螺栓等标准件分类及规格资料.pdf

专业知识篇 第 1 页 共 36 页 第一部分 基 础 知 识 第一章 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m） 、厘米（cm） 、毫米（mm） 等， 在欧州、 我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制， 计量单位主要为英寸 （inch） ，相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多 1、公制计量： （10 进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量： （8 进制） 1 英寸=8 英分 1 英寸=25.4 mm 3/8′′×25.4 =9.52 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4′′以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 第二章 螺 纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类： （一） 、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高 （二） 、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等 （三） 、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合 （一） 、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和 3A 级，内螺纹有三种等级： 1B、2B 和 3B 级，全部都是间隙配合等级数字越高，配合越紧在英制螺纹中，偏差仅规定 1A 和 2A 级，3A 级的偏差为零，而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的  专业知识篇 第 2 页 共 36 页 等级数目越大公差越小，如图所示： 1B 2B 3B 内螺纹 基本中径 3A 外螺纹 2A 1A 1、1A 和 1B 级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。

2、2A 和 2B 级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级 3、3A 和 3B 级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计 4、对外螺纹来说，1A 和 2A 级有一个配合公差，3A 级没有1A 级公差比 2A 级公差大50%，比 3A 级大 75%，对内螺纹来说，2B 级公差比 2A 公差大 30%1B 级比 2B 级大50%，比 3B 级大 75% （二） 、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H （日标螺纹精度等级分为 I、II、III 三级，通常状况下为 II 级）在公制螺纹中，H 和h 的基本偏差为零G 的基本偏差为正值，e、f 和 g 的基本偏差为负值如图所示： 公差 G H 内螺纹 偏差 基本中径 外螺纹 f g h e 1、 H 是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。

G 位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用 2、g 常用来镀 6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是 6h 的螺栓，其镀前螺纹采用 6g 的公差带 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用 6H/6g 的配合 （三） 、螺纹标记 M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号 中径和顶径公差代号（相同）  专业知识篇 第 3 页 共 36 页 中径公差代号 三、机械螺纹的主要几何参数： （一） 、大径/牙外径（D、d） ：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径 （二） 、中径（D2、d2） ：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中 H 为原始三角形高： H=（√3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角) （三） 、小径/牙底径（D1、d1） ：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。

（四） 、螺距（P） ：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表） 牙 距 牙 数 规 格 粗牙 细牙 极细牙规 格称 呼粗 牙细 牙 韦氏牙M3 0.5 0.35 4#2.94048 M4 0.7 0.5 6#3.53240 M5 0.8 0.5 8#4.23236 M6 1.0 0.75 10#4.82432 M7 1.0 0.75 12#5.52428 M8 1.25 1.0 0.751/46.352028 20M10 1.5 1.25 1.05/167.941824 18M12 1.75 1.5 1.253/89.531624 16M14 2.0 1.5 1.07/1611.111420 14M16 2.0 1.5 1.01/212.71320 12M18 2.5 2.0 1.59/1614.291218 12M20 2.5 2.0 1.55/815.861118 11M22 2.5 2.0 1.53/419.051016 10M24 3.0 2.0 1.57/822.23914 9M27 3.0 2.0 1.5125.40812 8M30 3.5 3.0 2.0 （五） 、牙型半角（α/2） ：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为 60O/2，韦 氏牙（BSW）螺纹牙型半角为 55O/2 。

一般木螺丝牙山角度为 60 O，尾尖角度 60O （六） 、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度 四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数： （一） 、大径/牙外径（d1） ，为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公 称直径 （二） 、小径/牙底径（d2） ：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径 （三） 、牙距（p） ：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离在英制中以每一英寸（25.4  专业知识篇 第 4 页 共 36 页 mm）内的牙数来表明牙距 下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制） 1、公制自攻牙： 规格 S T 1.5 S T 1.9 S T2.2S T 2.6 S T 2.9 S T3.3S T3.5S T3.9S T4.2S T4.8S T 5.5 S T 6.3 S T 8.0 S T9.5牙距 0.5 0.6 0.80.9 1.1 1.31.31.31.41.61.8 1.8 2.1 2.1 2、英制自攻牙： 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# AB 牙 24 20 20 19 18 16 14 14 牙 数 A 牙 24 20 18 16 15 12 11 10 3、日标墙板钉： 规 格 6# 7#8#10# 牙数 9 998 粗牙 牙距 2.82 2.822.823.18 牙数 18 161512 细牙 牙距 1.41 1.591.692.11 4、机械螺丝（机械牙） ： 公制（牙距）英制(牙数) 规格 M2.5 M3 M3.5 M4 M5M6M84#5#6#8# 10# 12#1/4粗牙 0.45 0.5 0.6 0.7 0.81.01.240403232 24 2420细牙 0.35 0.35 0.35 0.5 0.50.751.048444036 32 2828 5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有 CSD（机械牙） ，BSD（自攻 AB 牙）两种。

其牙距或 牙数可分别参考机械螺丝（CSD 牙）和自攻螺丝（BSD 牙） （四） 、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角 1、自 攻 牙：牙山角度为 60O，尾尖角度为 45 O±5 O 2、墙 板 钉：牙山角度为 60O， （也可依客户要求生产，如 45 O±5 O）尾尖角度为 25 O±3O 3、夹 板 钉： （Chip board screws）牙山角度为 40 O±3 O，尾尖角度为 25O±3 O 或 34O ±3O（客户特殊要求） 4、钻尾螺丝：牙山角度为 60 O±5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹 尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量 第 三 章 材 料  专业知识篇 第 5 页 共 36 页 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料 （一）碳钢我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢 1、低碳钢 C%≤0.25% 国内通常称为 A3 钢。

国外基本称为 1008，1015，1018，1022 等主要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品 （注：钻尾钉主要用 1022 材料 ） 2、中碳钢 0.25%0.45%目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 35、40 铬钼、SCM435，10B38芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合金钢，主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo （二）不锈钢性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好A1，A2，A4 马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好C1，C2，C4 铁素体不锈钢18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体目前市场上进口材料主要是日本产品按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316 （三）铜常用材料为黄铜…锌铜合金市场上主要用 H62、H65、H68 铜做标准件。

二、碳钢产品所使用的盘元： 序号 种 类可选用的材质1 4.8 级六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8 级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8 级六角螺栓 1035ACR(M10 以下)1040ACR（M12 以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8 级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9 级六角螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│级螺帽 1008K 1010 7 8 级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10 级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12 级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺丝 1008K 1010 13 自攻钉、墙板钉 钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A  专业知识篇 第 6 页 共 36 页 14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010 三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C） ：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

2、锰（Mn） ：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利并会影响电镀时镀层的控制 3、镍（Ni） ：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用 4、铬（Cr） ：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度 5、钼（Mo） ：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响 6、硼（B） ：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应 7、矾（V） ：细化奥氏体晶粒，改善韧性 8、硅（Si） ：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性 四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （一）该三种材质均为 300 系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： 名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu 304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.038.91-10.018.0-20.0 0 0 316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.0310.0-14.016.0-18.0 2.0-3.00 304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.038.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。

1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率 4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性 （三）材质之其它性能 1、以上材质正常状态无磁性304M 冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u 左右） ；304HC 磁性为（1.01u-1.6u 左右） ；316 材质冷加工后磁性小于 1.01u  专业知识篇 第 7 页 共 36 页 2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求 （Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm） （四）结论 1、304M、304HC、316 三种材质是目前 300 系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为 316<304HC<304M316 材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于 304M 及 304HC 要优良。

2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8 级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死 第二部分 大螺丝 第一章 产品分类 一、产品大类 （一） 、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS） 1、英制螺栓参照标准为 ANSI/ASME B18.2.1，日标参照 JIS B1180（韦氏牙） 英制参照BSW916（韦氏牙） （1） 、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓， （2） 、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓， （3） 、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示： 老国标 新国标 ISO 标准 DIN(德标) GB30 GB5780(半牙) GB5781(全牙) GB5782(半牙) GB5783(全牙) ISO4016 ISO4018 ISO4014 ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931 DIN933 (二） 、马车螺丝/圆头方颈螺栓（Carriage Bolts） ： ANSI/ASME B18.5；DIN603 ； ISO 8677；GB12；GB14  专业知识篇 第 8 页 共 36 页 （三） 、内六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws） ： DIN912 ； GB70 ； ISO4762 ； ANSI /ASME B18.3 （四） 、六角木螺丝（Hexagon Head Lag Screws） ： ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571 （五） 、家俱螺丝（Furniture screws） ：依客户标准 （六） 、六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt)： IFI 111 GB 5787 DIN 921 二、产品的识别 （一） 、螺栓各部位图示： （二） 、螺栓的标识： 如 M20-2.5X150 5/16 -18 X 3” 称 牙 长 称 牙 长 呼 呼 径 距 度 径 数 度 三、标志、性能等级 （1） 、标志。

六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm） 需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志包括性能等级、厂标碳钢：强度等级标记代号由“·”隔开的两部分数字组成标记代号中“· ”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如 4.8 级的“4”表示公称抗拉强度 400N/MM2 的 1/100标记代号中“· ”和点后数字部分六角对边六角对角六角头厚度 C 螺纹倒角 C0 六角头倒角 r 过渡圆螺纹公称直径杆部直径 L 公称长度 L0 螺纹长度 专业知识篇 第 9 页 共 36 页 的含义表示屈强比，即公称 屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比如 4.8 级产品的屈服点为 320 N/mm2不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成标志代号中“—”前符号表示材料如：A2，A4 等标志“—”后表示强度，如：A2-70 （2） 、等级碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、 10.9、 12.9 共 10 个性能等级 不锈钢分为 60,70,80( 奥氏体)； 50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类。

第二章 工艺流程 一、生产流程 盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装 （一） 、盘元： 1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数： A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量/重量 2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中 Al、Cu 的含量越低越好 （二） 、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性 （三） 、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线 盐酸 水洗 草洗 水洗（60-80℃） 磷酸盐 水洗 润滑剂 （四） 、抽线：为了达到我们需要的线材直径 酸洗 抽线 盘元 退火 酸洗 抽线 （五） 、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。

