电线电缆导体绞合工艺控制.docx

电线电缆导体绞合工艺控制（产品质量缺陷分析与预防）束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等1、过扭过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象1）、产生原因一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度2）、排除方法如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产2、绞合时断线，缺股1）、产生原因A、由于放线张力过大拉断线芯B单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断C单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断D放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。

E、单线跳出滑轮槽，机械卡断2）、排除方法A、调整放线张力，使之适当B注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机C注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象D要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机3、绞线表面擦伤，刮伤线芯1）、产生原因通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因2）、排除办法更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方，法4、束线、绞线中单线跳线、松股1）、产生原因一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、造成背股，二是压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用，三是压模位置不当，绞合角不合理，四是节距比较大等束线机束制19股及以上的单线芯，由于束线没有方向的区别，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状态，目前生产厂家大都采用双节距束制，因此束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。

2）、排除方法对束线（l股以上的束制品）一是改进束线的放线装置，采用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都可以调整、控制二是采用导向模，导向模的孔径为束线计算外径的97%％这样导向模可以适当调节张力三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以达到绞线的水平四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修复的办法，也能达到使用的要求五是适当调整节距比对于绞线产品背股，松股的排除方法：一是调整放线张力，使之均匀二是改换压模，便线芯在模孔中不要松动，注意压模的喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使三是调整压模座的位置，使绞线的绞入角合理四是如果绞合节距较大，应适当减小5、绞线中单线起槽或表面缺陷1）、产生原因单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，主要是材料带来的，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理而产生的，此时需具体情况具体分析而线芯表面起槽呈连续性，一般都是拉线时造成的，拉线润滑条件恶化，表面粘连而造成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致2）、排除办法对于拉线时铝线起槽，应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘模上的杂物，认真检查进线，对不合格的进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤，有无杂物，要及时修理和更换。

6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯1）、产生原因绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是没有认真执行工艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题2）、排除方法掺错线芯如果长度不长，可以扒下，重新换线，按编线修理法修复如果长度太长，就无法修理，只有下机，另行处理因此上机前，操作者应认真检查和测量当然管理者也应该提供一个保证办法，比如线规是否偏多，公差是否合理，生产调度是否安排得当，按PDCA原则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的产生7、绞合线芯松股1）、产生的原因A、节距过大，造成绞合线芯不坚实B、压模孔型过大，起不到压实和调节作用线模喇叭口过大或被磨损，损坏C放线张力不均匀，松松紧紧D各层节距比配合不好E、线芯状态不符合工艺规定，尤其是铝线芯F、分线器和压模座的位置不当等2）、排除方法首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距，调节好放线张力和压模分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到（200〜250）mm为宜对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作，是相当重要的8、绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大）1）、产生原因方向错主要是判断错误。

操作者在操作时，应加强责任心2）、排除方法严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生9、排线混乱、压线1）、产生原因绞合产品一般都是成盘供应大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线2）、排除办法首先要调整收线张力，当手动排线时，第一是以能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。