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焊接夹具设计标准 焊装夹具设计标准 共 61 页 目录 夹具基本结构 示意图 1 平台 ①夹具平台 ②夹具基准点 ③坐标线 ④吊点 ⑤水平调整脚 ⑥其它 平台参考图 2 支撑定位 ①支撑定位的种类 ②支撑定位的构成 ③加工基准/夹具基准 ④夹紧器 ⑤基准臂 ⑥滑动装置 ⑦旋转机构 基准销 3 举升机构 4 配管2配线 ①配管（空气/冷却水管）②配线（夹具内配线） ③ID表示（配管、配线） 5 其它 ①夹具上的固定焊钳 ②2次电缆 ③电极 ④垫板 ⑤焊钳导向 ⑥粗导向 6 铭牌 共 61 页 夹具的基本结构 共 61 页 1. 平台 平台的基本构造 ① 夹具平台 它是「车身焊装时使用的、制件定位的加工基准」、安装定位的平台 （1） 夹具平台的精度 夹具平台上表面的平面度 0.1mm以下 放在检查用的平台上测量 夹具底座上表面的粗糙度 Ra3.2 ▽▽ *测量平台的水平度时，测量点的间距应该保证在300mm3300mm以上。

（2）夹具底座的强度 为保证安装在平台上的加工基准需要的强度，确定平台面的厚度、空腔的厚度、加强筋的根数平台面的厚度建议为25mm （3）低温退火 夹具平台焊接加工后，必须进行低温退火，同时在设计图中及零件清单中有低温 退火的标注验收时，必须提供平台热处理记录 ② 夹具基准点（Jig Base Point） 夹具平台必须设有安装定位的基点（Jig Base Point JBP） JBP也是装配检查的基准点 （1） JBP的位置、数量 为了便于测量，JBP在平台上的位置不应与其它装置干涉 JBP的位置、数量：在平台上的3个处以上 间距1200mm以内 具体位置、数量在图纸会签时确定 （2） JBP的尺寸、精度 JBP的直径以及公差为Ф10mmH7 JBP间的相对位置公差±0.02mm 共 61 页 （3） 保护盖 交货时，JBP中应装入Ф10mmL30mm的销，装上保护盖 保护盖的形状与C301的相同 * 保护盖的设置实例 保护盖 * JBP设置实例 共 61 页 （4） 标识 在JBP的旁边打上JBP的位置标记 * 例 JBP 刻印 ③ 坐标线 为安装定位，在平台表面上，每200mm刻画坐标线。

坐标线刻到平台角的附近标出X.Y.Z）坐标线刻在没有黑影的位置 * 坐标线设置例 例： X=1000 ④ 吊点 设定夹具起吊用的点 起吊用吊环螺栓或起吊孔 共 61 页 起吊时，钢丝绳和夹具不要干涉 重心 重心 重心 为使重心位置向内，调整吊环螺 栓的位置 ⑤ 水平调整脚 为了调整焊装夹具水平，应该沿垂直方向设置调整的机构 夹具与其它设备的相对位置有要求时，需要用地脚螺栓固定 * 设置例 共 61 页 手工夹具，为了不影响操整理的作业，地脚支架应设在夹具的内侧 要考虑地脚螺栓的可装配性 ⑥ 其它 （1） 平台的缺口 手工作业夹具，考虑到作业性，平台多余的部分应该切掉 （2） 使用车轮时 不使用通常的固定腿而使用车轮时，一定确保平台面的刚性 使用车轮的强度一定经得住夹具的重量 车轮应为金属制的车轮，或在金属车轮上贴上硬质聚氨脂橡胶 车轮的转向轮应有锁止机构 附图 1 保护盖 参考图 附图 2—1 水平调整脚（腿）参考图 组装图 夹具（底座）用调整式立脚 1规格 共 61 页 2.标准号 SA01 04 标准号 尺寸号 付图 ２—２ 水平调整脚（腿） 零件图—１ 夹具（底座）用调整式立脚 付图 ２－３ 水平调整脚（腿） 零件图—２ 夹具（底座）用调整式立脚 共 61 页 2. 定位 对有「车身焊装时使用的、制件定位的加工基准」的定位作了规定。

①定位的种类 定位有以下的形式，按使用的基准、目的选定、组合使用 固定支撑面（销） 固定支撑面（销） 固定支撑面（销） +连接板 +连接板+夹爪 可动销 可动支撑面 ②定位的构成 共 61 页 夹爪铰链 铰链气缸 3加工基准/夹具基准 ○ （1） 加工基准/夹具基准的种类 车身焊装时，在焊接夹具使用的零件定位（加工基准），叫做夹具基准 共 61 页 （2） 加工基准/夹具基准的精度 从测量基准到加工基准的精度要求如下 基准销径、销座径公差为h7/H7 （ⅰ）基准销 基准销径公差（h7）（图1） 图1 图3 基准销的位置公差±0.1mm（图2） 基准销座径公差（图3） （ⅱ）基准面 共 61 页 （3） 定位的刚性 必须保证定位端部 （夹具基准）的刚性使用10Kg 的力向下压时，定位端部的变形量应该在0.1mm以下作用力的方向取决于车身零件的定位方向， 即装配车身零件时的受力方向 `1 共 61 页 （4） 基准销的基本结构 尽可能使用MISUMI 标准销。

