火电厂点火冲管相关知识.doc

火电厂点火冲管相关知识工作名称 点火冲管 在新机组启动前，去除存在过热器、再热器及蒸汽管道中遗留各种杂物和产生锈蚀物 冲管可防止机组运行中过热器、再热器受热面因杂物堵工作目的 塞而过热或爆管、以及防止汽机通流部分损伤，提高机组运行安全性和经济性，并改善机组运行期间的蒸汽品质是机组启动之前的重要工序之一，冲管结果的优劣直接影响机组的持久、安全、经济运行 1、主蒸汽及再热蒸汽系统及管道 2、高旁、部分低旁和锅炉减温水管道 冲管范围 3、四抽供除氧器管道； 4、四抽供辅汽联箱管道； 5、辅汽联箱供除氧器进汽管道； 6、轴封供汽管道； 7、参与冲管范围内各蒸汽管的疏水管道 一、汽机侧应具备的条件 1、凝结水泵、凝结水输送泵、电动给水泵经验收合格，具备投运条件 2、汽机调速汽门严密，各抽汽电动截止阀关严，汽机轴封系统、真空系统、循环冷却水系统、给水系统、工业水系统、补水系统、辅汽系统、疏放水系统、压缩空气系统均能投运，汽机盘车具备投运条件 3、除氧器水箱，低压缸排气装置补足除盐水，保证冲管期间补水可靠冲管期间，所需除盐水量约 250?300 t/h 4、除氧器进汽加热管道吹洗结束，恢复正常，除氧器具备加热条件。

5、高联门、中联门、高排逆止门等的防漏设施完备（高排逆止门可不装） 工作条件 6、临时管路连接完好，排放汽管路及排放出口安装合理，临时疏水系统连接完毕，疏水排放合理 7、各系统的管道、阀门等保温工作完毕；所有阀门、 设备（包括临时管路及阀门设备）编号齐全，标志清晰，开关灵活，指示正确，操作试验良好 二、锅炉侧应具备的条件 1、锅炉燃油系统及蒸汽吹扫系统吹洗完毕，辅助汽源可靠且满足要求，具备投用条件，油库储油充足 2、各系统的管道、阀门、挡板等保温工作完毕；所有阀门、 挡板编号齐全，标志清晰，开关灵活，指示正确，操作试验良好 3、各支吊架安装齐全、正确、受力均匀；各类弹簧支吊架销钉应拆除，经调校受力正常 4、酸洗工作结束，系统已恢复清理下联箱、汽包内部装置后已恢复正式水位计安装完毕，正常投运 5、锅炉的冷态通风试验结束试验数据已整理，已提供给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考 6、汽包水位监视系统、风烟系统、压缩空气系统、火焰检测系统和炉膛烟温探针装置均安装调试完毕，试用良好；燃烧器摆动机构调试合格 7、各处膨胀间隙正确，膨胀无受阻现象 8、空气预热器漏风控制系统调试完毕，并验收合格； 空预器吹灰器应达到使用条件，并保证可靠的吹灰汽源参数，空预器冲洗水、消防水系统试投正常。

9、燃油控制系统、总风量控制系统、炉膛压力控制系统、给水控制系统投运正常 10、省煤器灰斗、炉底渣斗、捞渣机系统具备投运条件除渣、除灰的供水系统达到使用条件 11、制粉系统各设备具备投运条件 12、制粉系统各仪表完整可靠、并能正常投运 13、各人孔门、看火孔、检查孔门等附件完好无损 14、炉膛及烟道竖井吹灰器全部在退出位置 15、油枪雾化试验完成，效果良好 三、相关专业系统具备的条件 1、化学专业：制水系统能够满足补充水的需要，水质合格；汽水分析、监督用仪器、仪表已装好，准备投运；各设备、管路及阀门标示齐全、清晰 2、燃料专业：油库存油满足需要，输油系统能正常运行；储煤量满足需要，输煤系统能够正常运行；各设备、管路及阀门标示齐全、清晰 3、热控专业：热控 FSSS、DAS 和 SCS 的锅炉部分调试完毕，热控T-SCS、SCS 的汽机部分调试完毕；主控盘上相应的表计、报警系统应能投入使用，有关保护及联锁试验正常；现场就地仪表显示正常 4、电气专业：#1机组6KV、400V厂用电系统投入，直流系统、UPS系统正常；各MCC段带电；各设备、盘柜标示齐全、清晰 5、除灰出渣系统：电除尘调试完毕，各除灰、出渣系统、设备调试完毕，能投入正常运行；各设备、管路及阀门标示齐全、清晰。