（六） 、热处理：改变螺丝的机械性能 （七） 、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能如防锈、美观等 （八） 、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱 （九） 、以上各工序详见第五部分 第三部分 小螺丝 第一章 产品分类  专业知识篇 第 10 页 共 36 页 一、产品大类： （一） 、自攻钉（Tapping screws） 1、参照标准：英制自攻钉参照标准为 ANSI/ASME B18.6.4，公制的参照标准有 GB845 （R+） 、GB846（F+） 、GB847（O+） 、JIS B1115（-） 、JISB1122（+）JISB 1126 （HW） 、JISB1127（HF） 、JIS B1125 、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、 DIN7982、DIN7983、ISO1479（H） 、ISO1481（B-） 、ISO1482（F-） 、ISO1483（O-） 、 ISO7049（P+） 、ISO7050（F+） 、ISO7051（O+） 。

2、头型：新、老国标中均有三种头型：老国标为圆头（R） ，沉头（F）和半沉头（O） ， 新国标有盘头（P） 、沉头（F）和半沉头（O） ，英制自攻钉有各种头型目前常 见的自攻钉头型有如下： 3、牙型：目前自攻钉牙型有 A、AB 、B、BT、BP\BF、C、D、T 等牙型，各种牙型如图所示查阅：U.S.A.紧固件标准（原版）第 13 页 BPBABBT 4、AB 牙和 A 牙的区别： ①新版 IFI 标准已将 A 牙产品淘汰，但由于市场需要，一些企业也都在生产 A 牙产品A 牙AB 牙产品主要区别在于其牙数不同， （如表一所示） ②A 牙和 AB 牙牙外径和牙底径也不相同（如表二所示） P 型F 型O 型BPBABBT 专业知识篇 第 11 页 共 36 页 ③盘头 14#A 牙和 AB 牙产品头部尺寸不同（如表三所示） ，其他规格产品基本尺寸等则相同 表一 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# AB 牙 24 20 20 19 18 16 14 14 牙 数 A 牙 24 20 18 16 15 12 11 10 表二 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# 下 限 2.79 3.20 3.43 3.79 4.09 4.65 5.13 6.10 AB牙 上 限 2.90 3.30 3.53 3.91 4.22 4.80 5.46 6.25 下 限 2.79 3.20 3.45 3.86 4.11 4.78 5.46 6.30 牙 外 径 A 牙 上 限 2.90 3.30 3.58 4.01 4.27 4.93 5.61 6.45 表三 检测项目 牙 型 头 径 割沟 头厚 割沟深 割沟宽 十字 头厚 十字深 十字宽 A 11.60-12.09 3.20-3.531.72-2.101.63-1.903.96-4.29 3.00-3.66 6.81-7.1AB 12.05-12.42 3.34-3.581.81-2.131.66-1.834.15-4.37 3.03-3.58 6.84-7.06 5、长度及牙长： （1）长度规格：本公司现在生产的自攻钉都是全牙， （客户有要求时，依其指定之标准） （2）长度的测量：对沉头和半沉头型螺钉，其长度应从未端测量到头顶面。

（3）长度允许公差： ①AB 牙和 BP 牙的允许公差为，当称呼长小于等于 1 英寸时，允许公差为±0.03in， 大于 1 英寸时为±0.05in ②B、BT、C 和 T 牙，长度允许公差为当称呼长在 3/4 in 以上时，其允许差为-0.03 in,大于 3/4 in 到 1-1/2 in,其允差为-0.05 in, 大于 1-1/2 英寸其允许公差为-0.06 in （4）牙长的规定： ① 对 AB、B、BP、BT 牙的要求：完整螺纹应加工得尽可能接近头部，在头部下 Y 这 段距离，要保证螺纹小径尺寸在规定的极限内，如下表所示 ②公称长度大于表列产品，其最小完整螺纹长度应不小于下表所列 LT 的规定 表四 AB、B、BF、BP 和 BT 牙自攻钉的螺纹长度  专业知识篇 第 12 页 共 36 页 L LT Y 完整螺纹长度 头下无螺纹长度 螺纹 公称 尺寸 螺钉公称长度 Min（in） Max（in） 4# 13/16 0.67 0.042 5# 15/16 0.75 0.050 6# 1＂ 0.83 0.050 7# 1-1/8 0.91 0.053 8# 1-1/4 0.98 0.056 10# 1-3/8 1.14 0.062 12# 1-5/8 1.30 0.071 1/4 1-13/16 1.50 0.071 （二） 、墙板钉 1、参照标准：JIS B 1125、GB/T 14210-93C 以及客户指定标准。

2、头型：目前墙板钉头型有喇叭头（DW） ，但也有大扁头华司（TW）及华威头（AF） 3、牙型： （1）墙板钉主要有两种牙型：细牙和粗牙，其牙距和牙数如下表所示细牙又分双牙双出和双牙单出以及高低牙，粗牙为单牙单出通常状况下牙山角度是 60O，尾尖角度是 25O±3O，但有些客户要求牙山角度为 45O±5O 粗 牙 细 牙 规 格 牙 数 牙 距 牙 数 牙 距 6 9 2.82 18 1.41 7 9 2.82 16 1.59 8 9 2.82 15 1.69 10 8 3.18 12 2.11 （2）由于墙板钉（细牙）有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖过尖、钝尾、尾 牙火烧，等都可能导致攻速不足，故特对其攻速做如下表规定： 称呼径 d 推力 KG 板厚 mm 攻入时间（最大）S 转速 rpm 2.9 12 0.6 1.5 3.5 2.5 3.9 15 1.0±0.10 2.5 2500-3000  专业知识篇 第 13 页 共 36 页 4.2 3.0 4.8 3.5 4、长度： （1） 、称呼长度在 3/8in 以上的产品，尺寸公差一般取下限。

称呼长 L 在 2 in 以内（公制 为 50mm） ，都为全牙（LT）产品称呼长 2in～3in ，其牙长为 2 in；3 in以 上 时 ， 牙长为2-1/2有此客户特殊要求牙长为称呼长的2/3即LT=2/3×L （2） 、称呼长在 4 in 以上（公制 100 mm）的产品，都容易弯曲，故有跳动度之要求， 弯曲有两种形式：一种是辗牙造成，即从第一牙弯曲，另一种是热处理造成，即整体成弧线 （三） 、钻尾螺丝 1、参照标准：ANSI/ASME B18.6.4 、 DIN7504 2、目前常见的钻尾螺丝头型有六角华司头(HW)、盘头(P)、平头(F) 3、牙型主要有 BD 牙及 CD 牙，它们的区别在于 BD 牙的牙型为自攻钉中 AB 牙的牙 型，而 CD 牙为机械牙 4、长度：当称呼长在 1-1/2 in 以内时为全牙，大于 1-1/2 in 时为半牙，牙长为1-1/2 in 5、BSD 型和 CSD 型螺钉简介： （1） 、BSD 型的螺钉应有间距螺纹以及不同形状的钻头端部，钻头常用 2 号或 3 号， 其设计与不同的板材厚度条件相适应。

当公称长度等于或小于 1.50 英寸时， 都为全牙螺钉，头部下螺纹空的包括螺纹收尾在内，应为 1 个螺距，如可能 应更小 （2） 、CSD 型螺钉，是机螺钉螺纹，其直径——螺距的组合近似于统一螺纹，以及不同形状的钻头端部，端部标记为 2 号或 3 号，其设计型式与不同的板材厚度条件 相适应，CSD 型螺钉不需接受螺纹测量，但应符合标准规定的尺寸，一般在那些 采用机螺钉螺纹比间距螺纹更有利的地方，就采用 CSD 型螺钉，CSD 型螺钉公称长度等于或小于 1.50in 的螺钉应为全螺纹螺钉、 头部下螺纹空白包括螺纹收尾在内， 应为 1 个螺距，或更小 6、BSD 型和 CSD 型螺钉夹尾模的选择： 通常状况下，6#（含）以下用 2 号尾，8#（含）以上用 3 号尾，8#、10#之规格长度在1/2（含）以下时， （平头称呼长在 5/8（含）以下时） ，则做 2 号尾，其余 10#以上超过此规格长度做 3 号尾，另平头 BSD 2、3 号尾所需长度下限值为： 6#、8#： Z2 13.00mm Z3 16.00mm 10# ： Z2 16.00mm Z3 19.00MM 12# ： Z3 22.00mm 14# ：Z3 25.00mm  专业知识篇 第 14 页 共 36 页 7、螺丝攻速的要求 钻尾螺丝的主要特性为钻透性，如果刀口径过小，表面硬度过低，及夹尾不良都可能造成攻速不足。

SAEJ78 和 DIN7504，对攻速分别作了如下规定： 规格 D 推力Ib （kg）MAX板厚inch （mm） 攻入时间（S）Max转速rpm规格D 推力kg Max 板厚 mm 攻入时间（S） Max转速rpm4# 30（13） 2.0 ST2.915 0.7+0.7 3 6# 35（15） 2.5 ST3.515 1+1 4 8# 35（15） 3.0 ST3.915 1+1 4.5 10# 40（18） 3.5 2500ST4.225 1.5+1.5 5 12# 50（22） 4.0 ST4.825 2+2 7 1800-2500ST5.535 2+3 11 14# 50（22） 0.065 ±0.003 (1.65 ±0.07) 4.5 1800ST6.335 2+3 13 1000-1800 （四） 、夹板钉 1、参照标准：客户要求 2、头型：目前常见的主要是平头、盘头、大扁头槽型多为米字槽，还有梅花槽 3、牙型：夹板钉、牙山角度为 400，一边是 250，一边是 150，使产品有一定的自锁功能， 尾尖角度为 250±30或 340±30， 一般短规格尺寸尾尖角度为 340±30， 三夹板钉一般要牙底比较光滑，不能有铁屑存在。

