齿轮传动的装配.ppt

传动机构的装配,§7—3齿轮传动机构的装配（一）,,概述：,一、齿轮传动机构的装配技术要求,1. 齿轮孔与轴的配合要适当，能满足使用要求空套齿轮在 轴上不得有晃动现象；滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象； 固定齿轮不得有偏心或歪斜现象2. 保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙齿侧间 隙系指齿轮副非工作表面法线方向距离侧隙过小，齿轮 传动不灵活，热胀时易卡齿，加剧磨损；侧隙过大，则易 产生冲击，振动3. 保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置4. 进行必要的平衡试验,二、圆柱齿轮机构的装配,圆柱齿轮装配一般分两步进行：先把齿轮装在铀上，再把齿轮轴部件装入箱体1.齿轮与轴的装配：,在轴上空套或滑移的齿轮： 一般与轴为间隙配合，装配精度主要取决于零件本身的加工精度，这类齿轮装配较方便，注意检查轴、孔尺寸图—17 齿轮在轴上的安装误差,a）齿轮偏心,b）齿轮歪斜,C）齿轮端面未紧贴轴肩,在轴上固定的齿轮， 与铀的配合多为过渡配合，有少量的过盈如过盈量不大时．用手工工具敲击装入，过盈量较大时可用压力机压装；过盈量很大的齿轮则需采用液压套合的装配方法压装齿轮时要尽量避免齿轮偏心、歪斜和端面末紧贴铀肩等安装误差，如图7—17所示,图7—18 齿轮径向圆跳动误差的检查,图7—19 齿轮端面圆跳动误差的检查,齿轮在轴上装好后，对精度要求高应检查齿轮径向跳动量和端面跳动量，检查径向圆跳动误差的方法如图7—18所示，在齿轮旋转一周内，百分表的最大与最小读数之差，就是齿轮分度圆上的径向圆跳动误差。

齿轮端面圆跳动误差如图7—19所示，在齿轮旋转一周范围内，百分表的最大与最小读数之差即为齿轮端面圆跳动误差,图7—18 齿轮径向圆跳动误差的检查,图7—19 齿轮端面圆跳动误差的检查,齿轮在轴上装好后，对精度要求高应检查齿轮径向跳动量和端面跳动量，检查径向圆跳动误差的方法如图7—18所示，在齿轮旋转一周内，百分表的最大与最小读数之差，就是齿轮分度圆上的径向圆跳动误差齿轮端面圆跳动误差如图7—19所示，在齿轮旋转一周范围内，百分表的最大与最小读数之差即为齿轮端面圆跳动误差,2.齿轮装入箱体,，,齿轮啮合质量的好坏，除了齿轮本身的制造精度外，箱体孔的尺寸精度，形位精度也对其有直接的影响，所以在齿轮轴组件装入箱体前，应对箱体进行检查装前对箱体检查包括：,①孔距 相互啮合的—对齿轮的安装中心距是影响其齿侧间隙的主要因素，应在规定的公差范围内孔距检查方法如图a.用游标卡尺分别测得，然后计算出中心距,图7—20a,用游标卡尺测量,2.孔系（轴系） 平行度检验：孔系平行度影响齿轮的啮合位置和面积，检验方法如图7—20b所示分别测出心棒两端尺寸L1和L2，就是两空轴线的平行度误差值图7—20b,用游标卡尺和心棒测量,③轴线与基面距离尺寸精度和平行度检验,检验方法如图7—21所示，箱体用等高垫块支承在平板上，心棒与孔紧密配合，用高度尺测量心棒两端尺寸h1和h2，则轴线与基面的距离：,平行度误差为： △=h1-h2,图7—21 孔轴线与基面距离和平行度检验,平行度误差太大时，可用刮削基面的方法纠正,④孔中心线与端面垂直度检验,如图7—22所示。

图a是将带圆盘的专用心棒插入孔中，用涂色法或塞尺检查孔中心线与端面的垂直度图b是用心棒和百分表检查，心棒转动一周读数最大与最小值之差，即为端面对孔中心线的垂直度误差图7—22孔中心线与端面垂直度检验,a）专用心棒检验,b）用百分表及心棒检验,如发现误差超过规定值． 可用刮削端面方法纠正⑤孔中心线同轴度检验,如图7—23所示 图a为成批生产时，用专用心棒进行检验若心棒能自由地推入几个孔中，即表明孔同轴度合格如图7—23b所示为用百分表心棒检验转动心棒一周内，百分表最大读数与最小读数之差的一半即为同轴度误差值,图7—23 孔中心线同轴度检验,a）专用心棒检验,b）用百分表及心棒检验,三、圆锥齿轮传动机构的装配,四、齿轮传动机构的修复,五、总结：,本节主要介绍了圆锥齿轮传动机构的装配、圆锥齿轮啮合质量的检验方法、圆锥齿轮啮合质量的检验方法为重点，要能掌握检验方法六、作业,P35 一填空 10～15 P36 二判断 7～13 P37 三选择 3～6 P37 四简答 2～3 P38 五计算 1～2,休息,。