电厂基本生产流程1.docx

胜利发电厂基本情况我厂是胜利油田的自备电厂，目前装机容量已达1040兆瓦1992 年、1993 年一期两台 200兆瓦燃煤机组相继投产发电，1999年和2000年改造增容为2X220兆瓦2003年、2004 年二期两台300兆瓦热电联供机组又相继投入商业运营 2009年一期两台220兆瓦燃煤机组 又改造为热电联供机组为进一步扩大电厂规模，我们正积极进行电厂三期600兆瓦热电联 供机组的筹建工作胜利发电厂为东营地区提供强大的电力能源的同时，目前可在冬季提供1000余万平方 米的采暖需求近年来，胜利发电厂驶入发展的快车道 1998 年建成“无泄漏工厂”， 2000 年建成电力行业安全文明生产达标企业， 2001 年通过国家一流火力发电厂考核验收，成为全 国首家跨入国家一流电厂行列的企业自备电厂2008年1月,我厂顺利通过了由中电联专家组 进行的国际一流电厂的验收.标志着我厂经营管理水平得到了进一步的提高.发电厂的生产过程简介一、火电厂分类发电厂是把其它形式的能量（如燃料的化学能、水能、风能、原子能等一次能源 ）转换为 电能的特殊工厂火力发电厂是以煤、石油、天然气等作为燃料，燃料燃烧时的化学能被转换为热能，再借助汽轮机等热力机械将热能变为机械能，并由汽轮机带动发电机将机械能变为电能。

火力发电厂按其作用来分，有单纯供电和既供电又兼供热的两种类型，前者称为凝汽式 发电厂，后者称为供热式发电厂（简称热电厂）1.凝汽式火力发电厂（通常称火电厂）：燃料在炉膛内燃烧发出热量，被锅炉本体内的水吸收后产生蒸汽，送到汽轮机，带动发 电机发出电能已作过功的蒸汽进入汽轮机末端的凝汽器被冷却水还原为水后再送回锅炉 凝汽式电厂中的工质在发电过程中经历了水—汽—水的反复循环，从而实现将燃料的化学能—热能—机械能—电能的过程在凝汽器中，大量的热量被冷却水带走，所以效率较低，只 有 30%〜40%2.供热式火力发电厂(通常称热电厂) 与火电厂不同的是热电厂中将部分作了功的蒸汽从汽轮机中段抽出供给电厂附近的热用 户，减少了凝汽器中的热量损失，使电厂的效率提高到60 % 〜 70 % 二、我厂主机参数1、锅炉我厂一期锅炉型号为：东方锅炉厂DG670/13.7—8A型锅炉，燃用晋中贫煤，为单汽包自 然循环，n型布置，配筒式钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统，热风送粉，固态除渣，钢筋 混凝土构架，全悬吊结构，采用回转式空气预热器，超高压，具有中间再热的露天布置锅炉 主要参数为：额定蒸发量(670t/h)；过热器出口蒸汽压力 (13.72MPa)； 再热器出口蒸汽压力 (2.4MPa)；过热蒸汽温度(540°C)；再热蒸汽出口温度(540C)；排烟温度(153 C)；炉膛设计温度最高(1778C)。

我厂二期锅炉型号为：上海锅炉厂SG-1025/17.4-M851亚临界中间一次再热自然循环汽包 炉额定蒸发量(1025t/h)；过热器出口蒸汽压力 (17.5MPa)；再热器出口蒸汽压力 (3.66MPa)；过热蒸汽温度(540C)；再热蒸汽出口温度(540C)；排烟温度(135C)；炉膛设计温度最高(1987C)2、汽轮机一期二期型号 N220-12.7/535/535C300/237-16.7/0.39/537/537 （合缸）超高压中间再热三缸三排汽米暖抽亚临界、中间再热、咼中压合缸、两缸两排汽、汽凝汽式汽轮机米暖抽汽凝汽式额定功率 220MW300 MW咼压主汽门前蒸汽压力12.7MPa （绝对压力）16.67 MPa咼压主汽门前蒸汽温度 535 °C537 C中压主汽门前蒸汽压力2.22 MPa3.13 MPa中压主汽门前蒸汽温度535 C537 C额定主蒸汽流量638 t/h额定主蒸汽流量 898.35 t/h汽轮机级数 37级汽轮机级数 27级发电机均为东方电机厂生产一期：QFSN-220-2 额定电压 15.75KV二期： QFSN-300-2-20 额定电压 20KV二、火力发电厂主要生产过程（一）输煤系统 我厂用煤是用火车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将 煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。

火车来煤 翻车机 斗轮机 煤场 斗轮机 皮带 碎煤机 皮带 原煤仓火车来煤 翻车机 皮带 碎煤机 皮带 原煤仓（二）磨煤制粉系统 一期：原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制 和干燥磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋 风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有 10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷 入炉膛燃烧，90%的煤粉落入粉仓，由给粉机送入炉膛燃烧流程：煤仓——给煤机——磨煤机——排粉机——粉仓——给粉机——炉膛 二期：原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制 和干燥磨制的煤粉被热风带走，经喷燃器喷入炉膛燃烧流程：煤仓——给煤机——磨煤机——炉膛（三）化学制水系统 由于锅炉、汽轮机系统对水质要求很高，因此必须先对水进行处理，除去水中的杂质和 盐分后方可进入汽水系统流程：耿井来水 生活水池 生活水泵 化学水处理车间 水处理设备 除盐水 除盐水泵 机组凝结器（四）风烟系统 冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器 （二次风，起助燃作用 ） 喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器（三次风， 起调温助燃作用）喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管 来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。