因为不光滑导致产品很难旋入硬质木头，同时也会有断头现象存在，也就是旋入测试可能达不到要求另如有铁屑存在，电镀时无法镀到基体，当螺钉旋入木头时，铁屑脱落，使基体容易腐蚀，造成产品生锈 （五） 、机螺钉： 1、参照标准： （1） 、公制：GB65-85（B-） 、GB67-85（P-） 、GB68-85（F-） 、GB69-85（O-） GB818-85（P+） 、GB819-85（F+） 、GB820-85（O+） 、DIN963-85（F-） DIN964-85（O+） 、DIN965-85（F+） 、DIN966-85（O+） 、JISB1111-96 （2） 、英制：ANSI/ASME B18.6.3 2、头型：和自攻钉一样，新、老国标中均有三种头型，老国标为圆头（R）沉头（F）和半沉头（O） ，新国标有盘头（P） 、沉头和半沉头，英制机螺钉头型和英制自攻钉一样，存在如下几种头型:  专业知识篇 第 15 页 共 36 页 3、牙型：机螺钉牙型就是机械牙，牙距如下表所列： （1） 、公制 规 格 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 粗牙 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 牙 距 细牙 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.75 1 1.25 （2） 、英制： 规 格 4# 5# 6# 8# 10# 12# 1/4 5/16 3/8 粗牙 40 40 32 32 24 24 20 18 16 牙 距 细牙 48 44 40 36 32 28 28 24 24 4、长度：本公司生产的机螺钉目前都为全牙。

二、产品识别：P + 10# × 1-1/2 AB 头型 槽型 称呼径 称呼长 牙型 第二章 工艺流程 一、生产流程： 1、自攻钉（夹板钉） 盘元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打头 辗牙 热处理 电镀 包装 P 型F 型O 型 专业知识篇 第 16 页 共 36 页 2、机械螺丝： 盘元 酸洗 抽线 打头 辗牙 电镀 包装 3、钻尾螺丝（割尾螺丝） 盘元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打头 夹尾（割尾） 辗牙 热处理 电镀 包装 二、各工序简介详见第五部分描述 第三章 机械性质 一、自攻钉机械性质要求 1、心部硬度：标准值 HRC28-38，本公司产品实测值约为 HRC31-33测试时取距尾部 1-2 倍 称呼径的截面上进行，如果称呼长太短，可以先镶埋，然后再测硬度。

2、表面硬度：标准 MIN HV450，本公司产品实测为 HV530 左右 3、渗碳层：标准 4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm 渗碳主要目的增强表面硬度，保证牙的强度，如果脱碳过深，渗碳又不足，会使 牙的强度达不到要求，即做旋拧入试验时，牙受损伤 4、扭力： 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# A 牙 14 21 28 35 45 56 96 145 标准 AB 牙 14 21 28 35 45 65 102 165 5、拧入试验：将自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内，自攻钉应在试板内成形出相配的螺纹，而 螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏，直到未端锥度螺纹完全过试板拧入试验仅适 用于 AB、B、BP 等型式的自攻钉 IFI 中规定：试验板应用半硬低碳冷轧钢制备，钢板硬度为洛氏 70–85HRB钢板标 准规格即厚度见下表，试孔应冲或钻，允差为规定公称直径（见下表）±0.025mm 规 格 6# 7# 8# 10# 12# 1/4 试板厚度 （mm） 1.85-1.95 3.12-3.23 4.68-4.84 孔径（mm） ±0.025 2.95 3.26 3.45 4.04 4.76 5.50  专业知识篇 第 17 页 共 36 页 二、墙板钉： 1、心部硬度：标准：HRC24-45、本公司产品实测为 HRC35-38 左右。

2、表面硬度：标准：HV600-800、本公司产品实测为 HV660-710 左右 3、渗碳层：4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14# 0.13-0.28. 4、弯曲度：要求为 150 -450 5、盐雾试验：一般为 MIN 48h 6、扭力： 规 格 6# 7# 8# 10# 扭 力 21 28 35 58 本公司实测 35 42 56 96 7、攻入测试：详见第一章描述 三、钻尾螺丝： 1、心部硬度：标准：HRC32-40 本公司产品实测为 HRC31.7-39.0 2、表面硬度：标准：HV600-700 本公司产品实测为 HV620 左右 3、渗硬层： 4#-6# ：0.05-0.18mm 8#-12#：0.10-0.23mm 14#：0.15-0.28mm 4、扭力： 钻 尾 螺 丝 TYPE BSD TYPE CSD 规 格 INCH-LB KG-CM INCH-LB KG-CM 4#（2.9） 14 16 14 16 6#（3.5） 24 28 24 28 8#（4.2） 42 48 48 55 10#（4.8） 61 70 65 75 12#（5.5） 92 106 100 115 14#（6.3） 150 173 156 180 5、攻速详见第一章描述。

第四章 表面缺陷  专业知识篇 第 18 页 共 36 页 一、打头容易产生之不良现象及原因分析 1、偏心：二冲安装不良及调机不当 2、歪头：一冲安装不良及调机不当 3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满 4、打模裂痕：打模破裂或打模 R 角不当，使打模被二冲撞刮 5、头部双层：一冲成型不良 6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起 7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重 8、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模） ，以及润 滑油的原因 二、辗牙易产生不良现象及原因分析 1、加工裂痕：牙板破旧及调机不当 2、钝尾：调机不当，牙板太旧 3、火 烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对 4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧 5、断尾：牙板磨损及调机不当 6、牙山不饱：调机不当 7、尾牙未搓至尾尖 8、歪杆：矫正块未矫好 9、牙底粗糙：牙距未调好 第 三 部 分 螺 帽 第一章 产品分类 一、产品大类 （一） 、英制螺帽 1、依据 ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（机械螺帽） 、BSW916、JIS B 1181。

按其特性又可分为：普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4 以上含 1/4 规格)–– FIN 薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4规格)––JAM 重型螺帽(HEAVY HEX NUTS) (1/4 以上含 1/4 规格)––HVY 机械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8 规格)–– M/S 2、美制螺帽之区别：普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为 1/4-1 1/2，机械型螺帽可制 专业知识篇 第 19 页 共 36 页 造规格为 3/8 以下英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略有不同 A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小 B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小 C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。

现以 3/8 螺帽为例： 规 格 普通型 薄型 重型 机械型 对边 14.00-14.27 14.00-14.27 16.99-17.98 15.42-15.88 3/8-16 厚度 8.13-8.56 5.33-5.77 8.66-9.58 6.07-6.53 3、英制韦氏牙螺帽之区别（BSW916 与 JIS B 1181） ： 规 格 标 准 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 对边 11.05-11.30 13.08-13.34 14.86-15.24 17.65-18.03 20.32-20.83 22.86-23.37 25.02-25.65 29.85-30.48 32.26-33.02 36.83-37.59 BSW916 厚度 5.08-5.59 6.35-6.86 7.92-8.43 9.53-10.03 11.10-11.86 12.70-13.46 14.27-15.29 17.45-18.49 19.05-20.57 22.23-23.75 对边 16.75-17.00 18.65-19.00 20.65-21.00 25.65-26.00 31.60-32.00 34.60-35.00 40.60-41.00 JIS B 1181 厚度 7.80-8.00 8.80-9.00 9.80-10.00 12.80-13.00 15.80-16.00 17.80-18.00 19.75-20.00 （二） 、公制螺帽 1、标准之区别：老国标、新国标、国际标准、德标、意标 老 国 标 新国标国 际 标 准 德 标 意 标 GB51 GB52 GB53 GB54 GB6170ISO4032 ISO4035 DIN934 UNI5587 规 格 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度对边厚度对边厚度对边厚度 对边 厚度 对边厚度M3 5.5 2.60 5.5 2.20 5.52.45.50 2.45.51.80 5.5 2.4 5.523M4 7.0 3.44 7.0 2.70 703.27 3.27 2.2 7 3.2 7.4M5 8.0 4.24 8.0 3.20 804.78 4.78 2.7 8 4 85M6 10.0 5.24 10.0 4.24 105.2105.2103.2 10 5 106M8 12 6.24 14.0 6.24 12 5.24 14.0 5.24 136.8136.8134 13 6.5 138 专业知识篇 第 20 页 共 36 页 M10 14 8.29 17.0 8.29 14 6.24 17.0 6.24 168.4168.4165 17 8 1710M12 17 10.29 19.0 10.29 17 7.29 19.0 7.29 1810.8 1810.8 186 19 10 1912M14 19 11.35 22.0 11.35 19 8.29 22.0 8.29 2112.8 2112.8 217 22 11 2214M16 22 13.35 24.0 13.35 22 8.29 24.0 8.29 2414.8 2714.8 248 24 13 2416.0M18 24.0 14.35 27.0 14.35 24.00 9.29 27.00 9.29 27.0015.802715.8 279 27 15 2718.M20 27.00 16.35 30.00 16.35 27.00 9.29 30.00 9.29 30.0018.0030.183010 30 16 3020.M22 30.00 18.35 32.00 18.35 30.00 10.29 32.00 10.3534.0019.4034.19.4 3411 32 18 3222M24 32.00 19.42 36.00 19.50 32.00 12.29 36.00 10.5336.0021.503621.5 3612 36 19 3624注：表中尺寸均为规格上限。

2、参照标准如下 老国标 新国际 国际标准 德标 意标 日标 GB51-76小六角 GB6170六角 ISO4032六角 DIN934 UNI5587 JISB 1181 GB52-76六 角 GB6171细牙 ISO4035薄型 GB53-76小六角扁 GB6172薄型 ISO4775重型 GB54-74六角扁 GB6173薄型 GB6177六角法兰面 ISO4161六角法兰面 二、产品的识别： （一） 、螺帽各部位图示： （二） 、螺帽标识： 美标螺帽表示法 以德标为例 （ISO 标准基本相同） FIN ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25 S:六角对边 e:六角对角 m:厚度M：螺母公称直径 专业知识篇 第 21 页 共 36 页 标准名 称呼径 牙数（每寸） 标准名 称呼径 牙距 M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 三、性能等级： 性能等级≥8 以及 05 级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字， 或在倒角面打凸字标记， 并且螺纹直径≥5mm 的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下： 四、螺帽螺纹的种类 （一） 、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种： M——公制粗牙、细牙、极细牙 UNC——联合制粗牙（英制） UNF——联合制细牙（英制） W——韦氏牙粗牙、细牙（JIS） 另外英制中还有 8 螺纹系列（8-UN） 、12 螺纹系列（12-UN） 。

