混凝土泵送施工技术探讨.docx

混凝土泵送施工技术探讨混凝土泵送施工技术探讨混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建 筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实 践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标 准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管 的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较 高一、可泵性混凝土的配料1. 骨料的级配骨料级配对泵送性能有很大的影响， 必须严格控制根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定， 泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4〜1/3. 如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加 水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果细骨 料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但 骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难2. 水泥用量水泥用量不仅要满足结构的强度要求， 而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂它在泵送过程中的 作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻 力水泥用量一般为270〜320kg/m3，水泥用量超过320kg/ m3,不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增 大，增加泵送阻力为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉 末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉 煤灰的掺量为35〜50kg/ m3 .3. 水灰比、坍落度。

泵送混凝土的水灰比应限制在 0.4〜0.6,不得低于0.4,水灰比大，混凝土稠度减小，流 动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝 土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易 发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为8〜15cm， 以9〜13cm为最佳值，坍落度大于15cm应加减水剂二、混凝土输送泵的选型和布置1. 混凝土输送泵的选择目前我国使用的混凝土泵机 有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式 固定泵泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵固定泵 机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但 价格较低2. 泵机的布置在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地 点最近，附近有水和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅 拌车行走、喂料泵机安装就位，最好在机架底部垫木块， 增加附着力，以保证泵机稳定泵机周围应当有一定空间以 便于人员操作泵机安装地点应搭设防护棚3. 泵机与搅拌车的匹配混凝土搅拌输送车的装载量 有5 m3和6 m3两种搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低 速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场由 于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量 与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的 数量匹配问题。

三、现场输送管道的敷设管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布 管时应注意以下几个问题：1. 输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管 和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管 弯曲不得超过180°，并不得扭曲2. 泵机出要有一定长度的水平管，然后再接弯头， 转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2： 1.水平 管长度不小于15m. 3.泵机出不宜在水平面上变换方向， 如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头否则压力损失过 大，出处管道最好用木方垫牢4. 垂直管道用木方、花篮螺栓、8号线与接板的预留 锚环固定，每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用 木楔子楔紧，否则会影响泵送效果5. 施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m.否 则应采取措施6. 变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜， 然后再接弯道泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水 平管长度不得小于高度的2/3四、混凝土的输送（一）泵送前的准备工作1. 在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系 统各部位的调试以保证泵机在泵送期间运转正常2. 检查输送管道的铺设是否合理、牢固3. 在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、 阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合 比为1： 2.泵浆的用量取决于输送管的长度。

润滑阀箱需砂 浆0.07 m3，润滑30m管道需砂浆0.07 m3 .管道弯头多， 应适当增加砂浆用量二）泵送作业1. 泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原 理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事 故2. 泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就 应输入混凝土，以防空气进入阀箱如混凝土供应不上，应 暂停泵送3. 刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵 机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况， 应停泵检查4. 泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石 块进入泵机发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞5. 泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土 面最低不得低于料斗 20cm .如混凝土供应不上，泵送需要 停歇时，每隔10min反泵一次，把料重新拌合，以免混凝 土发生沉淀堵塞管道三）清洗泵机作业完成后，应立即清洗干净清洗 泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱 内的混凝土在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入 阀箱，冲洗后把泵机总电切断，把阀窗关好五、管道堵塞原因及防止措施（一）堵管的常见原因1. 骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎 石等。

细骨料用量太少搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块落入 料斗中，也可能发生管道堵塞2. 混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大， 混凝土坍落度变化大，都容易引起管道堵塞3. 管道敷设不合理管道弯头过多，水平管长度太短， 管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生4. 泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使 混房 地产E网凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道二）堵塞部位的判断1. 前面软管或管道堵塞泵机反转时，吸回料斗的混 凝土很少，再次压送，混凝土仍然送不出去2. 混凝土阀或锥形管堵塞进行反向操作时，压力计 指针仍然停在最高位置，混凝土回不到料斗中来3. 料斗喉部和混凝土缸出都堵塞，主回路的压力计 指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少， 混凝土压送不出去三）防止管道堵塞措施及解决办法1. 在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗2. 要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度 不发生较大的变化3. 泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变 化如发现压力升高，泵送困难即应反泵，把混凝土抽回 料斗搅拌后再送出如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送， 拆卸堵塞管道，清洗干净再开始泵送房地产E网。