聚乙烯技术参考资料(聚乙烯装置)(共14页).doc

第一章 装置总体概况和工艺技术说明第一节 装置总体概况（1） 装置生产能力、产品品种、产品性质及用途聚乙烯装置原设计能力为年产聚乙烯树脂10万吨，2001年聚乙烯装置进行一期改造，装置的生产能力扩产为15万吨/年，2002聚乙烯装置进行二期改造，装置的生产能力扩产为20 万吨/年经过2003年装置进行三期改造，装置的生产能力扩产为27.4万吨/年可生产108种商品牌号，主要有薄膜料，旋塑料，吹塑料，注塑料，管材料和丝料，绝缘护套料等树脂的密度从0.915~0.970g/cm3，熔融指数从0.01~150g/10min，分子量分布分为宽、中、窄，构成了数值性能关键参数的优化组合，使产品具有较高的经济价值和附加值，是典型的全密度线性聚乙烯生产装置2） 技术来源、专利商、设计、建设及施工单位聚乙烯装置是吉化三十万吨乙烯工程重要配套装置之一，采用UCC&P公司先进的低压气相法聚乙烯工艺技术，装置由日本三菱重工和中国环球化学工程公司联合设计，引进的设备和工程总承包是日本三菱重工工程公司，承建单位是吉化化建公司安装二处3） 装置规划、设计、建设、开工时间及投资情况装置于1994年4月破土动工兴建，1996年9月建成投产。

聚乙烯装置合同总价为5772.23万美元，本工程基建总投资为7.2亿元人民币（其中含外汇5772.23万元）2001年装置进行一期改造，投资4579.63万元人民币；2002装置进行二期改造，投资11844万元人民币；2003年装置进行三期改造，投资1.1亿元人民币4） 装置占地面积、位置、定员、设备及仪表总台件、电气总容量聚乙烯装置位于吉林省吉林市，座落于龙潭山脚下，占地面积4.82公顷定员136人设备总台数347台 第二节 工艺技术说明（1） 装置组成、单元划分与说明生产工艺单元划分：原料供应和净化；乙烯净化；反应；树脂脱气和尾气回收；添加剂处理；造粒；产品贮存和包装装置组成见附图2） 装置概述及主要工艺特点聚乙烯装置是吉化三十万吨乙烯工程重要配套装置之一，采用UCC&P公司先进的低压气相法聚乙烯工艺技术，装置由日本三菱重工和中国环球化学工程公司联合设计，引进的设备和工程总承包是日本三菱重工工程公司聚乙烯装置合同总价为5772.23万美元，本工程基建总投资为7.2亿元人民币（其中含外汇5772.23万元）装置于1994年4月破土动工兴建，占地面积4.82公顷，1996年9月建成投产，承建单位是吉化化建公司安装二处。

聚乙烯装置的UNIPOL工艺技术具有工艺流程短，设备台件少，占地面积小，投资和操作费用低，稳定灵活的操作工况，固有的高效益经济性和安全水准，全过程无污染物产生的特点聚乙烯装置原设计能力为年产聚乙烯树脂10万吨，运转时数为7200小时，由原料精制，聚合反应，树脂脱气和尾气回收，添加剂处理及造粒，风送及包装等生产单元组成，使用高效催化剂和接枝共聚技术，辅助优良的添加剂改性，可生产108种商品牌号，主要有薄膜料，旋塑料，吹塑料，注塑料，管材料和丝料，绝缘护套料等树脂的密度从0.915~0.970g/cm3，熔融指数从0.01~150g/10min，分子量分布分为宽、中、窄，构成了数值性能关键参数的优化组合，使产品具有较高的经济价值和附加值，是典型的全密度线性聚乙烯生产装置2001年聚乙烯装置进行一期改造，投资4579.63万元人民币，装置的生产能力扩产为15万吨/年，2002进行了第二期改造，投资11844万元人民币，装置的生产能力扩产为20 /年经过2003年第三期改造，装置的生产能力扩为27.4万吨/年UCC&P的工艺可以简单地、经济地、安全地生产高密度与低密度聚乙烯该工艺技术以高效益在工业中得以广泛应用。

