电缆沟施工作业指导书.doc

1．工程概况1.1编制依据《巴林500kV变电站总平面图》《巴林500kV变电站站内沟管道施工图》《巴林变电站施工组织设计》1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.1.5《电力建设平安工作规程》(DL5009.1-2002)1.1.6《电力建设平安健康与环境管理规定》(2002-01-21)1.1.7《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）1.1.8 建设（2000）241号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.2工程简况本工程电缆沟为现浇混凝土结构，电缆沟共计2400延米，分别布置在3个区域：500kV配电装置区、220kV配电装置区、66kV配电装置区，分7种断面施工形式（宽×深、单位：米）：D1型：1.2×1.2电缆沟389.3m； D2型：1.0×1.2电缆沟281.27m；D3型：1.0×1.0电缆沟623.4m；D4型：0.8×1.0电缆沟35.5m；D5型：0.8×0.8电缆沟700.5m；D6型：0.6×0.6电缆沟188.35m；D7型：0.4×0.4电缆沟74.4m。

电缆沟施工包括如下作业任务：沟槽的土石方开挖；底板及梁的混凝土施工；钢筋安装；伸缩缝处理；过水槽安装；盖板安装2．施工打算2.1施工支配站区电缆沟支配施工时间：2009年5月1日～7月30日2.2技术资料、人员、机械的打算技术资料的打算a 设计图纸、技术交底b 依据制定的进度支配支配好施工任务及现场打算工作c 熟识相关施工准则 d 开工前各项目部依据本施工特点及工期支配参照公司施工导则编制本项目部的施工措施并在开工前由项目经理召集各部门及各施工队人员参与平安技术交底；各施工队还要依据本队施工特点对劳务人员按阶段进行分期、分批地平安技术交底工作，平安技术交底必需形成有参与人员签字的记录，待参与人员明确作业方法和平安留意事项后方可支配其工作e 依据混凝土强度的强度登记、混凝土的性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇注方法、运用水泥，确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，托付有资质的专业试验室完成混凝土协作比设计人力配备 技术员4名平安员2名资料员1名测量员4名材料员2名机械员5名混凝土工4名瓦工10名力工40名钢筋工7名木工6名司机2名机械配备表序号名称单位数量序号名称单位数量1挖掘机台12砼运输车台43钢筋切断机台14运输车台25打夯机台26装载机台27搅拌机台282.3平安、技术交底严格实行技术交底制度，不同工序进行全员交底，并全员签字。

2.4施工现场的打算与布置技术交底a 在进行电缆沟施工之前，对参与施工作业的人员，应进行技术交底，并作好交底记录b 施工技术交底的内容包括：●设计图纸有关说明及要求；●与本工程有关的国家现行标准及规范；●本工程施工组织设计及施工作业指导书工具打算齐全，参照工器具用表人员到位土石方的运输a 当开挖的土石方进行回填后有剩余应刚好就地摊平或者用小型农用运输车运往指定地点存放3．施工方法及技术要求3.1施工流程测量定位放线→土方开挖、清槽→铺保温板→支设垫层模板→浇筑垫层→支外侧模板→绑扎底板、沟壁钢筋→浇筑底板混凝土→支设内侧模板→浇筑沟壁混凝土→砼养护→拆模→贴外侧保温板→土方回填3.2施工方法测量放线依据站区限制网做测量放线工作在详细操作中，尽量削减偶然误差对测量结果带来的影响高程限制采纳水准仪来回测量并按以上规范进行平差3.2.2土方开挖电缆沟开槽采纳机械开挖，人工铲平的施工方法，机械开挖至高于设计底标高100mm后，余土用人工铲平人工清挖底100mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再依据水平桩铲平设计底标高，清挖出的土随挖随清。

无法运走的土应平整堆放，土不宜堆得过高，用压路机刚好碾平压实，填方区的余土就地整平压实边坡依据1：0.30的系数放坡，基底每边加200mm的施工工作面进行开挖基坑挖好后必需在基坑四周挖一条排水沟，把积水刚好排掉，基坑验收后，马上浇筑垫层超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理3.2.3混凝土垫层清理地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，用砂找平后铺设50mm苯板容重为25kg/m3,然后进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必需振捣密实，表面平整3.2.4钢筋工程a 钢筋加工：钢筋由钢筋加工厂集中加工制作成型,采纳人力协作四轮运输车运至现场,钢筋加工料单须由专职技术负责人审核后方可加工，严格依据料单尺寸加工，集中清点后运至施工现场b 垫层混凝土强度达到1.2MP后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必需全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋●钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定c 钢筋绑扎：钢筋连接方式为绑扎搭接，全部钢筋末端弯成180°弯钩侧面、底板爱护层设垫块进行限制,砼浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位移。

