预制场施工方案2011.doc

乐昌至广州高速公路坪石至樟市段T2合同段单竹迳预制场施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 广东冠粤路桥有限公司广乐高速公路项目T2合同段项目经理部二0一一年六月目 录1、工程概况 21.1、工程简介 21.2、编制依据 21.3、工程特点 22、预制梁施工总体规划 33、沿线交通运输、工程用水、电等施工条件 43.1、交通运输 43.2、工程用水 43.1、工程用电 44、施工总体计划 45、施工方案 76.施工质量保证管理措施 217.施工安全措施 257.1.安全保证总措施 257.2.安全保证具体措施 268.环境保护措施 298.1.环境保护方案 298.2.环保组织机构 298.3.地形环境保护措施 308.4.水环境保护措施 308.5.大气环境及粉尘的防治措施 318.6.固体废弃物的处理 318.7.降低噪音措施 311、工程概况1.1、工程简介乐昌至广州高速公路坪石至樟市段，T2合同段起始桩号为JZK4+320，终止桩号为K20+000施工路线长15.685Km，全线在位于乐昌境内，路线沿途经过坪石镇和梅花镇，包括JZK4+320～JZK4+836.176改扩建路段，K4+836.176～K20+000新建主线、坪石北互通立交、坪石西互通立交等。

单竹迳预制场负责单竹迳特大桥的40m预制T梁预制378片和玉井特大桥的0至5#墩40m预制T梁预制70片，合计448片1.2、编制依据1.勘测设计院编制的《两阶段施工图设计》；2.中交第二公路勘测设计研究院有限公司的《工程地质勘测报告》和现场调查；3.业主及监理下发的各类管理性文件、管理办法； 4.中华人民共和国行业标准JTGF80/1-2004：《公路工程质量检验评定标准》；5.中华人民共和国行业标准JTJ041-2000：《公路桥涵施工技术规范》；6.交通部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007；7.交通部标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004；8.《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-959.中华人民共和国《公路工程建设标准强制性性条文》；10.现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息 11.我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验 1.3、工程特点1、本项目路线长，工期紧，机械设备投入大，施工组织难度大，桥位较为分散2、工程路线经过山区，山谷分布密集，进入预制场的道路极少，且基本为新修便道，雨天施工影响较大。

3、预制场建设全部采用标准化的建设原则，提高项目的质量安全的管理2、预制梁施工总体规划1、总工期及施工顺序总工期约为18个月2011年5月——2012年10月），其中包含3个月的预制场建设期，15个月的预制梁生产期建设在K17+450的路基右侧100m，场地长300m，租地约60亩由单竹迳特大桥27#台向0#台施工，并由玉井特大桥的0#墩向5#墩施工抢先完成右幅桥，再完成左幅桥其中单竹迳大桥的27#至13#墩左右幅同时预制施工，其它桥跨抢先完成右幅后，再施工架设左幅2、2011年5月30日前开始建设场地（现场地已租下，施工便道已接通预制场用地，正在进行清表事宜），8月15日前建场基本完成，9月1日开始生产预制梁，9月20日开始架梁具体有以下工期控制节点:（1）2011年6月30日前完成单竹迳特大桥27#桥台和玉井桥特大桥的0#桥台现桥台基础均在施工中2）2011年7月30日前完成K17+415至K17+482段路基工程，满足架桥机拼装场地要求3）2011年8月30日前完成单竹迳27#至22#墩的下部结构，满足开始架梁的条件3、预制场布置规划配置预制40m梁的预制台座20套，40mT梁模板3套（两套中梁，两套半边梁），平均每天2片梁生产能力，存梁区存梁能力60片。

配置两大龙门吊（27m/80T）和两小龙门吊（24.5m/5T）3、沿线交通运输、工程用水、电等施工条件3.1、交通运输原交通较为不便，虽然有京珠高速、357县道、249省道、G107国道经过施工路段，但这些路段到施工点较为不便为了保证预制T梁的运输安全和施工质量，预制场全部规划在路基上或路基、桥梁两侧位置3.2、工程用水 由于施工点较为偏僻，无法接入自来水因此，工程用水拟在预制场修建约190m3的高位蓄水池，将线外河水或地下水抽至蓄水池，经沉淀，即可使用3.1、工程用电 项目部在各预制场位置均设有变压器，均在315KVA以上，功率可满足预制场使用要求另外每预制场均配备一台200KVA的发电机4、施工总体计划4．1、施工总体计划单竹迳预制场：总工期约为18个月2011年5月——2012年10月），其中包含3个月的预制场建设期，15个月的预制梁生产期4．2、资源配置主要管理和技术人员汇总表序号姓名岗位学历职称联系备注1袁冬流项目经理本科高级工程师　2李伟总工本科高级工程师　3温志前合约副经理本科经济师　4房伟国生产安全副经理大专工程师　5黄正达质检副经理本科高级工程师　6吴强试验室主任本科高级工程师　7林文业工程室主任本科工程师　　8唐文新质检室主任本科工程师9齐文成合约主任本科10李俊宇测量主任本科　　11吴永龙安全主任大专12谭俊测量员大专13吴坚伟试验员大专14李亚健合约主管本科15陈建捷质检员大专16张铭建拌和楼班长高中　　17房绘平电工班长高中　　18黄敬平施工主管高中19张志施工员大专20各种技术工人200人预制场工区劳动力组织及机械配置表序 号人 员数 量主要机械配置一队 长180t龙门吊2台；5t小龙门吊2台。

二钢筋工班301班 长12调直工63加 工74绑 扎16三砼工班401班 长22捣固工183抹面工84辅助工85其它辅助工4四预应力工班91班 长12操作工8五模板工班401班 长12木 工163电焊工54辅助工18六移存梁工班101班 长12起重工43辅助工5七管理人员101技术员22电 工13安全员14炊事员35其它管理人员3合计140 主要施工机械表序 号机械名称规格型号额定功率（kw）或吨位 数量1张拉千斤顶YCK2500250t42油 泵ZB4/25043压浆机活塞式25t24真空压浆设备15水泥净浆搅拌机326交流电焊机BX3-30023.467钢筋切断机GQ401.528钢筋弯曲机GW40C0.6m349钢筋调直机5t210空压机1.5211发电机120KW112变压器400KVA15、施工方案5.1 预制场场地建设根据制梁数量、时间的要求，确定选用单竹迳预制场预制场面积大约为70m300m，有20条生产台座有80T/31.5m大龙门吊两台，5T/24.5m小龙门吊2台。

预制场位于山坡上，需要挖一部分，填一部分，填筑部分按每层30厘米进行，然后采用压路机压实，并且达到90%压实度所有基础底（包括大小龙门吊、制梁、储梁台座）必须达到100kPa的承载力要求预制厂内按场内道路、制梁区、存梁区不同标准进行厂内砼硬化 场内硬化时控制纵横坡排水，制梁区每台座四周在进行硬化时必须预留排水槽，排水槽采用φ50钢管压槽，深度不小于2.5cm图5.1-1 场地硬化及排水场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象（图5.1-2）5.1-2 自动喷淋养护设施5.2 模板安装预制梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求（具体要求见表1）表1 预制梁片模板有关要求内 容要 求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大4.0mm梁体模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于10mm横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡相邻模板面的高低差不大于2mm两块模板之间拼接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm芯模（适用于预制箱梁及空心板）使用整体收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差2mm。

钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条脱模剂严禁使用废机油预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm（图2-1），侧模长度要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求（图2-2）图5.2-1 使用标准化的整体钢模 图5.2-2 锲块模板调节梁长模板模板由指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。