（二） 、螺纹精度等级： 1、 公制（DIN、ISO、GB）分为 6H、6G 等级通常状况下是 6H 级公制日标（JIS） 分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种通常状况是Ⅱ级 2、英制为 1B、2B、3B 通常状况下是 2B 等级 3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：600和 550，600有公制牙、英制 UNC UNF 等，550有韦氏牙有 BSW 、BSF 等 4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度以上几点都影响到 螺纹精度，详见第一部份叙述 四、 热浸镀锌螺帽相关要求： 1、 由于热浸镀电镀层较厚（一般为 40um 以上） ，考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺 帽在成型时，其孔径须比一般螺帽略微放大，我司具体要求如下： 产品种类 英 制 公 制 ≤7/16 ＞7/16M10-M14M16-M20M24 M27 M30孔径加大尺寸 mm 0.41 0.53 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 2、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大 0.5mm。

第二章 工艺流程 一、生产流程： （一） 、8 级以下螺帽  专业知识篇 第 22 页 共 36 页 1、盘元 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装 2、热浸镀锌：盘元 酸洗 抽线 成型 热浸镀锌 攻牙 包装 （二） 、8 级螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装 （三） 、公制 10、12 级，英制 5 级以上螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 热 处理 表面处理 包装 二、各工序简介详见第五部分描述 第三章 机械性质 一、 产品机械性质依据： （1） 、DIN 之产品机械性质检验依据 DIN267.4 执行 （2） 、ISO 之产品机械性质检验依据 ISO898.2 执行 （3） 、GB 之产品机械性质检验依据 GB3098.2 执行。

（4） 、ANSI/ASMEB18.2.2 之产品机械性质检验依据 SAE J995、ASTM A563 执行 （5） 、JIS B1181 产品机械性质检验依据 JISB1052 执行 二、 性能等级之标识及机械性质要求： （一） 、GB3098.2: 等效采用 ISO898.2 适用于碳钢或合金钢制造的，公称高度≥0.5D 的，需要规定保证 载荷，螺纹直径为 3-39mm 的粗牙 6H 螺帽 1、标记： （1） 、标记方法： ① 公称高度大于或等于 0.8D 螺帽，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能等级的螺栓，螺栓与螺帽使用中配合等级如下： 产 品 性 能 等 级 螺 栓 3.6 4.6 4.83.6 4.6 4.8 5.6 5.86.8 8.8 8.8 9.8 10.9 12.9 螺 帽 4 5 6 8 9 10 12 适用规格 >16 ≤16 全部 全部全部16-39≤16 全部 ≤39 ②公称高度大于或等于 0.5D 而小于 0.8D 螺帽: 用于"O"及一个数字标记，其中数字表示用 专业知识篇 第 23 页 共 36 页 淬火硬芯棒测出的保证应力的 1/100，而“O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“04、05 级。

（2） 、等级：公制螺帽机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12 级 2、机械性能要求：依 GB3098.2 规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求：详见：螺栓、螺钉、螺柱： 《紧固件基础》GB|T3098.2—2000,第 61—81 页表 1 至表16母： 《紧固件基础》GB|T 3098.2---2000 第 83 页至 98 页表 1 至表 7 3、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能发生以下几种失效形式：A、螺杆断裂B、螺杆的螺纹脱扣C、螺帽的螺纹脱扣D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣由于螺杆断裂是突然发生的比较容易发现，脱扣是逐渐发生的，很难发现，所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成是螺杆断裂 （一） 、SAE J995（钢螺帽 STEEL NUTS） ： 此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺帽的机械性质和材质要求， 其尺寸大小从 1/4 至 1 1/2in（含） 1、标记： 2 级螺帽不需要任何等级标识 除非顾客有规定 5 级、 和 8 级六角螺帽， 规格 1/4 至 1 1/2英寸必须有等级识别标记。

2、机械性能要求：螺帽应按产品的类型等级，规格符合下表相应的机械性能要求： 安全负荷应力 PSI 等级 标记 公称尺寸直径 （英寸） UNC 8UNUNF 12UN和更细牙 洛氏硬度 等级识别标记 2（1） 1/4-1 1/2 90，000 90，000 MAXHRC32 1/4-1（含） 120，000109，000 MAXHRC32 5 1-1 1/2 105，00094，000 MAXHRC32 1/4-5/8（含） HRC24-32 5/8-1（含） HRC26-34 8 1-1 1/2 150，000150，000 HRC26-36 注： （1） 、2 级通常仅适用于四方螺帽（SQUARE NUTS） ，而四方螺帽通常也仅用于 2 级 （二） 、ASTM A563 （碳钢、合金钢螺帽） 此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢 与合金钢螺帽 1、 标记： （1） 、标记方法： ①符合 O、A、B 级螺帽不需标记，除非订单特别要求 ②其余等级螺帽标记详见下表。

 专业知识篇 第 24 页 共 36 页 （2） 、等级：螺帽机械性质级可含为：O 级、A 级、B 级、C 级、C3级、D 级DH 级、DH3 级 2、机械性能等级：产品依 ASTM A563 规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求 UNC、8UN UNF 12UN 与更细牙 安全负荷应力（KSI） 洛 氏 安全负荷应力（KSI） 洛 氏 等 级 螺帽 等级 公称尺寸 （英寸） 非镀锌 镀锌 硬 度 非镀锌 镀锌 硬 度 标识 O 69 52 B55-C32 A 方头 90 68 B55-C32 O 69 52 B55-C32 65 49 B55-C32 A 90 68 B68-C32 80 60 B68-C32 B 120 90 B69-C32 109 82 B69-C32 B 105 79 B69-C32 94 70 B69-C32 D 135 135 B84-C38 135 135 B84-C38 DH 150 150 C24-C38 150 150 C24-C38 DH3 六角头 150 150 C24-C38 同下 A 100 75 B68-C32 90 68 B68-C32 B 133 100 B69-C32 120 90 B69-C32 B 116 87 B69-C32 105 79 B69-C32 无 C 144 144 B78-C38 C3 144 144 B78-C38 D 150 150 B84-C38 150 150 B84C-38 D DH 175 150 C24-C38 175 150 C24-C38 DH DH3 重型六角头 175 150 C24-C38 DH3 三、机械性质测试方法： （一） 、安全负荷：螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺帽所规定之安全负荷必须以轴向施於螺帽。

（轴杆之硬度至少达洛氏硬度 C45，且螺纹必须为 3A 级公差，此外，其外径必须为最小外径加 0.002in 之公差） 1、ISO898.1（GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超过 3mm/min，并持续 15 秒钟ASTM F606M 中规定：测试时夹头移动速率不应超过 1.0in/min（25mm/min） ， 负荷持续时间为 10 秒 2、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂当去除载荷后，应可用手或借助扳手松 开螺帽，但不得超过半扣 （二） 、心部硬度：硬度测试应自螺帽高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和一 角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点，取 1800两对角最少两个 硬度测试值的平均值作为该螺帽的硬度值表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及其他表面杂物 第四章 表面缺陷 在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法 我们以 D 代表螺帽的公称尺寸， DC代表凸缘直径（最大）S 代表公称（最大）对边宽度，D、DC和 S 的单位为 inch。

 专业知识篇 第 25 页 共 36 页 一、裂痕： （一） 、淬火裂痕： 1、 外观特征：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色 2、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕 （二） 、锻造裂痕和杂质裂痕 1、 外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生 典型的锻造裂痕杂质裂痕型态 2、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的 0.5 倍，裂痕宽度不超过 0.02D 或 0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的 （三） 、锁紧裂痕： 1、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕 2、 允许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下是充许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。

二、爆裂及剪爆裂 1、外观特征：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上 剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成 45 角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂型态 2、允许极限： （1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处，宽度不超过 0.010 加上 0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是允许的 （2）对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超过 0.04DC， 且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过 0.08DC，则爆裂\剪爆裂是允许的 三、缝 1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断 续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形典型的缝型态 2、允许极限： （1） 、若缝产生在表面，且宽度不超过 0.02D，则缝是允许的 （2） 、对称呼径从 1/4-1 1/2（含）的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重， 如在标准范围内，则缝是允许的。

四、褶痕 1、 外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶  专业知识篇 第 26 页 共 36 页 或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕型态 2、 允许极限：褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许 的，其它褶痕均是允许的 五、空隙 1、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成，典型的空隙型态 2、允许极限： （1） 、产生于螺帽表面的空隙深度不超过 0.010in 或 0.02D，且所有空隙总面积不超过承 面面积（最小）的 10%，则空隙是允许的 （2） 、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议 六、工具擦伤 1、 外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦 伤典型的工具擦伤型态 2、 允许极限： （1） 、承面上表面粗糙度 Ra 若不超过 3.2UM，则工具擦伤是允许的。

（2） 、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的 七、刻痕和击痕 1、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上产生凹痕 2、允许极限：在不损及产品功能下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的 八、螺纹处重叠： 1、 外观特征：由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象这种牙纹部分重叠是不允许的 第五部分 工艺流程 第一章 退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬 度，改良线材常温加工性 二、作业流程： （一） 、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧一般一炉可同时处理 7 卷（约 1.2 吨/卷） （二） 、升温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）升至规定温度 （三） 、保温：材质 1018、1022 线材在 680℃-715℃下保持 4-6h，材质为 10B21，1039，CH38F  专业知识篇 第 27 页 共 36 页 线材在 740℃-760℃下保持 5.5-7.5 h。

（四） 、降温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）降至 550℃以下，然后随炉冷却至常温 三、品质控制： 1、硬度：材质为 1018、1022 线材退火后硬度为 HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象 第二章 酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤 二、作业流程： （一） 、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除 去线材表面的氧化膜 （二） 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物 （三） 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密 （四） 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性 的化合物（如 Zn2Fe（Po4）2·4H2o） ，附着在钢铁表面形成皮膜 （五） 、清水：清除皮膜表面残余物 （六） 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。