在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后 传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引 风机吸到烟囱，排入大气流程：送风机—空预器—制粉系统、炉膛等—空预器—除尘器—引风机—脱硫—烟囱 引、送风机作用锅炉的燃料在燃烧过程中需要连续不断地有空气送入炉膛，提供燃烧所需的充足氧量； 同时，将燃烧产生的烟气排向大气，并使炉膛保持微负压燃烧，此二项任务分别由送风机和 引风机完成风机是转动机械，它将机械能变成流体的动能和势能，在输送流体的过程中克 服流动阻力，输送出所需要的流体介质送风机用于保证供给锅炉燃烧时需要的空气量 引风机用来将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出，通过烟囱排入大气空气预热器作用 利用排烟的余热，对进入炉膛的冷空气进行加热，这样可提高锅炉的效率和改善炉膛的 燃烧条件除灰渣系统：煤粉燃烧后的灰渣---碎渣机---渣池 渣泵---灰场脱硫系统：烟气---增压风机 吸收塔（在塔内二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏） 烟囱（五）汽水系统 凝结器内的水由凝结泵经低压加热器打入除氧器除氧，然后由给水泵打出，经高压加热 器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升 到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热， 变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中（为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所 以进入汽轮机中必须是过热蒸汽）。

蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带 动发电机发电在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和 给水，以提高热力循环经济性流程：除盐水—凝结器—凝结泵—低加—除氧器—给水泵—高加—省煤器—汽包—水冷 壁—汽包（汽水分离）—过热器—高压缸—再热器—中压缸—低压缸—凝结器各主要部件的作用省煤器：利用烟气的余热提高给水温度，可以节约燃料10%〜15%过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过热蒸汽汽包汽包由筒身和封头组成在汽水循环中起中枢作用接受省煤器来的给水，与下降管、 水冷壁、联箱、引出管组成闭合的水循环回路；储存一定的水和蒸汽，以适应负荷的突然变 化，并供给过热器饱和蒸汽；具在储能作用；内部装有汽水分离装置（带有导流板式的旋风 分离器）、蒸汽清洗装置、连续排污装置保证了炉水及蒸汽的品质因此，汽包是加热段、蒸 发段和过热段受热面的连接点水冷壁（上升管） 水冷壁是敷设在锅炉炉膛四周，由多根并联的组成的蒸发受热面主要吸收炉膛中高温 火焰及炉烟的辐射热量，加热其内部的工质，使之变成汽水混合物；还起保护炉墙、防止炉 墙结渣的作用省煤器 省煤器由许多并列蛇形管组成，布置在锅炉低温受热面（垂直烟道尾部），利用锅炉排 烟余热来加热给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。

过热器过热器是将饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的受热面，并且在锅炉负荷或其他工况发生变动 时，能保证过热蒸汽有波动处在允许范围内锅炉自然循环的原理：由于下降管不受热，其中充满水，省煤器及上升管中是汽水混合 物，同样的压力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自动流动循环六）循环水系统循环供水系统是冷却水在凝汽器内吸收热量后，进入冷却设备将热量传递给空气，水冷 却后由循环水泵再送入凝汽器中重复使用的系统循环水泵的主要作用是将冷水送入凝汽器 内，冷却水吸收在汽轮机内做完功的蒸汽的汽化潜热，使其凝结成水后，再返回到它的冷却 设备或冷却水源进行往返循环使用流程：辛安来水（广南来水） 水塔 循环泵 凝结器（换热） 水塔（冷却）（七）集中供暖利用抽汽加热水并实现闭式循环热水流程：软化水—软化水加热器—除氧器—补水泵—加热器—循环泵—管网—加热器蒸汽流程：机组抽汽—软化水加热器—疏水—疏水箱—疏水泵—疏水冷却器—机组凝结器(八) 电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输 电线路向电网供电发电机氢油水系统运行中的发电机绕组和铁芯都要发热，所产生的热量和电机的输出功率有着密切的关系； 发电机的输出功率越大，其发热量也越多，电机温度过高，会影响其内部的绝缘，为了保证 机组的运行安全，大容量的发电机组都必须设置发电机冷却装置，用来带走发电机运行中产 生的热量。

东方电机厂均采用“水氢氢”冷却方式即：转子氢内冷，铁芯氢冷，定子线圈水 冷氢气换热特点：20世纪 30 年代末期以前，汽轮发电机基本上处于单一的空气冷却阶段 当电机的单机容量达到一定水平时，空冷技术在效率和温升等方面逐渐暴露出不足，为了寻 求更加有效的冷却方式，人们发展了氢冷技术从20世纪30年代末，容量大于50MW的汽 轮发电机逐步过渡到氢气冷却氢气的比重小，纯氢的密度仅为空气的 1/14，导热系数为空 气的7倍，在同一温度和流速下，放热系数为空气的14〜15倍由于密度小，因此，在相 同气压下 ，氢气冷却的通风损耗、风摩耗均为空气的1/10，而且通风噪声亦可减小氢冷电 机的效率 提高了，而且温升明显下降为防止外界气体进入发电机以及机内氢气漏出，所有氢冷发电机组都装有“油密封”装 置油密封是以压力油注入密封瓦与转轴之间的间隙，在静止部分与转动部分的间隙中形成 一层油膜为了达到密封作用，油压应比氢压高，同时油流也起冷却与润滑密封瓦的作用定子冷却水系统用以向各定子线圈不间断地供水，并监视水温、水压、流量和电导率等 参数系统设置有自动水温调节器，以调节定子线圈内冷水进水温度，设置了离子交换器， 用以提高和保持内冷水的水质一次系统简介发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输 电线路向电网供电。

发电机出口电压15.75KV (20KV) ——主变 分为220KV和110KV两个等级110KV 线路共10条，送入11。