.ppt

图6.70 生成面铣削刀具路径,图6.71 面铣削加工仿真,6.2.3 挖槽加工,挖槽加工是对由点、直线、圆弧或曲线组合而成的封闭区域进行铣削加工，常用于对凹槽特征的精加工，限制加工深度时可用于对平面进行精加工挖槽加工在坯料上进刀，下刀时选用螺旋或斜向下刀，其走刀方式最常用的是双向走刀 1. 挖槽加工的参数设置 选择【刀具路径】→【挖槽】命令，弹出【输入新NC名称】对话框，如图6.20（a）所示，单击确定按钮，【选取挖槽串联1】提示下，选择挖槽加工的轮廓，弹出如图6.72所示【挖槽】对话框的参数共有三项：刀具参数、挖槽参数与粗铣/精铣参数选择【2D挖槽参数】选项卡，其参数说明如下：,,,图6.72 【挖槽】对话框,,(1) 挖槽参数 Mastercam提供有五种挖槽加工形式如图6.73所示 (a) 标准挖槽：是主体加工型式 (b) 平面加工：一般挖槽加工后，可能在边界处留下毛刺，这时可用该功能对边界进行加工单击【铣平面】按钮，弹出如图6.74所示【平面加工】对话框采用平面加工生成的刀具路径示例如图6.75（b）所示，图6.75（a）所示为使用标准挖槽加工生成的刀具路径 (c) 使用岛屿深度：采用一般挖槽加工时，系统不会考虑深度变化，对于岛屿的深度和槽的深度不一样的情形，就需要采用该功能。

(d) 残料加工：残料加工与前一节的外形铣削残料清角基本相同，主要是用较小的刀具去切除上一次加工留下的残料部分但是挖槽加工生成的刀具路径是在切削区域范围内多刀加工的单击【残料加工】按钮，弹出如图6.76所示【挖槽的残料加工】对话框图6.73 挖槽加工形式文本框中有五个选项,图6.74 【平面加工】对话框,,,,,(a) 标准挖槽加工生成的刀具路径 (b) 平面加工生成的刀具路径 图6.75 刀具路径示意图,,(e) 开放式：系统专门提供了开放式挖槽加工的功能，用于轮廓串联没有完全封闭，一部分开放的槽形零件加工单击【开放式轮廓】按钮，弹出如图6.77所示【开放式轮廓挖槽】对话框 (2) 粗切/精修的参数 粗切/精修的参数决定了切削加工的走刀方式，切削步距，进退刀选项等重要参数选择【粗切/精修的参数】选项卡，弹出如图6.78所示【挖槽】对话框 注意： 图6.78【挖槽】对话框参数说明如下： (a) 粗铣参数 Mastercam提供八种挖槽粗铣切削方式 双向切削：产生一组来回的直线刀具路径其所构建的刀具路径将以相互平行且连续不提刀的方式产生，其走刀方式为最经济省时的方式，适合于粗铣面加工图6.79为其说明图例。

图6.77 【开放式轮廓挖槽】对话框,图6.78 【挖槽】对话框，选择 【粗切/精修的参数】选项卡,,等距环切：构建一粗加工刀具路径，确定以等距切除毛坯，并根据新的毛坯量重新计算，该重复处理过程直至系统铣完加工区域该选项构建较小的线性移动，可干净清除所有的毛坯，其示意图如图6.80（a）所示 平行环切：以平行螺旋方式粗加工内腔，每次用横跨步距补正轮廓边界该选项加工时可能不能干净清除毛坯，其示意图如图6.80（b）所示 平行环切清角：以平行环切的同一方法粗加工内腔，但是在内腔角上增加小的清除加工，可切除更多的毛坯，该选项增加了可用性，但不能保证将所有的毛坯都清除干净，其示意图如图6.80（c）所示 依外形环切：依外形螺旋方式产生挖槽刀具路径，在外部边界和岛屿间用逐步过滤进行插补方法，粗加工内腔该选项最多只能有一个岛屿其示意图如图6.80（d）所示 高速切削：以平行环切的同一方法粗加工内腔，但其在行间过滤时采用一种平滑过滤的方法，另外在转角处也以圆角过滤，保证刀具整个路径平稳而高速，其示意图如图6.80（e）所示 螺旋切削：以圆形、螺旋方式间生挖槽刀具路径用所有正切圆弧进行粗加工铣削，其结果为刀具提供了一个平滑的运动。

