质量检验流程及操作指南.doc

质量检验流程及操作指南一、质量检验主要功能 1二、采购管理与质量管理接口图及说明 3三、库存管理与质量管理接口图及说明 3四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程） 41、检验项目 42、检验指标 53、质量检验方案 63.1、方案的增加 63.2、方案的复制 74、来料检验单 84.1检验单的录入 84.2样本的填写 11五、自定义抽检规则设置 15六、检验平台的运用 171、生成来料检验单 172、检验平台 19一、质量检验主要功能质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况1. 来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验2. 产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验3. 在库检验：处理在库存货的复检4. 发货检验：处理销售/出口发货的检验5. 退货检验：处理销售/出口退货存货的检验6. 工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验7. 其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验8. 留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。

注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中如下图：（检验规则:选择‘按指标检验’）二、采购管理与质量管理接口图及说明· 采购到货单报检生成来料报检单· 来料不良品处理单的退货数量回写到货单的"拒收数量"，根据到货单生成到货拒收单· 来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量· 根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单三、库存管理与质量管理接口图及说明· 根据《质量管理》来料检验单的合格接收数量和让步接收数量、来料不良品处理单的降级数量生成采购入库单· 根据《质量管理》来料不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程）1、检验项目路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验项目（现有检验项目编码说明：前2位数字代表产品类，后2位数字具体项目，例：电机轴尺寸 11-12）如上图，点击上方的 ‘增加’——出现的对话框，录入 ‘检验项目编码’‘检验项目名称’，在 ‘保存’即可2、检验指标路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验指标现有检验指标编码说明：a.需要测量的指标：前4位代表检验项目，后2位代表流水号，例：电机轴直径 11-12-01b.外观直接判定等描述性指标，检验编码与检验项目编码相同输入：指标编码；指标名称；所属检验项目；指标类型（计量型）；抽检规则（自定义抽检规则）；AQL；自定义抽检规则（自己选择）；缺陷等级；保存即可。

3、质量检验方案路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——质量检验方案3.1、方案的增加a.点击 ‘增加’按钮b.录入表头项目：质量检验方案编码（所检验存货的存货编码）；质量检验方案；建档日期检验员；检验部门c.录入表体项目：检验指标编码；标准值类型（说明：需要测量，选择 ‘数值’；描述性的，选择 ‘字符’）；标准值；（有上下限值的，需要录入上限值和下限值）；记录样本值（如果有样本需要记录的，选择‘是’）d.点击 ‘保存’按钮3412 3.2、方案的复制在质量方案力，找到需要复制的方案 点击复制按钮录入 质量检验方案编码，质量检验方案表体项目需要更改的更改下，最后点击保存4、来料检验单路径：供应量——质量管理——来料检验——来料检验单4.1检验单的录入a. 点击左上方的‘增加’b. 跳出的界面里，录入相应查询的条件，可以录入检验的‘到货单号’或者‘供应商编码’也可以都不输，直接点确定即可如下图： c. 确认后，出现如下界面在界面上方为报检单表头方，在 ‘选择’栏，双击显示‘Y’在界面下方为报检单表体方，在 ‘选择’栏，双击显示‘Y’（报检单如果只有一条记录，默认表头选好，表体也选好了）表体选好之后，在界面上方点击确定按钮d. 检验单填写生单确认后，如下图填入：检验员，检验部门（检验员填好自动带出） 质量检验方案编码（因为方案编码都是依据 存货编码填下，所以直接可以复制粘贴上方的存货编码）； 检验方案中，如果不是样本记录的，则直接填写表体检验指标中的 ‘检验指标合格数量’样本记录选择‘是’，则到下一步骤e。

检验单填写好后，点上方保存按钮4.2样本的填写检验单保存后，鼠标点击检验表体需要记录样本的行再点击右上角的‘样本’在跳出界面上方，点击‘修改’ 修改后，出现如下图输入检测值，软件会依据设定的上限值来判定样本的检验结果填完，点击保存保存后，如果检验单有好几个指标都是记录样本值，那可以点击翻页按钮一个个点修改，填检测值，保存e. 样本填完后，退出修改检验单，录入不合格品数或批检验结果，默认检验结果为‘接收’ 最后保存，点击 ‘审核’ 五、自定义抽检规则设置路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——自定义抽检规则设置自定义抽检规则：用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则如果用户在存货档案、供应商存货对照表或客户存货对照表中的抽检规则选择按自定义规则抽检时，则还需要选择相应自定义抽检规则在检验单中，系统会根据报检批量和自定义抽检规则自动计算抽检量，并自动判定检验结果 双击‘自定义抽检规则设置’ ，出现如上图点击‘增加’右边的 ‘下三角’，点击‘增加自定义抽检方案’出现如下图，点击‘生成’右边的‘下三角’，点击按‘按国标区间生成’ 填入：方案编码，方案名称，检验水平，检验严格度在对应的报检数区间与AQL值方格中双击，跳出的小方框里，输入‘ 抽检量’最后点保存。

目前自定义抽检规则已经建好（编码HL02），只要修改下就行，把未对应的AQL抽检量填完整就行六、检验平台的运用1、生成来料检验单指根据报检单批量生成检验单，并可对生成的检验单进行批量修改，以实现粗放检验下的快速录入条件：检验方案表头必须录入检验员、检验部门 存货档案-质量页-，必须与对应的质量检验方案 双击‘生成来料检验单’，跳出过滤界面 输入条件后，点击确定出现如下界面，选择需要生成检验单的行点击上方的确定，出现下图按照提示，成功生成，如果与失败，可以查看失败原因2、检验平台在检验平台中，检验员可针对所有检验类型批量录入检验信息，包括批检验结果、检验指标以及样本检验结果的录入检验平台主要适用于将某一批的检验结果（包括一张检验单的所有指标和样本）由某一个操作员一次性全部录入到系统中的操作双击检验平台，如下图，出现过滤对话框，输入需要的条件或者不输，点击确定如下图，选择需要检验的单据如果下方的检验指标为记录样本值，点击指标后，再点击右边的‘检验样本’ 再点击左上方‘修改’填入检测值，再点左上方‘保存’输入合格数，选择批检验结果确认无误后，点击‘审核’学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报） / 文档可自由编辑。