T_GDPRA 001-2021 薄膜水性油墨凹版印刷技术要求.docx

T/GDPRA 001—2021薄膜水性油墨凹版印刷技术要求1 范围本文件规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、过程控制要求、印品质量要求和检验方法本文件适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB 19298  食品安全国家标准 包装饮用水GB 31640  食品安全国家标准 食用酒精GB 38507—2020  油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值GB/T 7707—2008  凹版装潢印刷品GB/T 13217.4—2020  油墨黏度检验方法GB/T 26394  水性薄膜凹印复合油墨GB/T 28383  卷筒料凹版印刷机GB/T 36059—2018 纸包装凹版印刷过程 质量控制及检验方法GB/T 36064—2018  塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法GB/T 38608—2020  油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法CY/T 9  电子雕刻凹版技术要求及检验方法CY/T 132.2—2017 绿色印刷 产品合格判定准则 第 2 部分：包装类印刷品HJ 371—2018  环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔性油墨JJG 119—2018  实验室 pH（酸度）计QB/T 4103  水性凹版塑料薄膜表印油墨3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1水性油墨 water-based ink以水作为主要溶剂或分散介质的油墨[来源：GB 38507—2020，3.8]3.2凹版印刷  gravure printing印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式[来源：GB/T 36064—2018，3.1]1T/GDPRA 001-20213.3稀释剂 diluting agent用于溶解或稀释油墨连结料、树脂，或调整水性油墨粘度的液态物质3.4复合油墨 lamination ink以薄膜为承印材料进行里印，且印刷面被复合在材料内部所使用的油墨[来源：GB/T 36064—2018，3.5]4 过程控制要求4.1 材料要求4.1.1 水性油墨4.1.1.1 挥发性有机化合物(VOCs)应符合 GB 38507—2020 中水性凹印油墨非吸收性承印物的要求；其他指标应符合 HJ 371—2018 的规定4.1.1.2 表印油墨除满足 4.1.1.1 要求以外，还应符合 QB/T 4103 的规定4.1.1.3 复合油墨除满足 4.1.1.1 要求以外，还应符合 GB/T 26394 的规定4.1.2 油墨稀释剂4.1.2.1 稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制, 食用酒精占比宜为 50%～80%。

4.1.2.2 食用酒精应符合 GB 31640 的规定4.1.2.3 纯净水应符合 GB 19298 的规定4.1.3 承印物承印物所用的各类薄膜材料应符合 GB/T 36064 的规定4.2 凹版印刷机要求4.2.1 基本状态应符合 GB/T 28383 的规定4.2.2 应配有专门的干燥系统为提高干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统也可以增加烘道、加长烘箱4.2.3 应配备气动隔膜泵、气动搅拌器4.3 工艺要求4.3.1 印前数据4.3.1.1 提供印刷的数据文件应包含有效的 ICC 输出特性文件4.3.1.2 印刷阶调复制范围宜为 3%～95%4.3.1.3 字号的选用应以能印刷清晰再现为原则，字号宜不小于 5.5 磅（7 号）注：1 磅约等于 0.35 mm4.3.1.4 线条宽度宜不小于 0.12 mm4.3.2 印刷版辊4.3.2.1 印刷版辊质量应符合 CY/T 9 的规定4.3.2.2 版辊雕刻深度2色版雕刻线数lpcm电子雕刻激光雕刻网穴深度μm雕针角度度(°)网穴深度μm黑7026.0±213015.0±28029.0±212015.0±2青7029.5±214015.0±28033.0±213015.0±2品红7024.0±214015.0±28027.0±213015.0±2黄7030.5±214015.0±28034.5±213015.0±2白7031.0±214017.0±28035.0±213017.0±2项目名称粘度范围检测频率以网点、线条、文字为主的印版13 s～18 s每隔 2 h 检测一次实地版15 s～19 s白墨版12 s～17 sT/GDPRA 001—20214.3.2.2.1 以网点、线条、文字为主的印版雕刻深度宜为 25 μm～32 μm。

