辅助墩现浇箱梁施工技术交底.doc

成自泸赤高速公路(泸州段)黄舣长江大桥 主桥边跨现浇砼箱梁施工技术交底黄舣长江大桥主桥边跨现浇砼箱梁施工技术交底一、概述黄舣长江大桥主桥为（39m+53m+48m）+520m+（53m+5×48m）十跨连续梁半飘浮体系高低双塔双索面混合梁斜拉桥，桥面纵坡2.0%，其中边跨为砼箱梁，中跨为钢箱梁，钢混接合面设置在中跨距索塔横桥向中心线12m 处边跨箱梁为单箱四室预应力混凝土结构,其中泸州侧（北岸）边跨箱梁总长度为(39+53+48)+12=152m，黄舣侧（南岸)边跨箱梁总长度为(53+5×48）+12=305m，其中12m 系伸入中跨梁段长度砼箱梁中心线处梁高3.19m，两侧各设1.5m 人行通道及12m拉索区，箱梁底板宽15.2m，全宽31.0m， 索塔处缩窄为26.0m横桥向箱梁底板水平,桥面设2%双向横坡标准横断面顶板厚为45cm、水平底板厚为30cm、斜底板厚为30cm、中腹板厚为50cm.索塔区顶板、水平底板、斜底板板厚渐变为80cm、65cm，中腹板厚渐变为110cm、130cm过渡墩处设端横梁，泸州侧端横梁厚2.14m，黄舣侧端横梁厚249m；辅助墩处、索塔处横梁厚2.0m;斜拉索处横梁厚0.5m。

箱梁标准断面见下图： 箱梁立体图如下：二、施工工艺流程底板、纵腹板及横隔板钢筋绑扎底板、纵腹板及横隔板等波纹管安装、穿束，索导管安装平底模及斜底模（斜腹板）铺装支架施工顶板钢筋绑扎，附属结构预埋件安装芯模安装顶板波纹管安装、穿束砼浇注7天后，养生达到90%强度预应力张拉支架及模板拆除，下一跨施工三、施工方法（一）、支架施工 1、施工工艺流程支架设计与加工地基处理扩大基础砼浇注及埋件埋设钢管桩立柱分层接高及平联安装卸荷块安装测量控制桩帽钢板安装2H600横梁安装贝雷片纵梁安装分配梁及翼缘处脚手架安装竹胶板底模铺设垂直度校核桩顶标高复核2、支架布置图南岸支架总体布置图见下: 普通跨支架布置图见下：9＃～10＃墩支架平面布置图见下：箱梁中部支架立面布置图箱梁翼缘板处支架立面布置图箱梁支架横桥向立面布置图3、施工方法及注意事项（1）、支架扩大基础按图纸尺寸开挖，开挖深度一般为1m，具体根据实际情况确定，原则上挖至原状土（老土），然后用挖机斗夯实，基础分两次浇筑，第一次原槽浇筑，若开挖尺寸较大，则需堆码沙袋或支立模板，第二次则支立模板浇筑，注意第一次砼浇筑完成后必须凿毛,第二次浇筑砼预埋件位置要准确,预埋件中心与钢管中心一致，采用C30砼浇筑。

2）、支架系统 a、立钢管立杆之前，测量人员在基础顶面准确测放出每根钢管的中心位置，与基础预埋件连接采用满焊接并沿四周设6块加劲板(均匀分布），钢管垂直度采用两个方向吊锤球或用经纬仪控制b、立柱和柱脚节段间采用焊接对接，焊缝打坡口焊，每道环向接缝间设置4块加劲板C、支架顶设置桩帽，桩帽做成“井"字架结构，如下图：支架桩帽图d、箱梁卸荷块采用卸荷砂筒及卸荷钢垫块卸荷砂筒安装在靠近墩身的10根桩顶，单个承载力不少于200吨,卸荷砂筒由内外两个圆筒套装而成，外筒采用φ720mm×δ10mm钢管桩直接加工，内筒采用φ720mm×δ10mm钢管桩剖切制成φ680mm×δ10mm圆筒，外筒装干砂（需烘干），内筒浇注C30砼，外砂筒采用2cm沥青封水.卸荷砂筒结构见下图（未示卸荷时抠砂的孔洞）：卸荷砂筒图卸荷钢垫块安装在跨中的20根桩顶，每根钢管桩顶安装2个钢垫块，卸荷钢垫块采用2根［25做成“[ ］”形.注意卸荷块加工前须测对应桩帽标高，然后根据设计卸荷块顶标高确定卸荷块加工高度e、竖向钢管柱间采用φ400mm×6mm钢管平联，接头采用哈弗(half）接头，哈弗（half）接头应放样制作，哈弗与钢管搭接不少于15cm。

