6mw背压操作规程.docx

天华密度板公司生物质发电厂 B6-3.43/0.981汽轮机操作规程试行 拟稿编制校对二零零九年七月一． 启动前的准备工作：1. 仔细检查汽轮机；发电机及附属设备确认或肯定安装工作已全部结束，2. 准备好各种运用工具，如听针；振动表；运行记录报表；操作票等作好与主控室、锅炉分场、电器分场及热网的联系工作3. 通知电器将各辅机电源投入4. 同步器、调压器应进行手动及电动试验，转动应灵活，方向正确，并置于最低位置， 调压器不但处于最低位置，而且手柄在“退出”位置5. 汽水系统检查：（1）主蒸汽管路；排汽管路的电动隔离阀应预先进行手动和电动开关检查2）主蒸汽管路，背压排汽管路上的隔离门，主汽门，安全阀关闭在这二条蒸汽管线上的疏水门开启，汽缸上的直接疏水门开启，手动向空排汽门开启3） 背调压器信号管上的排空气门开启，信号管上的蒸汽门关闭 （4）汽封管路上的排空气门开启，疏水门开启，汽封抽汽器蒸汽门关闭，汽封加热器的进蒸汽门关闭 （5）各蒸汽管路应能自由膨胀 （6）冷油器冷却水进水门关闭，出水门开启，进水总门开启 （7）汽轮油泵蒸汽管路上的蒸汽门关闭，排气门及疏水门开启 6.油系统检查： （1）油管及油系统设备应处于完好状态，无漏油。

（2）油箱油位正常，油质良好，油箱液位计指示正常 （3）油箱；冷油器和放油门应关闭严密 （4）冷油器进出油门开启，备用冷油器的进出油门关闭 （5）高压油泵、交流油泵、直流油泵的进出油门开启 （6）清洗油管路时在各轴承所加的临时堵板或滤网必须拆除 7.调节保安系统进行检查： （1）各保安装置是否处于断开位置 （2）调压器蒸汽脉冲室是否注满蒸馏水（按热负荷运行时） （3）调节气阀连杆润滑情况，各转动支点是否灵活；可靠8.通往各仪表的脉冲管道上的阀门开启9.检查仪表保安信号装置是否准确10.在冷状态下测量滑销系统各间隙尺寸，并进行记录上述检查合格后，可通知锅炉进行供汽暖管二． 暖管（到主汽门前）1. 主汽门前蒸汽管路暖管，用锅炉至汽轮机手动隔离阀旁路阀控制，逐渐提升管道压力至0.2-0.3MPa,暖管20-30分钟后，以0.1-0.15MPa/min提升至正常压力3.43MPa（绝对），汽温升速不应超过5℃/min2. 在暖管过程中应注意主汽门后蒸汽温度是否升高，如果升高，应检查主汽门是否关严，否则，应迅速关严主气门，严防蒸汽漏入汽缸。

再者，将电动油泵开启，投入电动盘车3. 管道内压力升至正常后，将锅炉至汽轮机手动隔离阀逐渐全开，并关闭旁路阀4. 在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小疏水门，并检查管路膨胀及支吊架状况三． 启动辅机，在静止状态下检查调节保安系统1. 启动电动油泵1） 检查润滑油压是否正常，及轴承油流量2） 油路严密性3） 油箱油位，并有一定的补充油检查合格后，关闭电动油泵，备用若盘车投入，则启动高压油泵后，再关闭电动油泵，以防各轴承缺油，磨坏瓦2.高压油泵的启动高压油泵保证在额定参数下（0.981MPa）油泵出口油压0.539MPa符合要求 3．静态试验：（1） 启动盘车装置检查电机旋转方向，停下电机，旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，投入盘车时，润滑油进油旋塞应打开，方可启动盘车2） 保安装置挂闸把危及遮断油门，轴向位移遮断器，磁力断路油门挂闸3） 旋转调节器启动阀手轮，开启启动阀4） 旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程，分别使各保安装置动作，检查主汽门，调节汽阀是否迅速关闭5） 检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路6） 同步器摇到下限位置，调压器开关在“切除”位置。

7） 检查主汽门，调节气阀是否关严检查上述一切至正常四． 启动：1. 全开背压管路上的向空排气阀门和各相关疏水2. 启动高压油泵，使冷油器出口油温不低于25℃检查轴承回油情况3. 启动盘车装置4. 将各保安装置挂闸5. 旋转调节器启动阀手轮，开启高低压调节器阀6. 缓慢开启主气门转子冲动后立即关回，保持一定转速检查通流部分，轴封，主油泵处是否有异常声音当转速超过盘车转速时，盘车齿轮脱开，电机停转，盘车手柄锁住7. 上述正常后，把转速维持在300-500r/min，暖机20-30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀；振动情况8. 投入汽封加热器即打开通往汽封加热器的蒸汽阀门，打开通往汽封加热器抽汽器的蒸汽阀，进出口除盐水阀门全部打开，同时关闭汽封加热器放空阀，调整加热器内压力为0.097-0.099MPa（绝对）9. 当轴承温度高于40-50℃时，投入冷油器，使冷油器进出油温保持在35-45℃之间10. 低速暖机，背压系统一切正常可逐渐开大主气门，把转速慢慢升至1000-1200r/min,保持60-90min,进行如下检查1） 油温，油压，油流及油箱油位2） 各轴承的温度及回油状况3） 高压油泵的工作状况。