第三章 抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段 二、作业流程 （一） 、小抽线：由于我司使用的盘元最小规格为 5.5mm，而大部分小螺丝（英制 14#（含） 以下，公制 M5 以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大为了减小由于冷拉所产生的加工应力， 确保线材的可加工性， 将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于 15%为原则，详见所附表） ，之后退火（详见第一章） ，以消除粗抽产生的加工应力 盘元线径 mm 5.5  专业知识篇 第 28 页 共 36 页 粗抽线径 mm∅0-0.05 2.80 2.95 3.58 4.06 4.60 （二） 、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径适用于大螺丝、螺帽、牙 条所用线材 三、盘元选用： （一） 、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝 产品规格 M4M5 M6 M8M10M12M14M16M18M20 M22 M24 M27M30盘元径 5.55.5 (6.5) 6．0 8．010．012．0 14．0 16．018．0 20．0 22．0 24．0 28．030．0 产品规格 （1/4） 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盘元径（六角 螺栓、六角木螺丝 6．5 8．010．012．0 13．0 15．016．0 20．0 23．0 26．0 盘元径（马车螺丝） 6．0 6．010．011．0 12．0 / 15．0 18．0 22．0 （二） 、螺帽 产品规格 M3M4 M5 M6M8M10M12M14M16M18 M20 M22M24盘元径 6.06.5 8.0 10.013.017.0(16)19.0(18)22.0(20)24.026.0 30.0 32.034.0产品规格 4#6# 8# (10#) 12#1/4 5/163/87/161/29/165/8 3/4 7/8 1 盘元径（FIN） 6.58.0 10.0 11.013.014.018.019.022.024 28 32 34 盘元径（HVY） / / / 13．014.018.019.022.024.026.0 30.0 34.034.0 （三）牙条 产品 规格 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 盘元径 6.0 8.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 19.0 22.0 23.0 26.0 28.0 产品 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1  专业知识篇 第 29 页 共 36 页 规格 盘元径 6.0 8.0 10.0 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0 24.0 第四章 第四章 成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造） ，以达到半成品之形状及长度（或厚度） 。

二、螺栓（螺丝）成型（打头） ： （一） 、机台型号（规格）选用： 机台型号 10B-3S 13B-3S 17B-3SL 19B-3S 24B-4S 30B-4L 36B 适用范围 M6,1/4 长度2＂以下 M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8 M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8,7/16M10,M12 M14,M16 1/2,9/16,5/8M14,M16 M18,M20 9/16,5/8,3/4M8,M20 M22,5/8 3/4,7/8 M20,M22 M24,5/8 3/4,7/8,1＂ （二） 、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1） 、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料 （2） 、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出 （3） 、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推 出 （4） 、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之 后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。

2、马车螺栓（一模二冲） 3、内六角螺栓（三模三冲） 4、六角华司头小螺丝（三模三冲） 5、小螺丝（一般头型一模二冲） （1） 、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料 （2） 、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型当 产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽 （3） 、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运 行，将产品最终成型之后由后冲棒将胚料推出 三、热打：  专业知识篇 第 30 页 共 36 页 （一） 、适用规格： 产品名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓 无束杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓 产品大类 BHLZ BCAE BCAZ BHMZ BHMZ 适用范围 3/8-3/4 长度13＂（含）以上 7/8-1＂ 长度10＂-12＂ （二） 、作业流程： 1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度 和时间。

一般 3/4 以下加热 7-10 秒，7/8-1＂加热 15 秒左右 2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加 以成型可以根据胚料的长度调整后座的距离 3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆 四、螺帽成型： （一） 、机台型号（规格）选用： 机台型号 8B 11B 14B 19B 24B 33B 38B 适用范围 M5和 10#以下M8和 5/16以下 M10和 3/8以下 M12和 1/2以下 M16和5/8以下M20和 7/8以下 M24和1＂以下 （二） 、作业流程： 1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线材切成所需胚料 2、一冲：由前冲模（111） 、冲程模（411） 、后冲棒（211）配合，将变形不平的切断胚 料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出 3、二冲：运转夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112） 、冲程模（412） 、 后冲棒（412）配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（212）将胚料推出。

4、三冲：运转夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113） 、冲程模（413） 、 后冲棒（213）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（213） 将胚料推出 5、四冲：运转夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114） 、冲程模（414） 、 后冲棒（214）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒（214）将胚料推出 6、五冲：运转夹（614）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（119） 、脱料盘（507）配 合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型螺帽的头部标记在此过程形成  专业知识篇 第 31 页 共 36 页 第五章 辗牙（攻牙） 一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹实用上针对螺栓（螺丝）称为 辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙 二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生 塑性变形，形成所需螺纹。

（一） 、机台型号（规格）选用： 机台型号 3/16车 1/4车 5/16车 3/8车 1/2车 3/4车 1＂车 适用规格 5.15以下 5.15-5.45 5.45-8.45 5.45-11.306.90-14.8214.82-19.30 14.82-23.1 （二） 、品质控制： 1、牙外径偏小： 首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小 2、牙底不良： 针对牙底起皮（如木螺丝） ，可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角 适当往里推挤 3、牙尖不良（小辗牙） ： 牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等可通过调整牙板或更 换牙板加以改善 4、外观不良： 外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等可通过调 整牙板加以改善 三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹 （一） 、机台型号（规格）选用： 机台型号 11B 13B 19B 24B 33B 38B 适用范围 5B-12B 10B-14B 14B-21B 19B-26B 25B-34B 30B-40B 适用产品 M3-M5 4#-12# M6-M8 12#-5/16 M10-M12 3/8-1/2 M12-M16 1/2-9/16 M8-M22 3/4-7/8 M20- M24 7/8-1＂ （二） 、品质控制： 攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、 有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成。

针对造成牙紧的原因，可以采取矫牙 攻，调换牙攻或调整跑道等措施 四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形 成所需螺纹滚牙通常用于牙条  专业知识篇 第 32 页 共 36 页 第六章 热处理 一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式 调质钢：淬火后高温回火（500-650℃） 弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径： （1） 、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温 250℃以下回火，以获得低碳马氏体为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢 （2） 、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调 质处理） ，使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。

如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢” （3） 、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如 60，70 钢）以及一些高碳钢（如 80，90 钢） ，如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火 二、作业流程： (一)、调质钢： 退火（珠光体型钢） 1、预热处理：正火 高温回火（马氏体型钢） （1） 、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工， 正火后，钢材具有等轴状细晶粒 2、淬火：将钢体加热到 850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢 的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火处于淬火状态的钢，塑性 低，内应力大 3、回火： （1） 、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在 400-500℃左右进行高温回火， 对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。

（2） 、若要求零件具有特别高的强度，则在 200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织 （二） 、弹簧钢： 1、淬火：于 830-870℃进行油淬火  专业知识篇 第 33 页 共 36 页 2、回火：于 420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织 （三） 、渗碳钢： 1、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入 C 元素分预热（850℃） 渗碳（890℃） 扩散（840℃）过程 2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火 3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性我司生产中，攻牙螺 丝回火温度为 360℃左右，自钻螺丝（墙板钉）回火温度为 200℃左右，之后分别冷却至 34-35℃和 39-40℃ 第七章 表面处理 一、表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝） 、磷化等也包括其中 2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为 510℃的溶化锌的镀槽内完成其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌热浸镀铝是一个类似的过程 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上 二、作业流程 （一） 、镀锌（蓝白、五彩、黑色） 1、前处理：热脱脂槽（5 槽） 电解脱脂槽（3 槽） 除锈槽（4 槽） 2、电 镀：电镀槽（20 槽） （氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液） 3、后处理：溶化槽（1 槽） 青药槽（1 槽） （蓝白/五彩/黑色） （二） 、煮黑： 1、前处理：热脱脂槽（4 槽） 除锈槽（4 槽） 2、煮 黑：煮黑（5 槽） （片碱、亚硝酸钠溶液） 3、后处理：防锈油（1 槽） （三） 、磷化： 1、前处理：热脱脂槽（1 槽） 除锈槽（1 槽） 电解脱脂槽（1 槽） 、 表面处理（1 槽） 2、磷 化：磷化（形成皮膜）  专业知识篇 第 34 页 共 36 页 3、后处理：浸防锈油（2 槽） （四） 、热浸镀锌： 1、前 处 理：脱脂槽（1 槽） 除锈槽（1 槽） FLUX 槽（1 槽） 烘干 2、热浸镀锌：热浸锌槽 3、后 处 理：离心处理 氯化氨冷却 清水冷却 二、品质控制： 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准， 其次是外观。

耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比一般建议的经济电镀镀层厚 度为 0.00015in～0.0005 in(4～12um) 热浸镀锌：标准的平均厚度为 54 um（称呼径≤3/8 为 43 um） ，最小厚度为 43 um（称呼径≤3/8 为 37 um） 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同电镀时镀层金属不是均 匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸 收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。

当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在 375-4000F（176-190℃）进行 3-24 小时 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而我司镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象另由于工程标准禁止硬度高于 HRC35 的紧固件（英制 Gr8，公制 10.9 级以上）热浸镀锌所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆 5、粘附性：  专业知识篇 第 35 页 共 36 页 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够 第六部分 标准规范 标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种： GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标） DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准 GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。

国家标准又分：GB（强制性标准）和 GB/T（推荐性标准）以及 GBn（国家内部标准）等我们平常看到的像 GB30，GB5783 等等都是强制性的标准 以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同GB、DIN、JIS 等的螺纹都有是以 MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹另像 ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种 BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹 公制螺纹是以 MM（毫米）为单位，它的牙尖角为 60 度美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的美制螺纹的牙尖角也是 60 度，而英制螺纹的牙尖角为 55 度由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同例如像 M16-2X60 表示的就是公制的螺纹他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为 16MM，牙距为 2MM，长度为 60MM，又如：1/4—20X3/4 表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为 1/4 英寸（一英寸=25.4MM） ，在一英寸上有 20 个牙，长度为 3/4 英寸另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上 UNC 以及 UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。