4.3.2.2.2 白墨版和实地版的雕刻深度宜为 32 μm～40 μm4.3.2.3 宜优先采用激光雕刻版如采用普通电子雕刻版，其雕刻角度宜选用 130°以上4.3.2.4 版辊的工艺参数宜满足表 1 的要求表 1  版辊的工艺参数4.3.3  印刷4.3.3.1 刮墨刀4.3.3.1.1 应符合 GB/T 36059—2018 4.2.3 的要求4.3.3.1.2 刀片宜使用不锈钢合金刀片4.3.3.2 油墨粘度和 pH 值4.3.3.2.1 粘度范围（察恩杯 3#）和检测频率宜符合表 2 的要求表2 粘度范围和检测频率4.3.3.2.2 pH 值宜为 8.0～9.5，宜每隔 2 h 检测一次4.3.3.3.3 油墨应保持匀速搅拌，并进行循环和过滤4.3.3.3 印刷色序4.3.3.3.1 CMYK 图案叠色类，里印按 K-C-M-Y-白墨的顺序，表印按白墨-Y-M-C-K 的顺序4.3.3.3.2 大面积色版宜先印，小面积色版宜后印4.3.3.4 印刷速度4.3.3.4.1 印刷速度宜为 120 m/min～300 m/min4.3.3.4.2 印刷离压时宜保持空转速度 60 m/min～100 m/min。

3 4.3.3.5.2 干燥风量宜为 3000  m /h～6000  m /h，允许偏差宜为设定值±5%T/GDPRA 001-20214.3.3.5 干燥温度和干燥风量4.3.3.5.1 干燥温度宜为 40 ℃～85 ℃，允许偏差宜为设定值±5 ℃3 34.3.3.5.3 干燥箱风速宜为 15 m/s～35 m/s, 允许偏差宜为设定值±1 m/s4.3.3.5.4 最后色组温度及风量宜比其他色组高4.3.3.6 作业环境4.3.3.6.1 温度宜为 23 ℃±5 ℃，相对湿度宜为 45%±10%4.3.3.6.2 场所应密闭并保持清洁，应设置全室通风换气系统5 印品质量要求5.1 实地色同色密度偏差、同批同色色差应符合 GB/T 7707—2008 中 4.2 的要求5.2 阶调值增加参考附录 A5.3 套印误差应不大于 0.2 mm5.4 墨层结合牢度应符合 GB/T 7707—2008 中 4.2 的要求5.5 外观5.5.1 应符合 GB/T 7707—2008 中 4.3 的要求5.5.2 成品无雾版缺陷5.6 有害物质限量要求产品有害物质限量应符合 CY/T 132.2—2017 中 4.1 的要求。

6 检验方法6.1 油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量按 GB/T 38608—2020 规定的方法检验6.2 表印油墨按 QB/T 4103 规定的方法检验6.3 复合油墨按 GB/T 26394 规定的方法检验6.4 稀释剂配比用称重的方法检验6.5 承印物按 GB/T 36064 规定的方法检验6.6 凹版印刷机按 GB/T 28383 规定的方法检验6.7 印刷版辊按 CY/T 9 规定的方法检验6.8 刮墨刀按 GB/T 36059—2018 中 5.6 中规定的方法检验6.9 油墨粘度采用 3 号察恩杯，按 GB/T 13217.4—2020 中第 4 章规定的察恩杯黏度计法检验6.10 油墨 pH 值采用符合 JJG 119 要求的 pH（酸度）计进行测量6.11 印品外观、套印、颜色控制按 GB/T 36064—2018 中 5.3 中规定的方法检验6.12 油墨结合牢度按 GB/T 7707—2008 中 5.7 规定的方法检验6.13 有害物质限量按 CY/T 132.2—2017 规定的方法检验4阶调值（%）阶调值增加（%）251340175018701575138011T/GDPRA 001—2021附 录 A（资料性）阶调值增加阶调值增加见表 A.1。

表 A.1  阶调值增加5T/GDPRA 001-2021参 考 文 献[1]  GB/T 9851.1—2008  印刷技术术语 第 1 部分：基本术语[2]  GB/T 15962—2018  油墨术语[3]  CY/T 130.2—2017  绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第 2 部分 凹版印刷[4]  HJ2539—2014  环境标志产品技术要求 印刷 第三部分：凹版印刷[5] ISO 12647-4:2014 Graphic technology — Process control for the production ofhalf-tone colour separations, proof and production prints Part 4: Publication gravure printing6。