一、冲管系统: 1、汽包→过热器→主蒸汽管→高联门→临时管→临冲阀→临冲管→冷再管→集粒器→再热器→热再管→中联门→临时管排大气 2、辅汽联箱来汽 逆止门(阀芯拆掉) 四抽至辅汽系统电动门 逆止门处排大气 四抽至除氧器电动门 四抽两逆止门间排大气 3、辅汽联箱来汽 辅汽至除氧器进汽电动门 辅汽至除氧器进汽压力调节阀(抽芯) 手动门后法兰解开排大气 4、辅汽联箱来汽 轴封辅助供汽调节站旁路门 轴封供汽母管 高压轴封→排大气 低压轴封→排大气 二、冲管方法： 1、冲管采用投油、投粉，稳压、降压联合冲管法其中纯烧油蓄能降压法为当锅炉点火升压到冲管压力时迅速打开临冲阀，用过热蒸汽对系统进行冲管流程 冲洗，待压力降到一定值后，关闭控制阀，再次升压，重复上述冲管操作 2、冲管期间，用压力 3～4 MPa，温度300～400 ℃的蒸汽稳压冲洗锅炉减温水管路；汽侧反冲洗，水侧水冲洗；同时，冲洗高旁和低旁；冲洗 2～3次，每次不少于15分钟 3、冲管过程中须停炉冷却一次，时间不少于12小时，以提高冲管效果 4、低旁门后管道不吹，采用机械清理，由验收组验收 5、冲管过程采用蓄能降压与稳压相结合的方式进行。

6、如投粉条件不具备，则采用纯烧油蓄能降压冲管 7、锅炉启动点火 7.1 锅炉上水，投底部加热、电除尘器加热换水至合格 7.2 运行人员按运行规程要求检查所有设备 7.3 油系统打循环 7.4 进行各联锁、保护、信号试验检查保护整定值 7.5 检查各堵板的安装情况符合冲管要求 7.6 外观检查冲管临时管道、支吊架牢固、强度满足设计要求 7.7 接点火命令，按规程要求启动引风机 A/B、送风机 A/B、火检风机进行炉膛吹扫 7.8 油泄漏试验通过 7.9 首次点火，升温升压速度应缓慢，升温率在 40 ℃/h 以下汽包压力 0～2 MPa，升压速率小于0.02 MPa /min；汽包压力 2～5 MPa，升压速率小于 0.04 MPa /min 7.10 点火油枪应对角投入，保证水冷壁受热均匀 7.11 空预器连续吹灰并投电除尘器振打装置 8、锅炉冲管 8.1 点火后，临冲门微开几圈，避免系统憋压 8.2 压力升到 0.05～0.2 MPa，冲洗就地水位计，热工冲洗仪表管，化学冲洗取样管关闭汽包及过热器空气门 8.3 压力升到 0.4 MPa，稳定压力，热紧螺栓 8.4 压力升到 0.5 MPa，定排一次。

关闭顶棚入口集箱疏水阀及减温水集箱疏水阀 8.5 压力升到 3 MPa，校对水位计，解除水位保护，并检查冲洗系统及疏水情况 8.6 压力升到 3 MPa，进行暖管，并检查临时管路的膨胀及固定情况，暖管充分后，试冲一次，试冲后，再次检查临冲管系统 8.7 压力升到 4 MPa和 5.5 MPa时，水位保持到最低可见水位试冲洗二次，根据试冲情况，调整冲管参数 8.8 点火升压过程，升压速度应控制饱和水温度上升率不超过 1 ℃ /min蓄能降压冲管期间，炉膛出口烟温应小于 538 ℃ 8.9 根据冲管进度及设备状况，按运行规程，启动密封风机、一次风机 A/B，暖风器系统，制粉系统通风暖磨 8.10 暖磨结束后，检查制粉系统，满足磨煤机启动条件 8.11 投捞渣机系统，并检查空预器运行情况 8.12 当油枪增至 4--6支时，可先投 A 磨运行，磨煤机启动后，投入等离子点火系统，先以较小煤量运行，视炉内燃烧和汽温、汽压变化情况，调整给煤量 8.13 投粉后，适当增加冲管次数以控制汽温、汽压，同时冷却再热器；调整二次风门开度及炉膛出口烟温，再热器入口蒸汽温度不得超过 450 ℃，并监视各管段壁温不得超温。

