TS16949五大工具--非常详细的哦.doc

ISO/TS16949:2002五大核心工具简介五大核心工具简称• l.APQP: Advanced Product Quality Planning• and Control Plan• 产品质量先期策划和控制计划• 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects• Analysis• 潜在的失效模式与后果分析• 3. SPC: Statistical Process Control• 统计过程控制五大核心工具简称• 4. MSA: Measurement System Analysis• 测量系统分析• 5. PPAP: Production Parts Approval• Process生产件批准程序工具一：APQP★产品质量策划循环:什么是APQP★产品质量策划责任矩阵图:*设计责任*仅限制造 服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围计划和确定任务 产品设计和开发 可行性过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施控制计划方法论APQP的作用产品质量策划有如下的益处:★引导资源，使顾客满意； ★促进对所需更改的早期识别;★避免晚期更改;★以最低的成本及时提供优质产品。

产品质量策划进度图表概念提出/批准项目批准样件 试生产 生产计划 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定确定项目 和开发验证和开发验证 过程确认 和纠正措施APQP各阶段（过程）输入输出•计划和项目确定阶段:1 •顾客需求：•市场调研•保修记录和质量信息•小组经验2 •业务计划/营销 策略3 •产品/过程指标4 •产品/过程设想5 •产品可靠性研究1•计划和确定项目1 •设计目标2 •可靠性和质量目标3 •初始材料清单4 •初始过程流程图5 •特殊产品和过程 特性的初始清单6 •产品保证计划7 •管理者支持•顾客要求APQP各阶段（过程）输入输出APQP各阶段（过程）输入输出•产品设计和开发阶段:1 •设计目标2 •可靠性和质量目标3 •初始材料清单4 •初始过程流程图5 •特殊产品和过程 特性的初始清单6 •产品保证计划2•产品设计和开发ri.DFMEA2 •可靠性和装配设计3 •设计验证4 •设计评审5 •制造样件控制计划6 •工程图纸7•管理者支持丿J7 •工程规范过程设［计和开发:1.DFMEA \2•可靠性和装配设计3 •设计验证4•设计评审5 •制造样件一一控制计划6 •工程图纸7 •工程/材料规范8 •新设备/工装要求9 •特殊产品和过程 特性10 •量具/试验装备3•过程设计和开发1 •包装标准2 •产品/过程质量 体系评审3•过程流程图4 •场地平面图5 •特性矩阵图6.PFMEA7 •试生产控制计划&过程指导书要求11•小组可行性承诺和管理者支持APQP各阶段（过程）输入输出•产品和过程确认:1 •包装标准2 •产品/过程质量 体系评审3 •过程流程图4 •场地平面图5 •特性矩阵图6.PFMEA7 •试生产控制计划8 •过程指导书9.MSA计划10.PPK研究计划11•包装规范12 •管理者支持4产品和过程确认1 •试生产2.MSA3. PPK研究4. PPAP5 •生产确认试验6 •包装评价7 •生产控制计划&质量策划认定和管理者支持5•反馈、评定和纠正措施1 •减少变差2 •顾客满意3 •交付和服务■反馈、评定和纠正措施阶段:1 •试生产运行2. MSA3. PPK研究4. PPAP5 •生产确认试验6 •包装评价7 •生产控制计划8 •质量策划认定和管理者支持 >控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述， 单独的控制计划包括三个独立的阶段：•样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材 料与性能试验的描述。