该选项对于周边余量不均的切削区域会产生较多抬刀，其示意图如图6.80（f）所示a) 等距环切 (b) 平行环切 (c) 平行环切清角,,(d) 依外形环切 (e) 高速切削 (f) 螺旋切削 图6.80 环切走刀方式示意图,,(b) 下刀方式 用于设定粗加工的Z方向下刀方式挖槽粗加工一般用平铣刀，这种刀具主要用侧面刀刃切削材料，其垂直方向的切削能力很弱，若采用直接垂直下刀，易导致刀具损坏Mastercam提供了螺旋下刀和斜插式下刀两种下刀方式，其刀具路径如图6.82所示 注意： 如图6.78所示【挖槽】对话框，勾选【螺旋式下刀】选项，单击【螺旋式下刀】按钮，弹出如图6.83所示【螺旋/斜插式下刀参数】对话框中，选择【螺旋式下刀】选项卡，对话框参数说明如下：,,,(a) 螺旋下刀 (a) 斜插下刀 图6.82 螺旋下刀及斜插下刀,,,图6.83 【螺旋/斜插式下刀参数】对 话框，选择【螺旋式下刀】选项卡,,最小半径：设置螺旋进刀的最小半径值 最大半径：设置螺旋进刀的最大半径值 Z方向开始螺旋位：设置螺旋斜线的深度 XY方向下预留间隙：设置刀具加工后对于外形（XY方向）所欲留的间隙。

进刀角度：设置螺旋式下刀的角度 方向：指定螺旋式下刀的方向为顺时针或逆时针 沿边界渐降下刀：当螺旋式下刀失败时，设置刀具沿边界移动 只有在螺旋失败时采用：当螺旋式下刀失败时，指定为直线下刀或程序中断 以圆弧方式进给误差值：设置螺旋圆弧的移动误差值 将进入点设为螺旋的中心：可以指定挖槽的进刀点 注意： 图6.84【螺旋/斜插式下刀参数】对话框，选择【斜插下刀】选项卡，对话框的参数说明如下：,,,图6.84 【螺旋/斜插式下刀参数】对 话框，选择【斜插下刀】选项卡,2. 挖槽加工的加工实例,如图6.19所示二维零件图，其挖槽加工步骤如下： (1) 选择【刀具路径】→【挖槽】命令，弹出【转换参数】对话框，单击【串联】按钮，【选取挖槽串联1】提示时，选择外形C2，如图6.85所示，【选取挖槽串联2】提示时，单击【确定】按钮 (2) 弹出如图6.86所示【挖槽】对话框 (3) 单击图6.86【挖槽】对话框的【选择库中刀具】按钮，弹出【选择刀具】对话框，设置刀具类型为φ12圆鼻刀，如图6.87所示，单击【确定】按钮 (4) 返回如图6.86所示【挖槽】对话框，在刀具状态栏内双击选中的刀具，或在选中的刀具上单击右键，弹出如图6.88所示快捷菜单中选择【编辑刀具】命令，弹出【定义刀具—机床群组1】对话框，修改刀具号为3，如图6.89所示。

图6.85 选择外形C2,图6.86 【挖槽】对话框,,,图6.87 【选择刀具】对话框,,,图6.88 快捷菜单，选择【编辑刀具】命令,,,图6.89 【定义刀具—机床群组1】对话框，修改刀具号为3,,(5) 在【定义刀具—机床群组1】对话框中，单击【参数】选项卡，设置参数，结果如图6.90所示，单击【确定】按钮 (6) 在【挖槽】对话框中，单击【2D挖槽参数】选项卡，设置参数，结果如图6.91所示，单击【确定】按钮 (7) 如图6.91【挖槽】对话框，单击【分层铣深】按钮，弹出【深度分层切削设置】对话框，设置参数，结果如图6.92所示，单击【确定】按钮 (8) 如图6.91【挖槽】对话框，单击【程式过滤】按钮，弹出【过滤设置】对话框，设置参数，结果如图6.93所示，单击【确定】按钮 (9) 在【挖槽】对话框中，单击【粗切/精修的参数】选项卡，设置参数，如图6.94所示图6.90 单击【参数】选项卡，设置参数,,,图6.91 单击【2D挖槽参数】选项卡，设置参数,,,图6.92 【深度分层切削设置】对话框,图6.93 【过滤设置】对话框,,,图6.94 单击【粗切/精修的参数】选项卡，设置参数,,(10) 如图6.94【挖槽】对话框中，单击【进/退刀向量】按钮，弹出【进刀/退刀】对话框，设置参数，如图6.95所示，单击【确定】按钮，单击【确定】按钮，生成刀具路径如图6.96所示。