当压力上升较快时，可适当开启临冲门减压 8.14 根据试冲情况，确定稳压冲管参数和冲管时间 8.15 准备结束冲管时，减少给煤量或停止磨煤机运行，同时点动关闭临冲门，控制蒸汽压力，但不宜减少油枪运行的数量来控制压力 8.16 一次冲管结束后，可根据蒸汽压力参数降压冲管数次，为下一次冲管作准备如此反复进行 8.17 冲管至靶板基本合格后，冲洗减温水、高旁和低旁管路冲洗完毕后停炉冷却，冷却时间不少于12小时 8.18 停炉冷却后再次点火冲管，锅炉启动步骤及升压、升温，冲管参数参见第2条 8.19 当靶板基本合格时，每次冲管均应装靶板，直至合格停炉后拆除再热器入口集粒器、恢复正式管道和流量孔板 9、汽机吹管方式 9.1 汽机轴封供汽管及冲管系统的疏水管道应接临时管,管道材质应根据吹管温度达到要求 9.2 炉吹管过程中，主蒸汽管道、旁路、再热蒸汽管道疏水系统中的气动疏水门应关闭，分别是主蒸汽母管疏水门、 左侧主蒸汽管道疏水门、右侧主蒸汽管道疏水门、再热热段母管疏水门、 左侧再热蒸汽进汽管疏水门、右侧再热蒸汽进汽管疏水门、低压旁路管道疏水门、高压旁路管道疏水门、再热冷段（机侧、炉侧）疏水门共12个阀门，当停炉疏水时，上述各门打开。

9.3 疏水管汇总管上加装的临冲门应一直保持关闭状态 9.4 上述各疏水门的冲管应在炉吹管30～50次后进行，冲管与炉吹管同步进行，炉升压时，不要冲管，以免影响升压； 吹管系统图（见附图） 1、润滑油系统、密封油系统投入运行，盘车连续运行； 2、真空系统进行抽真空，保持真空状态； 3、辅机冷却水系统应保证正常运行，检查运行泵状态及备用泵的良好备用状态； 4、注意检查凝结水输送泵、凝结水泵及系统的运行情况，注意维持热井的正常水位； 注意事项 5、注意检查运行给水泵及备用给水泵的情况，加强运行泵的润滑油压、工作油压及给水泵入口压力的检查和监视；操作过程应注意平稳、细心，避免进水量的大幅波动和汽包水位的不稳定； 6、密切注意临冲蒸汽漏入汽缸的现象，加强汽机临冲管路各疏水情况的检查； 7、加强除氧器的水位监视，投入加热系统时应注意加热升温速率的控制，防止波动过大，造成除氧器的振动 8、现场备足消防器材，加强防火措施，发现问题及时处理 9、锅炉燃油吹管时，要注意监视及调整工况，严防油漏入炉膛及未燃尽油雾在尾部积聚，造成炉膛爆炸及尾部再燃烧 10、注意监视空预器后的烟温、吹灰器的投入及其内部检查。

11、采用投粉稳压吹管时，应监视、调整炉内煤粉的着火情况及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后注意炉内的通风清扫 12、再热器无整齐通流时，应严格控制炉膛出口烟温不超过500℃（或按厂家要求） 13、锅炉首次点火升压，应按规定进行热膨胀检查和记录 14、严格执行操作票、工作票及巡回检查制度，注意运行设备的检查和维护，并进行隔离系统的检查 1、严格按照规程执行机组点火升压程序； 工作要求 2、按照调试大纲规定，执行吹管程序步骤； 3、各部门、各岗位人员应通力协作，精心操作 6 / 6。