•试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进 行的尺寸测量和材料与性能试验的描述•生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件工具二:FMEA• FMEA主要有二种类型，分别是：• 1. DFMEA:设计失效模式及后果分 析2. PFMEA:过程失效模式及后果分 析DFMEA 与 PFMEA 关系——产品设计部门的下一道工序是过程设 计，产品设计应充分考虑可制造与可装配 性问题，由于产品设计中没有适当考虑制 造中的技术与操作者体力的限制，可能造 成制造失效模式的发生；——产品设计FMEA不能依靠过程检测作为 控制措施；——PFMEA应将DFMEA作为重要的输入，对 DFME A中标明的特殊特性也必须在PFMEA作 为重点分析的内容水箱支架断裂失效链水箱后倾水箱与风扇碰撞水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却液泄漏冷却系统过热发动机气缸损坏汽车停驶潛在失效模式與后果分析作業序列工具三：SPC・有反馈的过程控制系统模型SPC基本原理1・产品质量的统计观点A:产品质量有变异B:变异具有统计规律性2 •对异常因素分类和控制3 •稳定状态是生产过程追求的目标•预防为主SPC的作用•:•供正在进行过程控制的操作者使用;•:•有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预 测地保持下去；♦:♦使过程达到：——更高的质量；——更低的成本； 更咼的能力。

变异的普通原因与特殊原因普通原因指的是造成随着时间的推 移具有稳定的且可重复的分布过程中的 许多变异的原因，我们称之为：“处于 统计控制状态”、“受统计控制”，或 简称“受控”普通原因表现为一个稳定系统的偶 然原因只有变异的普通原因存在，且 不变时，过程的输岀才是可以预测的变异的普通原因与特殊原因特殊原因（通常也叫可查明原因）指 的是造成不是始终作用于过程的变异的原 因，即当它们出现时将造成（整个）过程 的分布改变 _除非所有的特殊原因都被查出并采取 了措施，否则它们将继续用不可预测的方 式来影响过程的输出如果系统内存在变 异的特殊原因，随着时间的推移，过程的 才俞出将不稳定持续改进过程循环的各个阶段1、分析过程・本过程应做些什么？・会出现什么错误・本过程正在做什么？・达到统计控制状态?・确定能力2、维护过程・监控过程性能・查找偏差的特殊 原因并采取措施计划3、改进过程・改进过程从而更好地理解普通原因变差・减少普通原因变差SPC的重点• SPC有两个重点: • 1•通过管制图，监控制程中产生的特殊变异，并采取局部措施解决它;• 2.通过减少制程中的普通变异，从而 提升制能力.X-RX-SzX・RX-MRnP图•计量型管爲制图的分类1. 均值-极差图2. 均值-标准差图3. 中位数图4. 单值-移动极差图计数型管制图1•不合格品率2. 不合格品数3•不合格数（缺陷数）c图4.单位缺陷数 u图…册:MSANttaial Inspector Kfetfxxfc唧换叫/g册站 Ogling /^y4iitnidlybfeasiremert各项定义❖ 量具:任何用来获得测量结果的装置,包括用来测量合格/不合格的装置。

• 测量系统：用来获得表示产品或过程 特性的数值的系统，称之为测量系统测量系统是与测量结果有关的仪器、设 备、软件、程序、操作人员、环境的集 合重复性指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次 测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数 据）的变差再现性•:•指由不同的评价人，采用相同的测量仪器, 测量同一零件的同一特性时测量平均值的变 差稳定性指测量系统在某持续时间内测量同一基准或 零件的单一特性时获得的测量值总变差时间2时间1偏倚•:•指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之 相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量 同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结 果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常 所称的“准确度”基准值观测的平均值线性•:•指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化基准值 基准值观测的平均值观测的平均值MSA分析 常用方法简介：♦ R&R分析（双性分析）♦稳定性分析♦偏倚分析•线性分析❖小样法♦大样法R&R分析（双性分析）量具重复性和再现性重复性与再现性数据表量具車夏性不口苒现性娄文垢农零彳牛名不尔编5 号:a具型号a jvj尽寸夫见格扌榮作员 A： Bx U =扌琛H乍员/试马佥零 件123\56S9IO均 值扌梁作员A 123均偵椒圣扌柴竹三M B 123均値椒圣操作貝U 123均値'4牛」匀偵X = t a+b+c〉/ VP 4/T A. &1 =X=DIFF = Max - Min =QI尸尸=。