在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是 GB（国标）和 DIN（德标） 在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931 等目前 GB30（老国标）在标准书中已被 GB5783（新国标）所代替GB52（老国标）在标准书中已被 GB6170（新国标）所代替 在 1986 年，我们国家对标准件制定了新标准，在业务中一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784GB5780 为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为 C级产品，可用 GB5782 来代替（GB5782 为六角头粗杆全牙螺丝，其精度等到级为 A 级和 B 级 ）GB5781 为六角头全牙螺丝，精度等级为 C 级产品可用 GB5783 来代替（GB5783 为六角头全牙螺丝，其精度等级为 A 级和 B 级） GB5784 为细杆半牙的六角螺丝 新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22 系列的产品，在对边宽度上有所区别。

除 M22 系列的新产品外，新标产品 M8、M10、M12、M14 的头部对边比老标的对边要小 1MM分别为 13、16、18、21MM ，而 M22 系列的新产品，新标比老标的对边反而要大 2MM，应特别注意对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用 新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22 的产品规格，在对边宽度上有所差别M10、M12、M14 的头部对边新标比德标要小 1MM而 M22 的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度 专业知识篇 第 36 页 共 36 页 要大 2MM ，其它的均可通用 对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172 和 DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170 的厚度要比 GB52、GB6172 和 DIN934 来的厚，俗称为厚螺帽另外就是对边上的区别，M8 的螺帽系列中 DIN934、GB6170、GB6172 的对边都是 13MM 比 GB52 的对边 14MM 要小 1MM， M10 的螺帽， DIN934 与 GB52 的对边为 17MM， 比 GB6170 和 GB6172 的的对边要大 1MM，M12 的螺帽，DIN934、GB52 的对边为 19MM 比 GB6170 和 GB6172 的对边 18MM 要大 1MM。

对于 M14 的螺帽，DIN934、GB52 的对边为 22MM 比 GB6170 和 GB6172 的对边 21MM 要大 1MM另外就是 M22 的螺帽，DIN934、GB52 的对边为 32MM，比 GB6170、GB6172 的对边 34MM 要小2MM （GB6170 和 GB6172 除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样）其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用 在内六角方面，国标中有两个版本，一个为 GB70—76，76 年版本，一个为 GB70—85 85 年版本， 我公司现执行 DIN912 的标准， 所以在实际业务操作中应注意区别： 其中 GB70—85 与 DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是 GB70—76 与 DIN912 之间有所区别：M8 系列的内六角产品，GB70—76 的圆头径为 12.5MM,比 DIN912 的 13.27MM 要小一些,M10 系列的内六角产品,GB70—76 的圆头径为 15MM,比 DIN912 的 16.27 要小一些,M12 系列的内六角,GB70—76 的圆头径为 18MM,比 DIN912 的对边 18.27 要小一些,另像 M16、M20 系列的内六角GB70—76 的圆头径比 DIN912 的要小 0.33MM， 分别为 24MM， 30MM。

DIN912 的则分别为 24.33MM和 30.33MM另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同，GB70—76 的内对边要小一些，在业务作业中也应加以注意 另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别，在此也作一个说明，在国标中，有两种马车螺丝的标准，即 GB12（小半圆头方颈螺丝）和 GB14（大半圆头方颈螺丝） ，平时在市面上较常用的还有德标标准 DIN603现对这三者加以区别：对于圆头颈，在同一规格比较时是：GB12

可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关 3：切削加工性（可切削性，机械加工性） ：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度 切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度， 允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难 4：焊接性（可焊性） ：指金属材料对焊接加工的适应性能主要是指在一定的焊接工艺 条件下，获得优质焊接接头的难易程度它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性 5：热处理 （1） ：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

（2） ：正火：指将钢材或钢件加热到 Ac3 或 Acm（钢的上临界点温度）以上 30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等 （3） ：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等 （4） ：回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺 常见的回火工艺有： 低温回火， 中温回火， 高温回火和多次回火等回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等 （5） ：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。

使用于调质处理的钢称调质钢它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢 （6） ：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层， 以改变其化学成分， 组织和性能的热处理工艺 常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等 （7） ：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等 （8） ：沉淀硬化（析出强化） ：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺 如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400～500℃或 700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度 （9） ：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等 （10） ：淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好钢的淬透性主要取决于它的化学成分， 特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度， 加热温度和保温时间等因素有关 淬透性好的钢材， 可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂 （11） ：临界直径（临界淬透直径） ：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或 50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得 （12） ：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致 （13） ：回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。

回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性 第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为 250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在 400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在 400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向 一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）） 化学成分，% C 性能等级 材料和热处理 min maxP maxS maxB1) max 回火温度℃ min 3.62)——0.200.050.060.003 —— 4.62)4.82)——0.550.050.060.003 —— 5.6 0.13 0.550.050.065.82)6.82)碳钢 ——0.550.050.060.003 —— 0.154)0.040.0350.0358.83)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.550.0350.0350.003 425 0.154)0.350.0350.0359.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.550.0350.0350.003 425 10.95)、6)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 0.154）0.350.0350.0350.003 340 0.25 0.204)0.550.550.0350.0350.0350.0350.03 10.96)中碳钢， 淬火并回火或低、 中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.20 0.550.0350.0350.003 425 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.500.0350.0350.003 380 1）硼的含量可达 0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。

2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫 0.34%；磷 0.11%；铅 0.35% 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过 20mm的紧固件，需采用对 10.9 级规定的钢 4）含碳量低于 0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8 级：0.6%；9.8、10.9 和10.9级：0.7% 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志10.9级应符合对 10.9 级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬 0.30%；镍 0.30%；钼 0.20%；钒 0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中 二、螺母二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000） 化学成分，% 性能等级 C max Mn min P max S max 41）、51）、61）—— 0.50 —— 0.060 0.150 8、9 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102)051)0.58 0.30 0.048 0.058 122)—— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫 0.30%；磷0.11%；铅 0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。

性能等级为 05、8（>M16 的 l 型螺母）、10 和 12 级螺母应进行淬火并回火处理 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000） 化学成分：% 性能等级 C max Mn min P max S max 51）、6 —— 0.50 —— 0.060 0.150 82)041）0.58 0.25 0.060 0.150 102)052)0.58 0.30 0.048 0.058 122)—— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫 0.34%；磷0.11%；铅 0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素 性能等级为 05、8（l 型螺母）、10 和 12 级螺母应进行淬火并回火处理 3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999） 产品 材料 标准号 08F GB/T699钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 ML10 GB/T64785056（原 LF5-1） 铝合金平头及沉头铆螺母 6061（原 LD30） GB/T3190 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93） 制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。

制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定 三、紧定螺钉的材料技术要求（三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）） 化学成分,% C 性能等级 材料 热处理 min max P max S max 14H 碳钢1）、2）—— 0.50 —— 0.11 0.15 22H 碳钢3）淬火并回火 0.50 —— 0.05 0.05 33H 碳钢3）淬火并回火 0.50 —— 0.05 0.05 45H 合金钢3）、4）淬火并回火 0.50 0.19 0.05 0.05 1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅 0.35%；磷 0.11%；硫 0.34% 2)方头紧定螺钉允许表面硬化 3）可以采用最大含铅量为 0.35%的钢材 4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素 注：性能等级 45H 的紧定螺钉在能满足 GB/T3098.3-2000 标准中第 6.3 条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造 四、耐热用螺纹连接副（四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92）） 适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。

1.用于大于+300℃的材料，见表 螺栓、螺柱 螺母 持续工作的极限温度（参考） ℃ 材料牌号 标准牌号材料牌号 标准牌号400 35A 45 GB699 35 GB699 35、45 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB3077 20CrMoA GB3077 510 21CrMoV 20CrMoA 35CrMoA GB3077 550 20CrMoV 21CrMoV 30CrMo 35CrMo GB3077 570 20CrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高 30-50HB） 2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料 2.材料料应经低倍组织的检查其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过 GB1979 规定的二级 五、不锈钢紧固件的材料技术要求、不锈钢紧固件的材料技术要求 螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000） 按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表 1 中给出。

除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择 在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按 ISO3651-1 或 ISO3651-2 的规定进行试验在此情况下，推荐采用稳定型的 A3 和 A5，或者采用含碳量不超过 0.03%的 A2 和 A4 不锈钢 表 1 不锈钢组别与化学成分 化学成分1），% 类别 级别 C Su Mn P S Cr MoNi Cu 注 A1 0.12 1 6.5 0.2 0.15-0.3516-19 0.75-10 1.75-2.25 2)、3）、4）A2 0.1 1 2 0.050.053 15-20 —5）8-19 4 7）、8）A3 0.08 1 2 0.0450.03 17-19 —5）9-12 1 9）A4 0.08 1 2 0.0450.03 16-18.52-310-15 1 8）、10）奥氏体 A5 0.08 1 2 0.0450.03 16-18.52-310.5-141 9）、10）C1 0.09-0.15 1 1 0.050.03 11.5-14—1 — 10）C3 0.17-0.25 1 1 0.040.03 16-18 —1.5-2.5— 马氏体 C4 0.08-0.15 1 1.5 0.060.15-0.3512-14 0.61 — 2）、10）铁素体 F1 0.12 1 1 0.040.03 15-18 —6）1 — 11）、12）1）除已表明者外，均系最大值。

2）硫可用硒代替 3）如镍含量低于 8%，则锰的最小含量必须为 5% 4）镍含量大于 8%时，对铜的最小含量不予限制 5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明 6）钼含量可能在制造者的说明书中出现 7）如铬含量低于 17%，则镍的最小含量应为 12% 8）对最大含碳量达到 0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到 0.22% 9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%并应按本表适当标志 10）对较大直径的产品为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过 0 11）钛含量可能为≥5×C%-0.8% 12）钛含量可能为≥10×C%-1.0% 六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93） 性能等级 材料牌号 标准编号 性能等级 材料牌号 标准编号 CU1 T2 GB5231 AL1 LF2 GB3190 CU2 H63 GB5232 AL2 LF11-LF5 GB3190 CU3 HPb58-2 GB5232 AL3 LF43 GB3190 CU4 QSn6.5-0.4 GB5233 AL4 LY8、LD9 GB3190 CU5 QSi1-3 GB5233 AL5 — — CU6 — — AL6 LC9 GB3190 CU7 QA1-10-4-4 GB5233 — 根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时，可以采用表以外的材料。