(11) 单击操作管理器中【选择全部操作】按钮，单击操作管理器中的【验证已选择的操作】按钮，弹出【实体切削验证】对话框，单击【机器】按钮，开始连续加工仿真，结果如图6.97所示 (12) 单击操作管理器中的【切换刀具路径显示的选择操作】按钮，隐藏刀具路径图6.95 【进刀/退刀】对话框,,,图6.96 挖槽加工生成刀具路径,图6.97 挖槽加工仿真,6.2.4 钻孔加工,钻孔加工分为钻孔、攻螺纹、镗孔等多种加工方式，以点或圆弧中心确定加工位置 1. 钻孔加工的参数设置 选择【刀具路径】→【钻孔】命令，弹出【输入新NC名称】对话框，如图6.20（a）所示，单击确定按钮，弹出如图6.98所示【钻孔】对话框的参数共有三项：刀具路径参数、深孔钻-无啄钻与深孔钻-无啄钻自定义参数选择【深孔钻-无啄钻】选项卡，对话框参数说明如下： (1) 钻孔加工的循环方式 Mastercam提供有七种固定循环方式和13种自定义循环方式，如图6.99所示图6.98 【钻孔】对话框,图6.99 【钻孔加工的循环方 式】文本框中有二十个选项,2. 钻孔加工的加工实例,如图6.19所示二维零件图，其钻孔加工步骤如下： (1) 选择【刀具路径】→【钻孔】命令，弹出图6.100所示【选到钻孔的点】对话框，【选取点】提示时，选择孔中心，如图6.101所示，【选取点】提示时，单击【确定】按钮。

(2) 弹出如图6.102所示【钻孔】对话框 (3) 单击图6.102【钻孔】对话框的【选择库中刀具】按钮，弹出【选择刀具】对话框，设置刀具类型为钻孔刀，如图6.103所示，单击【确定】按钮 (4) 返回如图6.102所示【钻孔】对话框，在刀具状态栏内双击选中的刀具，或在选中的刀具上单击右键，弹出如图6.104所示快捷菜单中选择【编辑刀具】命令，弹出【定义刀具—机床群组1】对话框，修改刀具号为4，如图6.105所示图6.100 【选到钻孔的点】对话框,图6.101 选择孔中心,,,图6.102 【钻孔】对话框,,,图6.103 【选择刀具】对话框,,,图6.104 快捷菜单，选择【编辑刀具】命令,,,图6.105 【定义刀具—机床群组1】对话框，修改刀具号为4,,(5) 在【定义刀具—机床群组1】对话框中，单击【参数】选项卡，设置参数，结果如图6.106所示，单击【确定】按钮 (6) 在【钻孔】对话框中，单击【深孔钻-无啄钻】选项卡，设置参数，结果如图6.107所示，单击【确定】按钮，生成刀具路径如图6.108所示 (7) 单击操作管理器中【选择全部操作】按钮，单击操作管理器中的【验证已选择的操作】按钮，弹出【实体切削验证】对话框，单击【机器】按钮，开始连续加工仿真，结果如图6.109所示。

(8) 单击操作管理器中的【切换刀具路径显示的选择操作】按钮，隐藏刀具路径图6.106 单击【参数】选项卡，设置参数,,,图6.107 单击【深孔钻-无啄钻】选项卡，设置参数,,,图6.108 钻孔加工生成刀具路径,图6.109 钻孔加工仿真,6.2.5 全圆加工,全圆路径的加工方式有全圆铣削加工、螺旋铣削加工、自动钻孔加工、起始钻孔加工、铣键槽加工与螺旋钻孔加工6种 如图6.19所示二维零件图，其全圆钻孔加工步骤如下： 1. 选择【刀具路径】→【全圆路径】→【全圆铣削加工】命令，弹出【选到钻孔的点】对话框，【选取点】提示时，选择孔中心，单击【确定】按钮弹出如图6.110所示【全圆铣削参数】对话框 2. 单击图6.110【全圆铣削参数】对话框的【选择库中刀具】按钮，弹出【选择刀具】对话框，设置刀具类型为平底刀，如图6.111所示，单击【确定】按钮 3. 返回如图6.110所示【全圆铣削参数】对话框，在刀具状态栏内双击选中的刀具，或在选中的刀具上单击右键，弹出如图6.112所示快捷菜单中选择【编辑刀具】命令，弹出【定义刀具—机床群组1】对话框，修改刀具号。