底板上层钢筋网片用Φ10钢筋马登支撑，间距为1.5m，连续布置3.2.5模板工程：●模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载实力、钢度和稳定性，能牢靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载模板及其支架拆除的依次及平安措施应按施工技术方案执行a 模板安装及拆除：现场测量人员放线后，项目部质检人员进行复线，精确无误后，弹出模板的安装位置线在支撑架上引测水平标高1000线经复查后进行施工依据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，进行分类、分规格堆码，并涂刷隔离剂依据电缆沟的纵断面尺寸，项目部打算定制全新的组合式钢模板，尺寸为1500mm×800mm，新模板能保证沟壁的表面平整及光滑度，此尺寸可保证模板接缝少成活后独立面积大、观感好，还可提高模板体系的整体刚度现场测量人员放线后，项目部质检人员进行验线，精确无误后，弹出模板的安装位置线在支撑架上引测水平标高线经复查后进行施工依据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷水性脱模剂垫层和底板模板用钢标模，上部沟壁采纳定型钢模板，其他找零部分采纳标准钢模板或木模。

模板支撑采纳钢管支撑体系，沟壁内部运用与壁厚相同尺寸的钢筋做模板顶撑，采纳φ12@600梅花状布置并与钢筋绑扎坚固确保模板位置精确内外沟壁之间采纳钢管及拉线体系支撑,模板与模板间运用螺栓连接为提高模板拆模后混凝土表面的观感度及光滑度,电缆沟侧壁不运用拉片,实行沟道内、外侧背钢管,钢管协作丝杠支撑,沟道顶设拉线的支撑方式每块模板上不少于两处支撑，每个支撑上有两根钢楞长度为1500mm的钢模板内钢楞（双钢管）间距500mm ，外钢楞（双钢管）间距经计算不大于900mm为防止模板上口轴线不发生偏移，在钢模上口每隔5m设一道拉线，打地锚拉结，紧线器调整模板安装完成后项目部报请监理部对重要部位抽检验收模板支撑示意图见下图：模板支撑计算书如下：1) 混凝土对钢模板的最大侧压力计算基本规定:电缆沟最大沟高1.20m,采纳坍落度40mm的一般混凝土,混凝土重力密度rc=25kN/m3,浇筑速度r=25m/h,浇筑入模温度T=15oCFmax=0.22rctoB1B2V1/2 =0.22×25×(200/(15+15)) ×1×1×2.51/2 =57.9kN/m2Fmax=H·rc =1.2×25 =30 kN/m2所受最大侧压力两者取小值，Fmax=30 kN/m22）模板所受有效压头计算 h=F/rc =30/25=1.20m 即有效压头高度为1.20m,达到有效压头后混凝土对的模板侧压力不再增加，渐渐减小。

3）模板内、外钢楞计算 基本规定：模板背楞选用Φ51钢管，内钢楞横向布置，外钢楞竖向布置，干脆支撑在模板上承受模板传递的多点集中的荷载长度1500mm、1200mm、900mm的钢模板内楞间距（a值）一般值不大于500mm b=(10fw/Fa)1/2=｛(10×215×5.81×103)/(30×10-3×500)｝1/2=912mm 电缆沟侧壁模板的外楞间距取900mm模板安装过程中应留意电气预留孔洞，钢模板内按电气设备基础洞口尺寸设置相应的木框模板内钢筋隐藏检查验收同意后，依据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物马上关模水平方向加钢管楞，通过拉杆固定好模板的位置模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度各项指标满意要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形模板校正、加固好后，进行施工队自检和项目部复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑模板拆除时间,应依据实际状况确定，一般为1-2天拆除时驾驭好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后马上清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐3.2.6混凝土工程●水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在运用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果运用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁运用含氯化物的水泥混凝土的强度等级必需符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定:1每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班制的同一协作比的混凝土不足盘时，取样不得少于一次3当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一协作比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际须要确定现浇结构的外观质量不应有严峻缺陷a 混凝土起先搅拌时，由各工程部、工长组织有关人员，依据C30协作比称量原材料配制混凝土，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合协作比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌混凝土自搅拌机中卸出后，应刚好送到浇筑地点该工程混凝土运输采纳四轮车输送混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径（D50棒不大于45cm）插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点持续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。

为削减混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采纳二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，其次次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑每次布料厚度限制在500mm以内，采纳Φ50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且限制二次布料时间，严格限制在2h以内浇筑时应尽量避开振动器干脆接触模板底板混凝土浇注时留意集水坑的留设，沟底统一向集水坑依据0.3%放坡，集水坑采纳φ150UP。