为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者确定是否进行热处理 附：适用的国际标准材料牌号 性能等级 材料编号 标准编号 CU1 Cu-ETP 或 Cu-FRHC ISO1337 CU2 CuZn37 ISO426/1 CU3 CuZn39Pb3 ISO426/2 CU4 CuSn6 ISO427 CU5 CuNiSi ISO1187 CU6 CuZn40Mn1Pb — CU7 CuA110Ni5Fe4 ISO428 AL1 AlMg3 ISO209 AL2 AlMg5 ISO209 AL3 AlSi1MgMn ISO209 AL4 AlCu4MgSi ISO209 AL5 AlZnMgCu0.5 — AL6 AlZn5.5MgCu ISO209 七、自攻类螺钉七、自攻类螺钉 1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T3098.11-1995） 化学成分，% C Mn P S min max min max max max 材料牌号参考 0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB（GB699） 注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30% 2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB3098.7-2000） 自挤螺钉应用渗碳冷镦制造。

表 1 给出的材料化学成分仅是指导性的 表 1 化学成分 成分极限，% 分析 碳 锰 桶样 0.15-0.25 0.70-1.65 检验 0.13-0.27 0.64-1.71 注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制，则硼含量可达到 0.005% 3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB3098.5-2000） 4.木螺钉的材料牌号（GB922-86） 种类 材料牌号 标准编号 碳素钢 Q215、Q235 GB700 铜及铜合金 H62、HPb59-1 GB4424、GB4425 注： 1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用 2）“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用 表 1 常用紧固件选用便览表 表 1 常用紧固件选用便览表 种种 类类 序序 号号 名名 称称 标标 准准 号号 （被代替标准号）型型 式式 规格范围规格范围公称长度范围公称长度范围 性能等级或材料、热处理性能等级或材料、热处理 表面处理表面处理 备备 注注 钢：3≤d≤39：5.6、8.8、10.9； 3≤d≤16：9.8 氧化氧化；非电解锌粉覆盖层 不锈钢：d≤24：A2-70、A4-70；24≤d≤39：A2-50、A4-50 简单处理；非电解锌粉覆盖层 1 六角头螺栓六角头螺栓GB/T5782-2000 (GB/T5782-86) (GB30-76) (GB21-76) —— M1.6~M64M1.6~10： 12~120 M12~64： 50~500 有色金属：CU2、CU3、AL4 简单处理；非电解锌粉覆盖层 钢：3≤d≤39：5.6、8.8、10.9； 3≤d≤16：9.8 氧化氧化；非电解锌粉覆盖层 不锈钢：d≤24：A2-70、A4-70；24≤d≤39：A2-50、A4-50 简单处理；非电解锌粉覆盖层 螺螺 栓栓 2 六角头螺栓六角头螺栓 全螺纹全螺纹 GB/T5783-2000 (GB/T5783-86) (GB30-76) (GB21-76) —— M1.6~M642~200 有色金属：CU2、CU3、AL4 简单处理；非电解锌粉覆盖层 钢：4.8、5.8、6.8、8.8、10.9、12.9不经处理不经处理、镀锌钝化 螺螺 柱柱 1 等长双头螺柱等长双头螺柱 B 级级 GB/T901-1988 (GB901-76) —— M2~56 ≤M16：10~300 ＞M20：70~500 不锈钢：A2-50、A2-70 不经处理 钢：M3≤D≤M39：6.8、10 不经处理不经处理、镀锌钝化 不锈钢：D≤24：A2-70、A4-70；M24＜D≤M39：A2-50、A4-50 螺螺 1 Ⅰ型六角螺母Ⅰ型六角螺母 GB/T6170-2000 (GB6170-86) (GB51~52-76) 无垫式 (带垫式)M1.6~M64—— 有色金属：CU2、CU3、AL4 简单处理 种种 类类 序序 号号 名名 称称 标标 准准 号号 （被代替标准号）型型 式式 规格范围公称长度范围规格范围公称长度范围 性能等级或材料、热处理性能等级或材料、热处理 表面处理表面处理 备备 注注 钢：M3≤D≤M39：04、05 不经处理不经处理 不锈钢： D≤24： A2-035、 A4-035；M24＜D≤M39：A2-035、A4-025 母母 2 六角薄螺母六角薄螺母 GB/T6172.1-2000(GB6172-86) (GB53~54-76) 无垫式 M1.6~M64—— 有色金属：CU2、CU3、AL4 简单处理 钢：4.8、5.8 不经处理不经处理 不锈钢：A2-50、A2-70 1 开槽螺钉开槽螺钉GB/T 67-2000 (GB67-85) —— M1.6~M102~80 有色金属：CU2、CU3、AL4 简单处理 钢：4.8、5.8 不经处理不经处理 不锈钢：A2-50、A2-70 2 开槽沉头螺钉开槽沉头螺钉GB/T 68-2000 (GB68-85) (GB68-76) —— M1.6~M102.5~80 有色金属：CU2、CU3、AL4 简单处理 钢：3≤d≤39：8.8、10.9、12.9 氧化氧化 不锈钢：d≤24：A2-70、A4-70；24≤d≤39：A2-50、A4-50 3 内六角圆柱头螺钉内六角圆柱头螺钉GB/T 70.1-2000 (GB70-85) (GB70-76) —— M1.6~M64M1.6~8：2.5~80 M10~36： 16~200 M42~64： 50~300 有色金属：CU2、CU3 不经处理 钢：14H、22H 氧化氧化、镀锌钝化 4 开槽锥端紧定螺钉开槽锥端紧定螺钉 GB/T 71-1985 (GB71-76) —— M1.2~M122~60 不锈钢：A1-50 不经处理 5 十字槽沉头螺钉十字槽沉头螺钉 第第 1 部分部分 钢：钢：4.8GB/T 819.1-2000(GB/T819-1985) H 型 M1.6~M103~60 钢：4.8 不经处理不经处理 钢：4.8 不经处理不经处理 不锈钢：A2-50、A2-70 螺螺 钉钉 6 十字槽半沉头螺钉十字槽半沉头螺钉GB/T 820-2000 (GB/T820-1985) H 型 M1.6~M103~60 有色金属：CU2、CU3、AL4 简单处理 种种 类类 序序 号号 名名 称称 标标 准准 号号 （被代替标准号）型型 式式 规格范围公称长度范围规格范围公称长度范围 性能等级或材料、热处理性能等级或材料、热处理 表面处理表面处理 备备 注注 钢：4.8、5.8 不经处理不经处理 不锈钢： A2-70 7 十字槽圆柱头螺钉十字槽圆柱头螺钉 GB/T 822-2000 (GB/T822-1988) H 型 M2.5~M82~80 有色金属：CU2、CU3、AL4 简单处理 钢：4.8 不经处理不经处理、镀锌钝化 8 十字槽小盘头螺钉十字槽小盘头螺钉 GB/T 823-2000 (GB823-76) H 型 M2~M8 3~60 不锈钢：A1-50、C4-50 不经处理 钢：4.8 不经处理不经处理、镀锌钝化 9 开槽盘头不脱出螺钉开槽盘头不脱出螺钉 GB/T 837-1988 (GB837-76) —— M3~M10 10~60 不锈钢：A1-50、C4-50 不经处理 1 标准型弹簧垫圈标准型弹簧垫圈 GB/T 93-1987 (GB93-76) —— 2~48 —— 65Mn 表面氧化表面氧化 钢：140HV、200HV、300HV 不经处理、镀锌钝化 2 平垫圈—平垫圈—A 级级 GB/T 97.1-1985 (GB97-76 A 型) —— 1.6~36 —— 不锈钢：A140、A200、A350 不经处理不经处理 钢：140HV、200HV、300HV 不经处理不经处理、镀锌钝化 3 小垫圈—小垫圈—A 级级 GB/T 848-1985 (GB848-76) —— 1.6~36 —— 不锈钢：A140、A200、A350 不经处理 垫垫 圈圈 4 轻型弹簧垫圈轻型弹簧垫圈 GB/T 859-1987 (GB859-76) —— 3~30 —— 65Mn 表面氧化表面氧化 种种 类类 序序 号号 名名 称称 标标 准准 号号 （被代替标准号）型型 式式 规格范围公称长度范围规格范围公称长度范围 性能等级或材料、热处理性能等级或材料、热处理 表面处理表面处理 备备 注注 Y12、Y15 35：28~38HRC、45：38~46HRC 30CrMnSiA：35~41HRC 不经处理、氧化氧化、磷化、镀锌钝化 1 圆锥销圆锥销 GB/T 117-2000 (GB117-86) (GB117-76) A 型(磨削)、B 型(切削或冷镦) 0.6~50 2~200 1Cr13 、 2Cr13 、 Cr17Ni2 、0Cr18Ni9Ti 简单处理 钢 ： A型 ( 普 通 淬 火 ) 550~650HV30 ； B型 ( 表 面 淬火)600~700HV1 不经处理、氧化氧化、磷化、镀锌钝化 2 圆柱销圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T 119.2-2000 (GB119-86 部分)(GB119-76 部分)—— 1~20 3~100 马氏体不锈钢：460~560HV30 简单处理 Y12、Y15 35：28~38HRC、45：38~46HRC 30CrMnSiA：35~41HRC 不经处理不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化 销销 3 螺尾锥销螺尾锥销 GB/T 881-2000 (GB881-86) —— 5~50 40~400 1Cr13 、 2Cr13 、 Cr17Ni2 、0Cr18Ni9Ti 简单处理 1 孔用弹性挡圈孔用弹性挡圈 ——A 型型 GB/T 893.1-1986(GB893-76) —— 8~200 —— 2 轴用弹性挡圈轴用弹性挡圈 ——A 型型 GB/T 894.1-1986(GB894-76) —— 3~200 —— 挡挡 圈圈 3 开口挡圈开口挡圈 GB/T 896-1986 (GB896-76) —— 1.2~15 —— 65Mn、60SiMnA (GB959.1) 种种 类类 序序 号号 名名 称称 标标 准准 号号 （被代替标准号）型型 式式 规格范围公称长度范围规格范围公称长度范围 性能等级或材料、热处理性能等级或材料、热处理 表面处理表面处理 备备 注注 1 标牌铆钉标牌铆钉 GB/T 827-1986 (GB827-76) —— 1.6~5 3~20 2 半圆头铆钉半圆头铆钉 GB/T 867-1986 (GB867-76) —— 0.6~16 1~110 3 沉头铆钉沉头铆钉 GB/T 869-1986 (GB869-76) —— 1~16 2~100 铆铆 钉钉 4 空心铆钉空心铆钉 GB/T 876-1986 (GB876-76) —— 1.4~6 1.5~15 钢：10； 铝：L4 铜：T2、T3、H62 不经处理不经处理、镀锌钝化(钢)、钝化(铜)、氧化(铝) 注：1、标准号栏中粗体字为新标准号，括号内为被代替标准号。

