地铁正线ZD(J)9道岔安装验收标准.doc

地铁正线ZD(J)9道岔安装验收标准1、所有道岔均采用ZD(J)9型DT170-4.0K三相交流电动转辙机2、道岔应符合下列要求方可安装:a) 道岔处轨距的变化不超过限度，基本轨不横移，尖轨走向灵活一致b) 道岔应方正单开道岔(或对称道岔)两尖轨前后偏差不得大于20mmc) 道岔开程适当，尖轨应能与基本轨密贴d) 轨枕空档应满足安装装置的要求e) 道岔不符合安装要求时，应由线路部门整治，达到转辙装置安装标准后方可安装3、转辙装置的安装应符合下列要求：a) 采用镀锌转辙机安装装置，紧固螺栓采用防松螺栓，杆件采用双压螺帽b) 固定长基础角钢的角形铁应与钢轨密贴(腰部除外)c) 长基础角钢与单开道岔直股基本轨或对称道岔中心线垂直，其偏移不得大于20mmd) 固定道岔转换设备的短基础角钢应与长基础角钢垂直e) 密贴调整杆、表示杆或锁闭杆、尖端杆、第一连接杆与长基础角钢之间平行，其前后偏差各不大于20mmf) 转辙设备与单开道岔直股基本轨或对称道岔中心线的平行偏差不得大于10mmg）密贴调整杆动作时，其空动距离不得小于5mm；调整丝扣露出螺母部分，两边长度应大致相等h）各部螺栓应紧固，开口销应齐全。

各部绝缘安装正确，不遗漏，不破损各种连接杆的调整丝扣的余量，不得小于10mmi）道岔转换设备的安装装置必须有足够的强度和刚度，安装装置应采用防松螺栓、螺母；60KG/M及其以上道岔采用角钢安装时，其转辙设备安装装置应采用125MMX80MMX12MM的角钢J）道岔无飞边、爬行；电机无异响3、密贴调整杆、各种动作拉杆及表示杆的螺纹牙形均应符合标准，且具有足够的强度密贴调整杆的螺母应有防松措施4、严禁采用锻接和焊接工艺接长各种道岔杆件和安装角钢等带有弯度的杆件，其弯角不大于30°，弯高不大于100MM5、道岔转换设备的各种杆件及导管等的螺纹部分的内、外调整余量大于10MM表示杆的销孔旷量应不大于0.5MM；其余部位的销孔旷量应大于1MM6、密贴调整杆动作时，其安动距离应在5MM以上7、动作杆、长短表示杆、角钢穿越轨底，其与轨底的净应距离大于10MM；道岔安装槽无积水、无杂物，安装槽底部到钢轨轨面距离大于390MM；动作杆、表示杆安装槽宽度不小于350MM；长角钢安装槽宽度不小于200MM.8、发生挤岔时，道岔转换设备应可靠断开道岔表示9、密贴有4MM及以上间隙时，不得接通道岔表示；密贴要符合2MM锁闭，4MM不锁闭；10、三相交流转辙机表示电路中应采用反向电压不小于500V,正向电流不小于1A的整流无件。

11、转辙机装置应符合下列要求：a）能可靠地转换道岔在尖轨与基本轨密贴后，将道岔锁闭在规定位置，并给出道岔位置的表示b）正常转换道岔时，保持联结装置应保证不发生挤切或挤脱当道岔被挤时，表示接点必须断开c）安全接应接触良好在插入手摇把或钥匙时，安全接点应可靠断开,非经人工恢复不得接通电路d）齿轮装置的各齿装置的各齿轮良好，传动不磨卡，无过大噪声e）各种类型的转辙机不得出现渗漏和堵漏和堵塞现象f）整机密封性能良好，能有效防水、防尘手摇把孔和钥匙处不漏水,不进尘土，机内无积水、无粉尘及杂物各种零部件无生绣g）机内配线的接线片和接线端子的螺母无松脱、虚接和滑扣现象配线的绝缘层无损伤12、自动开闭器应符合下列要求：a）绝缘座安装牢固、完整、无裂纹；动接点不松动，静接点须长短一到，相互对称，接点片不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好b）动接点在接点片内的接触深度不小于4MM,用手扳动接点，其摆动量不大于3.5MM；动接点与静接点座间隙不小于3MM，接点接触压力不小于4.ON；滚轮落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不大于2MMc）滚轮在动作板上应滚动灵活当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3—0.8MM.d）当转辙机转换终了时，启动片尖端离开速动片时，应快速切断动作接点。