g、支架系统的横梁为H600焊接而成，每根横梁在后场做成双拼18m，采用25T吊车与塔吊配合安装，注意横梁中心线与钢管中心一致,在钢管支架上进行现场对接成36m.h、纵梁由17榀单层不加强型双组合贝雷梁构成，为防止贝雷梁倾倒，相邻两榀贝雷梁每隔6m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用∟75型钢制作翼缘板部分在贝雷梁上安放I25a做横向分配梁,间距60cm，贝雷梁与I25a用“U”卡连接，然后在I25a上搭设带顶托的脚手管支架.注意因边墩墩身影响，贝雷梁在箱梁中部纵向无法拉通连接成整体，但翼缘板处则可以拉通连接箱梁中部贝雷梁的端部与墩身有约1.5m距离，此处需设置I25a型钢作为连接纵梁,I25a腹板焊接16mm加强筋板后开孔与贝雷梁通过贝雷销子相连i、底模分配梁采用9cm×9cm方木，箱梁底板处间距按30cm设置，注意方木与贝雷梁采用12＃铁丝绑扎连接（两端），翼缘板处纵向分配梁方木间距与脚手管立杆间距一致,横向分配梁方木间距按照30cm设置注意:底模方木铺设好后须测量标高，底板部分若低于设计标高须塞垫，高于设计标高的须将方木推掉部分或降低卸荷块高度，翼缘板部分则通过顶托调节.j、支架钢管垂直度为0。

3H%且不大于20mm，钢管焊逢高度为大于1cm,宽度为1～1.2cm，要求焊缝饱满、密实、焊缝高度、宽度满足要求，焊渣清理干净不允许表面有裂缝、未焊透、气孔、夹渣等，咬边深度≤05mm,累计总长不超过焊缝长度的10%3）、支架预压选择地基承载力相对较差的一跨即9＃墩墩承台上第九排（编号9）到第十一排（编号11)间的支架满布荷载进行预压预压前应全面检查整个支架系统的焊缝质量，并做好详细的记录，贝雷梁安装完成后开始加载采用定尺长9m的成捆钢筋进行堆载（横向堆放)，堆载时数好每捆钢筋的根数及钢筋型号，计算出每捆钢筋的重量，加载过程中记好钢筋加载数量.该部分支架荷载为1653吨，按设计要求，加载过程分别按预压荷载（1653吨）的50%、75％、100％、105%四级逐级加载，各级加载完成后观察半小时再进行下一级加载，从加载开始，按照预压荷载50%、75%、100%、105%各级加载均观测一次,并做好沉降观测记录加载完毕后每1 小时进行一次观测,当连续2小时的基础沉降值差值不超过2mm 即可认为基础沉降稳定，方可进行下步操作4）、 支架拆除当箱梁混凝土强度达到90％强度且养生时间大于7天后，可对箱梁进行预应力施工，预应力施工完毕后开始拆除支架系统。

支架系统拆除时，先拆除翼缘板部分支架,然后用精扎螺纹钢将横梁、纵梁、分配梁、以及底板全部悬挂在箱梁上（浇筑箱梁砼前注意预埋预留孔），然后打开卸荷块，然后利用千斤顶通过精扎螺纹钢将横梁、纵梁、分配梁以及底板系统下放到桩帽上，拆除完成后转运到下一施工跨进行周转搭设使用横梁及底板系统有250T左右，采用Φ32 精轧螺纹钢筋下放，共设置6 根，每根横梁2根.一根Φ32 精轧螺纹钢筋的正常的拉力为50T以上，所以一根主梁采用6根(即每根横梁2根）精轧螺纹钢筋下放即可,每根精扎螺纹钢设一座150T液压千斤顶.（二）、箱梁施工1、模板施工（1)、模板安装顺序：底模→侧模（斜底模）→芯模2）、模板安装方法： a、底模采用2.44*122＊0.018m竹胶合板，底板与桥纵向平行铺设，从中间向两边铺.翼缘板部分与桥纵向垂直铺设，并用铁丁与木方订牢固，模板拼缝严密,表面平整，无错台,缝间贴双面胶,注意底板模板铺设好后须测量人员测放边线(超宽部分用手锯锯掉，确保梁底线型顺直）,然后再铺设翼缘板底模 b、芯(内）模 采用组合钢模板，内倒角模板及不符合模数的钢模板采用竹胶合板，底板倒角处采用30cm组合钢模压模，翼缘板芯(内）模底模满铺组合钢模压模（在底板中部沿纵向留30cm空隙待底板砼浇筑完成后压模）.每个箱室顶面须留设一个100＊80cm的人洞孔（居中），距横隔板边缘距离1。

