离心式空气压缩机维护检修规程.doc

离心式空气压缩机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机1.2编写修订依据HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程SHS01008——离心式主风机维护检修规程HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期表1检修周期表机型 检修周期 小修 大修 DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 36 2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况2.2.1.2检查机组对中情况2.2.1.3检查全部轴承2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器2.2.1.5检查各密封部位2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。

2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器2.2.1.10检查人口叶片调节机构2.2.1.11检查基础和地脚螺栓2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈2.2.2.3压缩机解体检修 a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况; b.检查轴承、齿轮、油封和气封; c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度; d.检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈; e.清扫机体、机盖3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料3.1.2根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审批3.1.3备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料3.1.4对起吊设施进行检查，应符合安全规定3.1.5备齐检修与试运记录表3.1.6办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。

3.1.7拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修维护规程3.2拆卸与检查3.2.1拆卸检查联轴器3.2.2检查机组对中和轴向间隙3.2.3拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头3.2.4拆卸齿轮箱盖3.2.5检查叶轮轴向密封3.2.6拆卸检查各级定子和端板3.2.7检查平衡密封和挡油密封3.2.8检查轴承和齿轮3.2.9检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距3.2.10检查L、H、G轴转子3.2.11检查齿轮箱水平度，清洗箱体3.2.12清洗、检查各零部件3.2.13拆卸检查气体冷却器，管束水压试验3.2.14清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统3.2.15清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压3.3检修质量标准3.3.1转子3.3.1.1转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查3.3.1.2轴颈、轴封、止推盘应无损伤轴颈表面与推力盘的粗糙度为Ral.6轴封表面粗糙度为Ra3.23.3.1.3叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹3.3.1.4 L, H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1 . C2)测量部位见图1，要求值见表2。

轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同图1 L, H轴跳动测量部位图表2 L、H轴跳动要求值表径向圆跳动端面圆跳动热间隙a1a2a3a4a5a6a7b1b2b3b4b.5c1c2DH0.070 .03----0 .0050.005------0.02----DL0 .120.以0 .010.以0 .010 .010 .100 .250.]50.10-0.250.15-0.30DA30 .05------0 .010，010.仍0 .100 .10--------注:转子两端对称测量，DA3型H轴单边测量3.3.1.5 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3轴颈a1和a2处要求测量圆柱度与其径向圆跳动公差值相同图2 G轴跳动测量部位图表3 G轴跳动要求值表机型 径向圆跳动 端面圆跳动 热间隙 a1a2 a3 b1 b2 b3 b4 b5 C DH 0 .010.050 .03 0.05 --DL 0.03 0 .02 0.040.05 0.03 0.10-0.25DA30 .01 0.020 .02 0.03 0.03 0.03 --3.3.1.6转子的动平衡校正 出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正: a.检修前转子振动值明显增大或超标准; b.对转子进行修复或更换零件的。

去重位置、深度严格按技术要求进行许用不平衡量见表4机型 转子名称 转速/(r/min) 许用不平衡量/(gcm，) DH35 L 15055 4.54 H 18982 2.11G 1485 540.00 DH40-2 L 15645 4.44 H 190461.93 G 1500 374.00 DH40-6 L 155664.46 }I 1 8810 1.95 G 1490 184.90DH45-l L 13593 8 .21 H 16730 3 .11 G1500 540.00 DH45-5 L 156454 .65 H 190472 .98 G 1489 374的 DH45-7 L 13366 7.57 H 164513.17 G 1490 540.00 机型 转子名称 转速/(r/min) 许用不平衡量/(g.cm) DH63-l L 9675 24 .56 H11727 12.54 G 1500 220.78 DH63-2 L9675 24.24 H 11727 12.33 G 1500213.94DH80 L7618 62.84 H 9339 26.71 G 1500219.97 DLll0-9 L 191912.86 H 233021.78 G 1500 333.00`DL125-6.35 L18999 1.5 H230691.00 G1485300.00DL125-9 L19191 2.60 H23302 2.10 G 1500300.00 G1.0 550DA3 L 28600H38000G1.0 G2978 G2.5 表4许用不平衡量表3.3.2轴承 轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于0.04mm。

合金表面粗糙度为RaO.83.3.2.1支撑轴承 a.圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60--90,接触面积75%以上，接触与不接触部位不允许有明显分界线; b.可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不大于0.01mm轴与瓦块研磨后，应接触良好不允许刮研瓦块背的中心线部位;c.轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70%，其两端面配合为H7/g6;轴承径向间隙测量部位见图3图3轴承径向间隙测量部位图DL型1-4级轴承的挡油环间隙、挡板间隙和轴承背过盈测量部位见图4图4DL型的G轴和DH型的L、H、G轴轴承的挡油板间隙、轴承背过盈测量部位见图5图5 DH型挡油板间隙、轴承背过盈测量部位图轴承、挡油环、挡油板间隙与轴承背过盈值见表5表5轴承、挡油环、档油板间隙与轴承背过盈值表机型 L轴(两端) H轴(两端) 轴承可隙a 挡油环直径间隙2b 挡油板直径间隙2c 轴承背过盈d 轴承间隙a挡油环直径间隙2b DH35 0.135-0.192 ——0.400-0.5000.03-0.050.116-0.169 ——DH40-20.188-0.253 ——0.168-0.125 ——DH40-6 0 .095-0.145 ——0.075-0.120 ——DH45-10.188-0.253 ——1.168-0.225 ——DH45-50.143-0.190 ——0.116-0.169 ——DH45-7 0.150-0.250 0.135-0.180 ——DH63-1 0.135-0.200 0 122-0.179 ——DH63-2 0.135-0.200 DH80 0.170-0.235 0.135-0.200 ——DL110-9 0.065-0.1390.220-0.0290 .165-0.239 0-0.020.065-0.139 0.220-0.290 DL125-6.35 0.080-0.1430.260-0.3230.03-0.050.080-0.143 0.260-0.323 DL125-9 0.260-0.303 0.03-0.07550DA30.04-0.06 0.01-0.03 0.06-0.08 机型 H轴(两端) G轴 挡油板直径间隙2c 轴承背过盈d 电机侧 反电机侧 轴承背过盈(两端)d袖承间隙a 挡油板直径间隙2c 轴承间隙aDH35 0.400-0.5000.03-0.050.280-0.3450.400-0.5000.250-0.313 0.03-0.07DH40-2 0.320-0。