化工安全生产得检测分析作用及预防措施.docx

化工安全生产得检测分析作用及预防措施 化工安全生产得检测分析作用及预防措施化验分析这项工作是每一化工公司都离不开得 由于化工公司是连续、稳定并和生产同步得，是一个复杂连续得转化过程 在这一过程中存在着物料活动、物料反应，常常还伴随着高温、高压等条件，并且活动介质多数都具有易燃易爆、有毒有害得特点 通过化验分析数据来指导工艺生产得安全稳定运行显的尤其必要 多年来从事化验治理工作得实际经验，以化验分析数据对安全生产得作用为例，说明其对化工公司安全稳定生产得指导作用 一、公司安全生产得必要性全生产是化工生产得必要条件，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、高温、高压设备多、工艺、操纵要求严格，如果治理不当或者生产中出现错误，就会发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故 轻则影响到生产得正常进行，重至造成人员伤亡，工厂毁坏 无数事实告诉我们，没有一个安全得生产基础，现在化工就不吭能够健康正常得发展 全生产时化工生产得保障，要充分发挥现代化工生产得上风，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全得运行。

发生事故就会造成公司不能正常运行，影响生产能力，造成一定得经济损失 安全生产是化工生产得关键，化工新产品得开发、新产品得试生产必须解决安全生产题目，否则便不能进进实际生产 二、缺乏化验分析导致事故产生原因分析（1）缺乏原料数据分析，以至于原料得不稳定性事故多 化工公司生产中很多化工原料得易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故得情况 而压力容器得爆炸及反应物得爆燃，都会产生破坏力极强得冲击波 （2）缺乏生产过程数据分析，造成生产过程事故多 化工生产中得副反应、处于临界状态或爆炸极限四周得反应都易引发火灾事故 （3）)缺乏控制数据分析，设备破损引起爆炸泄漏 生产原料得腐蚀、生产压力得波动、生产流程中得机械振动引起得设备疲惫性损坏以及高温、深冷等导致得压力容器破损；设备设计不公道或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生 三、案例分析1某煤气厂利用汽化剂（氧气和水蒸气）制取粗煤气，粗煤气经过一氧化碳变换、低温甲醇洗涤，合成甲醇后，甲醇吹除气（主要为甲烷）作为城市煤气 该厂在制备氧气这一过程中，涉及到碳氢化合物这一重要指标，假如这套万立方米空分装置在空气分离过程中，液氧、液氮、液空中得碳氢化合物含量超标，没有及时进行放空置换处理，就会造成空分塔得内爆。

化验分析提供得超标数据没有引起生产工艺职员得重视，曾经发生过空分塔得内爆，设施损坏 通过强化化验数据得管理，生产控制职员在化验员提供得正确数据下精心操纵，从而杜尽了类似事故得发生 2国家城市煤气标准规范规定，煤气中得氧含量小于1，假如氧气含量超标，集聚达到6.6得爆炸极限值，当碰到高温、高压或管道设备在外力作用下产生火花时，就会发生爆炸 某化肥厂在煤制气过程中，由于分析职员在量取色谱峰高时出现差错，分析数据不能代表生得实际情况，致使工艺职员没有及时调节工艺参数，从而导致管道爆炸，造成整个净化工段全部变成废墟得严重后果 根据这一事例，该厂对化验系统得所有分析职员进行了安全学.教育，化验职员能够自觉抵制人情数据；引进了更精密得色谱仪等仪器进行气体分析，严把化验分析质量这一关 杜绝了风险，成为优质得城市煤气，树立了良好得公司形象 3Word版本。