e）当锁闭杆从终端位往回移动，锁闭杆斜面与检查柱斜面接触后，锁闭再移动12MM时，表示接点组应可靠断开开关的常闭接点13、遮断器的常闭接点接触良好，在插入手摇把时，常闭接点应能可靠断开手摇把取出后，非经人工恢复不得接通常闭接点；体杆件动作灵活；手动开关断开时，未拨动管制肘，接点不得重新接触14、挤脱器挤脱力应调整为28KN±2KN，并用红漆标记挤岔时，表示接点动接点环与静接点片间的距离大于1.5MM挤岔恢复后，应使调整螺母回复到原位置15、动作过程平稳，无卡阻、无异常声音16、各部线头良好；各部螺丝紧固，螺帽垫片齐全；线把整齐、美观，不破皮，标记、铭牌齐全；插接件安装牢固，接触良好18、调整螺母紧固良好，正常操动时挤脱柱以及锁闭铁不应窜动19、开闭器及绝缘座安装牢固、无裂纹；动静接点接触良好，磨耗不超过原厚度的1/2；接点打入深度不小于4mm；拉簧作用良好，在动作杆和表示杆正常出入条件下，动接点能在静接点组迅速转接，并带动锁闭柱顺利上升或落下20、滚轮在动作板上应灵活滚动；动作板上的速动片动作灵活；动作杆不旷动；燕尾锁块动作灵活，无卡阻，加强板固定螺丝紧固；锁闭铁操动无移动，油润良好21、电机减速器转动灵活，无异常噪音；滚珠丝杠安装良好，无旷动；推板套与丝杠配合良好，与机座的侧滑动面、底滑动面间隙合适；油润良好。

22、机内、端子座、自动开闭器应保持清洁无油润23、工作电流1.5A〜2.2A；工作电压AC380V+5%〜AC380V-10%,各相电压基本平衡24、正常动作中,锁闭柱能顺利落入表示杆的锁闭缺口内,无卡阻；锁闭柱落入锁闭缺口内时，每侧应有2mm±0.5mm的间隙25、开口销安装标准、齐全,双臂劈开60〜90度26、二极管温度是否异常；箱盒、转辙机密封良好27、GTM型密贴调整杆开口销4X40MM、螺栓M20X100MM、螺母M20、垫圈20MM、弹簧圈20MM；长、短表示杆开口销4X45MM、螺栓M20X100MM、螺母M20、垫圈20MM、弹簧圈20MM28、杆件无过大弯曲、裂纹，连接销旷动量不大于1MM29、道岔用电缆盒安装时盒子顶面与钢轨顶面相平,引线孔朝向岔后,电缆盒引线孔中心距钢轨内侧1700--1750mm，距第一连接杆中心700-750mm；道岔的电缆终端盒至转辙机采用高压水管防护，并用端子将线引至电缆终端盒外；电缆盒严格接照施工图纸标明的芯线使用原则，进行编号、配线；电缆配线应整齐、美观，线把绑扎均匀，横平竖直，电缆预留采用螺旋型从下边出线，备用芯线绕成螺旋状整齐排列在胶室内；电缆盒采用复合材料，安装牢固、无倾斜；安装位置无遮挡、易于检修。

30、转辙机内接点组采用排布接点,接点片及补强片采用铍青铜材质,机内接线端子采用菲尼克斯端子31、交流系列ZDJ9电动转辙机的机内配线采用0.75mm2F46绝缘安装线,线头压接线环，机内导线绝缘层无破损、脱线现象，端子不松动32、转辙机内部应保持洁净、干燥，机内无异物33、道岔的转换阻力不得大于电动转辙机的牵引力，转辙机的牵引力应符合规定标准34、尖轨无影响道岔转换、密贴的硬弯、肥边和反弹，甩开转换道岔杆件，人工拨动尖轨刨切部分应与基本轨密贴，其间隙不大于1MM36、道岔转辙机部位的轨枕间距符合标准，窜动不得造成杆件别劲、麿卡，影响道岔方正和道岔的正常转换35、道岔转换时基本轨横移不得导致道岔的4MM锁闭36、滑床板无影响道岔转换的滑痕37、道岔各安装部件应于设计图纸符合；转辙机内外部加封加锁完好38、道岔标识牌清晰：转辙机的名称书写应符合下列要求：①名称符号应与竣工图相符②字体清晰39、道岔地线接地电阻应不大于100，不同性质的地线不得合用，并应与电力、通信及其他建筑物的地线分开；严禁使用钢轨、电缆金属护套和钢带作为地线40、检查、测试角钢固定螺栓绝缘及各种杆件的绝缘性能，绝缘采用高强度绝缘；符合技术要求。