推荐TLATAN型、TLNTAN型：参照参考图） 对新设计的基准销，尽可能从FCC已经使用的基准销中选择 基准销要求规格 基准销的表面硬度：RHC50以上 基准销表面光洁度：Ra1.6 基准销的外径公差：h7 基准销的有效长度：5~7mm 5～7 2扣 （ⅰ）基准销固定方法 与基准面不在同一面上 （ⅱ）基准销固定方法 与基准面在同一面上（下述的任一方法） 2mm， 亦可 2mm，亦可 M6+留出作业空间或设置作业孔 共 61 页 （ⅲ）基准销固定方法 禁止使用螺纹销 基准销折断时，断在里边的部分很难取出 原则上禁止使用螺纹销 如果空间狭小，必须使用螺纹销时，从后面用螺母固定 （ⅳ）可动式基准销的结构 标准型 标准部件 10—62（参照参考图） + 盖 选择 1mm以上 φ确保2mmNG 共 61 页 （ⅴ）可动式基准销的结构 使用带导向的气缸时 （ⅵ）可动基准销的结构 使用销转换气缸/销夹紧气缸 共 61 页 （ⅶ）暂定基准（销）的结构 使用固定基准销/带导向的气缸时 基准销原则上是不调整的，但暂定基准为调整结构。

为了调整暂定基准，与之配合的基准孔需要设计为可调整的结构 调整1个方向 长圆孔的 3mm 量产前固定 调整2个方向 使用垫片时 以要保证螺栓有足够的长度 不使用垫片时 调整部尽可能设在基准附近 摆动、滑动的限位以及连接板不调整 （ⅶ）暂定基准（销）的结构 可动基准销的情况 基准销原则上是不调整的，但暂定基准为调整结构为了调整暂定基准，与之配合的基准孔需要设计为可调整的结构 共 61 页 （5） 基准面的基本结构 基准面使用16 —20mm厚的钢板，支撑块尽量标准化 基准面要求规格 表面硬度：按下表 表面光洁度：制件支撑面 Ra1.6 ▽▽▽ 其它面 Ra3.2 ▽▽ *除 J外，基准前端的外周涂红色涂装宽度从前端起10mm *各基准支撑上打上零件号 基准形状：加工基准进行C1.0的倒角但，内板件的基准不倒角） 考涂装方法 （ⅰ）基准面的结构 共 61 页 零件 不能与零件、1.0mm 3.0mm （ⅱ）矫正/ ±0.04 调整部尽可能设在基准附近 摆动、滑动的限位和连接板不调整 （ⅲ）支撑外板时，防止磕碰 支撑外板如果是基准，根据需要使用防磕碰的聚氨脂橡胶（讨论方案时确定） 使用夹具用聚氨脂（邵氏硬度60—80）（由于耐油性性的问题，不能使用橡胶） 4夹紧器 ○ 共 61 页 夹紧器是使零件的加工基准紧贴在夹具的基准面上，以防止在加工过程中，零件发生窜动等变化，并将零件压紧的工具。

（1） 夹紧方法 2零件应完全固定在基准面上 2夹紧的位置应为正基准面（接触面积应在70%以上） 如果不能直接夹紧正基准面（受到零件形状、夹具/设备限制、作业性等的影响），可以通过设置J面来直接夹紧（J面夹紧时，为使制件紧贴在S面上，J面是可调的 使用间接夹紧时，应设置限位和调整机构 推荐 直接夹紧 不能直接夹紧在 （2） 夹紧方向 2夹紧器应该垂直夹紧在车身零件上，不能垂直夹紧时，角度应控制在5度以内 2夹紧时，夹紧臂的横向摆动为0.5mm以内 2夹紧角度超过5度，横向摆动超过0.5mm时，设夹紧器的限位机构，以防止摆动 夹爪的摆动 0.5mm以内 夹紧 基本结构 夹紧 夹紧的角度超过5o，或夹爪摆动时 （3） 夹紧器的端面形状 2夹紧器的端面（与零件接触的部分）应该导角C1.0到C1.5内板件不用倒角 （4） 夹紧器的回避量 2手工操作的夹紧器的回避量参照下图 共 61 页 30mm （5） 夹紧器的结构 2夹紧器的标准结构如下通常使用标准型。

2连杆式夹紧器在打开时，距离零件较远，可提高作业性，但气缸连杆根部受到的负荷大，易松动，尽量不使用（方案讨论时确定） 标准夹紧器 * 1个加紧器夹紧2个以上部位时 多个面同时夹紧，先接触的面能够有效夹紧为了让所有的面都能有效夹紧，所以需要将夹紧器设计为摆动式或可调整式 共 61 页 连接销推荐 摆动式夹爪 两个面均能夹紧 *夹紧器的偏移量 原则上，夹紧器中心和夹紧面中心的偏移量应该在30mm以内 偏移量超过30mm时，应该设置限位机构 偏移量 30mm以内 夹紧器的中心 推荐 限位 共 61 页 （6） 限位器安装方法。