完全返混，低压操作，高效催化剂的使用导致UNIPOL工艺的简单性，该套联合装置能生产全系列产品且非常稳定，在保证产品性质不变的情况下有很高的调节能力，并容易操作该套装置具有可靠性，维修量小UNIPOL经济性在聚烯烃类生产中是少见的，具有很大的吸引力从控制方面看，工业和设备的简单性导致控制和维修人员需求的减少，使能耗降低，效益提高；从工程方面看，技术简单使投资需求少UNIPOL装置是紧凑的，设备简单，占地面积少，重要转动设备相对少，所以具有缩短工期，容易开车和降低投资的特点UNIPOL工艺采用低温、低压力、无溶剂的反应系统，工艺的安全性有很大的提高，同时易燃品用量少，在爆炸范围内碳氢化合物蒸汽和液体燃烧的危险性也大大减少3） 生产原理、特点、专利技术及化学反应方程式装置采用美国UCC&P公司先进的低压气相法聚乙烯工艺技术精制后的乙烯单体，丁烯-1（或已烯-1）共聚单体呈气相状态进入流化床反应器中，在连续注入的齐格勒-纳塔催化剂和助催化剂（三乙基铝）作用下，在2.413MPaG和80~110℃条件下，完成聚合过程，树脂的密度主要通过控制乙烯和共聚单体的摩尔比值来调节，熔融指数主要通过控制氢气和乙烯的摩尔比来调节。

聚合反应可以认为是按配位阴离子机理进行，即在过渡金属催化剂的活性中心上有过渡金属—碳键（M-R），而且在其上进行单体插入来增长聚合物链，整个聚合过程也可以表述为引发、增长、终止基元反应共聚过程的示意方程式为： mH2C=CH2M-R+ M-（CH2-CH2）x-（CH2-CH）y…… nRHC=CH2 R（4） 主、副产品规格、数量及执行标准情况产品说明生产规模及设计运行时间生产规模：27.4万吨/年 产品名称线形低密度聚乙烯（LLDPE）分子式及结构式分子式：CmH2m+2结构式：H——（CH2）m——H性质与用途主要物理化学性质 以DFDA—7047产品为例 熔融指数 1.0 流动指数 25 分子量分布 窄 树脂密度 918Kg/m3 正割膜量 241Mpa 抗张强度 40/32MPa 屈服强度 11/10MPa延伸率 600/760落镖冲击 145g击穿力 90J/mm浊度 11℅光泽 65薄膜外观 +10过渡金属含量 5ppm产品质量 主要质量指标 熔融指数（MI）、密度（DE） 以DGM-1820产品为例：熔融指数（MI）：2.0g/10min密度（DE）：0.918g/cm3执行标准及分析方法 执行标准 分析方法 GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法（5） 公用工程规格、用量和消耗定额情况公用工程规格蒸汽压力 MPaG 温度 ℃高压蒸汽 3.8+0.2 370+15中压蒸汽 1.3+0.1 240±10低压蒸汽 0.3±0.05 140±5用量：MP 13700吨/年 LP 16440吨/年 LLP 41100吨/年 消耗定额：MP 0.05T/TPE LP 0.06T/TPE LLP 0.15T/TPE返回冷凝水压力 MPaG 温度 ℃来自PE装置 0.3 90回收蒸汽冷凝水的质量如下：总铁（Fe）ppm（排除悬浮铁） 0.3氨ppm 1.0或更低总溶解的固体ppm（CaCO3） 5或更低硅ppm（SiO2） 0.1或更低油含量ppm 0.5（为过滤器设计）循环冷却水（界区输入和输出）Fe2+、Fe3+ 0.9mg/lCl- 40mg/l耗氧量 21 mg/l可溶性固体 365 mg/l可溶性SiO2 36 mg/l总硬度（如CaCO3） 3.0mg-N/l总碱度（如CaCO3） 2.4 mg-N/l浊度 10度PH 7——8.5界区条件压力 MPaG 温度 ℃进入 0.45（min） 31max输出 0.25（min） 41max用量：吨/年 消耗定额：110T/TPE新鲜水PH 6.5——8温度 ℃ 22max；1min浊度 3mg/l总固体颗粒 103 mg/l总的可溶性固体 100 mg/l自由CO2 58 mg/l电导率（25℃） 115us/cm总硬度 1EPM（mg-N/l）总碱度 0.9 mg-N/lK+ 3.2 mg/l Na+ 11.7 mg/l Ca2+ 13.6 mg/l Cu2+ 0.02 mg/l Mg2+ 3.7 mg/l Fe3+ 0.3 mg/l Al3+ 1.3 mg/l HCO3- 48.8 mg/l Cl- 13 mg/l SO42- 18.5 mg/l NO2- 0.015 mg/l NO3- 2.5 mg/l SiO3- 12 mg/l 耗氧量（COD Mn） 4 mg/l 溶解氧 5 mg/l 总硅 13 mg/l 界区条件温度 ℃ 1~22压力 MPaG 0.4(min)氮气组成氮气 99.9%（V）min氧气 10ppm（V）maxCO 1ppm（V）maxCO2 10ppm（V）max水 2ppm（V）max。