4） 上下半汽缸温差不超过50℃（5） 各种表记指示是否正常11．上述正常后，即可逐渐开大主气门，迅速而平稳的越过临界转速，然后 以300r/min的升速率提升转速，当调节器开始动作时，全开主气门，开 足后再关回半圈，然后旋转同步器提升转速至3000r/min;即额定转速在升速过程中应注意：（1） 机组出现不正常的响声或振动时，应迅速降速检查2） 油系统出现不正常的现象，如油温高，或油压过低等，应停止升速，进行检查直至查明原因3） 当主油泵出口压力升至0.766MPa，高压油泵应自动停止，并注意润滑油压；主油泵入口出口油压的变化12．空负荷运行正常，进行检查并调整： （1）主油泵进出口油压（2）脉冲油压（3）轴承温度及润滑油压（4）使各保安装置动作，看主汽门，调速汽门是否迅速关闭5）同步器控制升降转速是否平稳，其上限转速是否规定值（电动操作 时）6）安全阀动作压力是否符合规定值，上述空负荷额定转速运行时，应 进行检查并调整13汽轮机第一次启动，大修后，停机一个月以后或已经运行了2000小时以 上，应进行危及遮断器动作试验，其步骤如下：（1） 冷态启动的机组，应在额定转速下暖机1-2小时后进行试验。

2） 试验前，应先打闸检查主汽门和调节汽门的关闭情况3） 将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速升至3300-3360r/min,此时危及遮断器应动作，否则应立即手拍危及遮断油门，停机调整危及遮断器动作转速4） 危及遮断器动作后，将主气门操纵座手轮旋到底，将同步器摇向3000r/min的位置，等转速降到3000r/min以下时，将危及遮断器重新挂闸，重开启动阀，打开调节汽门，重开主汽门5） 汽轮机第一次启动或大修后，危及遮断器动作转速应进行三次，第一；二次动作转速差不应超过18r/min,第三次与前两次动作转速平均值不应超过30r/min.14.一切正常后，准备接通背压排汽管路调整背压高于外网压力5％，提升 背压时，排汽温升速度不应超过5％/min,缓慢开启背压排汽管路上的电 动隔离阀（先打开旁路门），同时，缓慢关闭向空排气阀，以保持背压稳 定15.关闭主蒸汽管路，背压排汽管路，汽缸本体上的直接疏水门 五．带负荷： （一）本机组按热负荷运行时，排汽调压器，控制机组运行 步骤如下：1. 机组并网2. 用同步器带上25％的电负荷（大约1500KW以上）3. 开启背压调压器信号管上的一次蒸汽门，同时关闭排空气门。

4. 旋转背压调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺丝钉完全松开5. 把调压器下部的切换手柄至于投入位置6. 向加负荷的方向缓慢旋转背压调压器上部的手轮，同时向减负荷方向旋转同步器手轮（保持负荷不变）至同步器处于空负荷位置，切换成调压器控制运行切换过程中应保持调节系统及热网压力稳定7、 上述操作应注意：（1） 、热负荷增减速度不应超过5t/min,电负荷不应超过额定功率（6MW）（2）增负荷过程中如机组振动突然增大，应停止增加负荷，在此负荷运行30分钟，若振动没消除，应降低15％负荷继续运行30分钟，振动仍不能消除，应查明原因 (二)本机组按电负荷运行：调压器切除 （1）机组并网 （2）以150kw/min的负荷提升速度增加负荷 （3）当负荷增至50％额定负荷时，停留30分钟，对机组进行全面检查1） 一切正常后，继续增加负荷六．停机：1. 停机前应先降低负荷，在将负荷前应先通知锅炉；电气做好停机前的准备工作2. 高压油泵、电动油泵和直流油泵试验是否正常，检查主汽门阀杆是否卡涩3. 利用背压调压器逐渐减电负荷，当减少至25％时，由调压器切换为同步器运行，注意切换过程中电负荷要稳定。

4. 调压器切换后，关闭调压器信号管上的二次蒸汽门，并把调压器下部的切换手柄置于解除位置5. 用同步器将负荷降至零，之后解列机组注意：在减负荷过程中，应注意调节汽阀的关闭情况，若发现卡涩情况，发动机不应与电网解列，立即查明原因6. 关闭主汽门，并检查主汽门是否关闭严密7. 关闭排汽管路上的电动隔离阀，开启向空排汽阀，并停下汽封加热汽8. 在停机降速过程中，应注意高压油泵是否自动开启，否则应手动开启，保证润滑油压不低于0.055MPa9. 停机时应记录惰走时间10. 转子静止后应立即投入电动盘车，将高压油泵切换为交流油泵运行，汽缸金属温度（调节级后）降为250℃时，可以定时盘车，前8小时每半小时盘180度，8小时后，每小时盘180度，直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150℃）11. 在盘车过程中，高压油泵或交流油泵必须开启当冷油器出口油温低于35℃以下时，关闭冷油器进水阀门12. 转子静止后，一定要打开各管路疏水，作全面检查热状态启动：1. 按照正常启动时应遵守的操作规程，进行检查和试验2. 从停机开始，连续盘车3. 在机组无异常及振动没有增大时，可适当缩短低速暖机时间4. 根据汽缸温度状况，可适当加快升速和带负荷速度。

八．当发生下列情况时，应立即停机1. 转速超过3360r/min,危及遮断器未动作2. 轴承座振动超过0.07mm.3. 主油泵发生故障4. 调节系统异常5. 转子轴向位移超过0.7mm,轴向位移遮断器或轴向轴向位移监视装置不动作6. 轴承回油温度超过70℃时或轴瓦温度超过100℃时7. 油系统着火并且不能立即扑灭时8. 油箱油位突然下降到最低油位以下时9. 发生水冲击10. 机组有不正常响声时11. 主蒸汽管路或抽汽排汽管路破裂时12. 抽汽或排汽管路压力超过限定值，安全阀不动作 2009-7-12附：主要技术参数产品代号 。