5m C、芯（内）顶模支架 采用带顶托的脚手管搭设，横向间距90cm，纵向间距900cm，架高1.2m立杆底垫d10＊30cm砼垫块（垫块采用C30砼），垫块顶面预埋废旧钢筋（长度10cm,露出垫块外5cm）顶托上放置10＊10cm木方做纵向分配梁，然后再放10*10cm木方做横向分配梁,间距50cm d、模板加固 隔板采用直径为16mm的对拉螺杆加固，对拉螺杆长度92cm，丝口单端长度为8cm,纵、横向间距均为60cm,纵横向用双钢管做背带芯底模也采用对拉，一端与底板钢筋点焊(两层）,对拉螺杆长度为42cm，另一端丝口单端长度为8cm,纵横向间距为90cm，纵横向用双钢管做背带e、墩顶支座处底模对于墩顶处底模，采用在墩顶垫石周围垫10*10cm方木，上部铺竹胶板f、端头模板采用竹胶合板，在底板、腹板、顶板钢绞线位置根据设计图纸设预留孔，锚盒单独加工其加固方法与芯底模相同g、模板拆除模板的拆除顺序则相反，按照先安后拆、后安先拆的原则进行，即当混凝土强度达到设计强度75%时,首先拆除箱梁芯模,当箱梁预应力施工完毕后，再拆除箱梁翼缘板处脚手架及侧模（斜底模)，支架卸荷后拆除支架时最后拆除箱梁底模。

h、注意事项 组合钢模板必须打磨干净,并刷液压油模板拼缝严密，不漏浆，支撑牢固.2、钢筋施工a、钢筋制作 现浇箱梁钢筋共计约2770t,其中“E”梁段钢筋328T,钢筋规格有Φ25、Φ20、Φ16、Φ12等几种型号.按设计图纸制作，不同品种、不同规格分别堆放.Φ25、Φ20采用套筒直螺纹连接，Φ16、Φ12采用绑扎搭接，搭接长度为35d,若焊接则采用单面焊，焊接长度为10d.注意直螺纹钢筋端头须切割平整，丝口长度要满足要求b、钢筋绑扎 箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、→预应力管道安装 → 腹板及横隔梁钢筋绑扎→预应力管道安装 →顶板（含翼板)钢筋绑扎→预应力管道安装. 绑扎准备工作：钢筋绑扎前在底模上按设计图纸将每个箱室的纵向、横向横隔板位置放样，并弹好墨线做标记,然后在横隔板上将每根主筋位置按图纸间距用油漆标示出来 按图纸要求进行绑扎，其规格、数量、间距及保护层厚度必须符合要求注意在顶板人洞孔处钢筋要预留，接头要错开50％钢筋骨架保护层垫块采用砼垫块,其厚度厚度满足设计要求，强度为C30,确保不被压碎安装时，垫块按梅花型布置，间距约1m，底板和顶板适当加密；垫块的固定要牢固。

C、预埋件安装箱梁钢筋绑扎完成时必须注意防撞栏杆、人行道栏杆、防雷接地线、伸缩缝、泄水管、斜拉索套筒、支架下放通道等预埋件的预埋，并确保位置准确3、混凝土施工现浇箱梁混凝土标号采用C50，每个梁段砼采用一次浇筑，第一次浇筑“E"梁段砼工程数量为2250.8m3a、准备工作（1）、原材料及砼的配合比箱梁混凝土的一般要求为： 混凝土初凝时间: 36 小时； 坍落度：18±2cm； 4天强度达到设计强度90％以上； 拌制的混凝土均匀,流动性、和易性良好,以便泵送. （2）、设备准备拖泵2台（含泵管），砼罐车4台，振动棒、电机8套（备用4套）,备用200kw发电机一台3）、人员 分两班,每班25人，共50人b、砼标高控制 在箱梁顶板钢筋上焊接钢筋,长度以高出砼顶面30cm为宜，纵横向间距均为5m，测量人员将砼顶标高测放在钢筋上用油漆做标记，同时套一根扎丝.C、砼浇筑 每个梁段按由低到高、先中间后两边的顺序浇筑每个箱室先浇筑腹板，然后浇筑底板，最后浇筑顶板 砼要求分层浇筑,分层厚度50cm,混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋、波。