2、表面处理中粗体字为可省略标记 种种 类类 序序 号号 名名 称称 标标 准准 号号 （被代替标准号）型型 式式规格范围规格范围 公称长度范公称长度范 围围 性能等级或材料、 热处理性能等级或材料、 热处理表面处理表面处理 备备 注注 1 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.1-1988 H 型 M3~M6 8~50 GB818 + GB9074.24 2 十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件 GB/T 9074.3-1988 H 型 M3~M6 8~50 GB818 + GB9074.26 3 十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈和平垫圈组合件 GB/T 9074.4-1988 H 型 M3~M6 8~50 GB818 + GB9074.26 + GB9074.24 4 十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.5-1988 H 型 M2.5~M6 6~50 GB823 + GB9074.24 5 十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件 GB/T 9074.7-1988 H 型 M2.5~M6 6~50 GB823+ GB9074.26 螺钉组合件螺钉组合件 6 十字槽小盘头螺钉、 弹簧垫圈和平垫圈组合件 GB/T 9074.8-1988 H 型 M2.5~M6 6~50 GB823+ GB9074.26 + GB9074.24 1 十字槽凹穴六角螺栓和平垫圈组合件 GB/T 9074.11-1988H 型 M4~M8 8~60 GB29.2 + GB9074.24 2 十字槽凹穴六角螺栓和弹簧垫圈组合件 GB/T 9074.12-1988H 型 M4~M8 8~60 GB29.2+ GB9074.26 3 十字槽凹穴六角螺栓、 弹簧垫圈和平垫圈组合件 GB/T 9074.13-1988H 型 M4~M8 8~60 GB29.2 + GB9074.26 + GB9074.24 4 六角头螺栓和平垫圈组合件 GB/T 9074.14-1988 M3~M12 8~100 GB5783+ GB9074.24 螺栓组合件螺栓组合件 5 六角头螺栓和弹簧垫圈 GB/T 9074.15-1988 M3~M12 8~100 镀锌钝化镀锌钝化、氧化 GB5783+ GB9074.26 种种 类类 序序 号号 名名 称称 标标 准准 号号 （被代替标准号）型型 式规格范围式规格范围 公称长度范公称长度范 围围 性能等级或材料、 热处理表面处理性能等级或材料、 热处理表面处理 备备 注注 组合件 6 六角头螺栓和弹簧垫圈和平垫圈组合件 GB/T 9074.16-1988 M3~M12 8~100 GB5783+ GB9074.26 + GB9074.24 表 2 商品紧固件普通螺纹直径与螺距系列表 表 2 商品紧固件普通螺纹直径与螺距系列表 (GB9144-88) 螺纹公称直径 D、d 细牙螺纹螺距 P 螺纹公称直径 D、d 细牙螺纹螺距 P 螺纹公称直径 D、d 细牙螺纹螺距 P 1 —— 5 —— 24 2 1.2 —— 6 —— 30 2 1.6 —— 8 1 36 3 2 —— 10 1 42 3 2.5 —— 12 1.5 48 3 3 —— 16 1.5 56 4 4 —— 20 2 64 4 表 3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度表 3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度 l 系列表 系列表 (GB3106-82) 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 (14) 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 (75) 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 800 注：1、括号内为尽可能不采用规格。

2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18） 、 （22） 、 （28） 、 （32） 、 （38） 、 （85） 、 （95） 、170、190、 （210） 、 （230） 、 （240） 、250、 （260）几种规格 表 4 铆钉公称直径表 4 铆钉公称直径 d 系列表 系列表 0.6 0.8 1 (1.2) 1.4 (1.6) 2 2.5 3 (3.5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16 注：1、括号内为尽可能不采用规格 表 5 铆钉公称长度表 5 铆钉公称长度 l 系列表 系列表 1 1.5 2 2.5 3* 3.5 4* 5* 6* 7 8* 9 10* 11 12* 13 14 15* 16 17 18* 19 20* 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 55 58 60 62 65 68 70 75 80 85 90 95 100 110 注：*标记为 GB/T827-1986《标牌铆钉》的规格  美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙） 大径极限 中径极限 螺胚直径 公称尺寸和每英寸牙数 螺纹系列代号 最小 最大 最小 最大 小径 max 最小 最大 8-32 0.1571 0.1631 0.1399 0.1428 0.1248 (0.164-32) 3.9903 4.1427 3.5535 3.6271 3.1699 3.58 3.61 10-24 0.1818 0.1890 0.1586 0.1619 0.1379 (0.190-24) 4.6177 4.8006 4.0284 4.1123 3.5027 4.07 4.10 12-24 0.2078 0.2150 0.1845 0.1879 0.1639 (0.216-24) 5.2781 5.4610 4.6863 4.7727 4.1631 4.72 4.75 1/4-20 0.2408 0.2489 0.2127 0.2164 0.1876 (0.250-20) 6.1163 6.3221 5.4026 5.4966 4.7650 5.45 5.48 5/16-18 0.3026 0.3113 0.2712 0.2752 0.2431 (0.3175-18) 7.6860 7.9070 6.8885 6.9901 6.1747 6.94 6.98 3/8-16 0.3643 0.3737 0.3287 0.3331 0.2970 (0.375-16) 9.2532 9.4920 8.3490 8.4607 7.5438 8.40 8.44 7/16-14 0.4258 0.4361 0.3850 0.3897 0.3485 (0.4375-14) 10.8153 11.0769 9.7790 9.8984 8.8519 9.83 9.87 1/2-13 0.4876 0.4985 0.4435 0.4485 0.4041 (0.50-13) 12.3850 12.6619 11.2649 11.3919 10.2641 11.34 11.38 9/16-12 0.5495 0.5609 0.5016 0.5068 0.4587 (0.5625-12) 13.9573 14.2469 12.7406 12.8727 11.6510 12.80 12.84 5/8-11 0.6113 0.6234 0.5589 0.5644 0.5119 (0.625-11) 15.5270 15.8344 14.1961 14.3358 13.0023 14.27 14.32 3/4-10 0.7353 0.7482 0.6773 0.6832 0.6255 (0.750-10) 18.6766 19.0043 17.2034 17.3533 15.8877 17.28 17.33 7/8-9 0.8592 0.8731 0.7946 0.8009 0.7368 (0.875-9) 21.8237 22.1767 20.1828 20.3429 18.7147 20.27 20.32 1"-8 0.9830 0.9980 0.9100 0.9168 0.8446 (1.000-8) UNC 24.9682 25.3492 23.1140 23.2867 21.4528 23.22 23.27 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。

2.标记示例：10-24UNC-2A(或 0.190-24UNC-2A)、3/8-16UNC-2A(或 0.375-16UNC-2A) （注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米） 1 美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（细牙） 大径极限 中径极限 螺胚直径 公称尺寸和每英寸牙数 螺纹系列代号 最小 最大 最小 最大 小径 max 最小 最大 8-36 0.1577 0.1632 0.1424 0.1452 0.1291 (0.164-36) 4.0056 4.1453 3.6170 3.6881 3.2791 3.65 3.67 10-32 0.1831 0.1891 0.1658 0.1688 0.1508 (0.190-32) 4.6507 4.8031 4.2113 4.2875 3.8303 4.24 4.27 12-28 0.2085 0.2150 0.1886 0.1918 0.1712 (0.216-28) 5.2959 5.4610 4.7904 4.8717 4.3485 4.82 4.85 1/4-28 0.2425 0.2490 0.2225 0.2258 0.2052 (0.250-28) 6.1595 6.3246 5.6515 5.7353 5.2121 5.69 5.71 5/16-24 0.3042 0.3114 0.2806 0.2843 0.2603 (0.3175-24) 7.7267 7.9096 7.1272 7.2212 6.6116 7.17 7.20 3/8-24 0.3667 0.3739 0.3430 0.3468 0.3228 (0.375-24) 9.3142 9.4971 8.7122 8.8087 8.1991 8.75 8.78 7/16-20 0.4281 0.4362 0.3995 0.4037 0.3749 (0.4375-20) 10.8737 11.0795 10.1473 10.2540 9.5225 10.19 10.23 1/2-20 0.4906 0.4987 0.4619 0.4662 0.4374 (0.50-20) 12.4612 12.6670 11.7323 11.8415 11.1100 11.78 11.82 9/16-18 0.5524 0.5611 0.5205 0.5250 0.4929 (0.5625-18) 14.0310 14.2519 13.2207 13.3350 12.5197 13.27 13.31 5/8-18 0.6149 0.6236 0.5828 0.5875 0.5554 (0.625-18) 15.6185 15.8394 14.8031 14.9225 14.1072 14.85 14.89 3/4-16 0.7391 0.7485 0.7029 0.7079 0.6718 (0.750-16) 18.7731 19.0119 17.8537 17.9807 17.0637 17.91 17.95 7/8-14 0.8631 0.8734 0.8216 0.8270 0.7858 (0.875-14) 21.9227 22.1844 20.8686 21.0058 19.9593 20.93 20.97 1"-12 0.9868 0.9982 0.9382 0.9441 0.8960 (1.000-12) UNF 25.0647 25.3543 23.8303 23.9801 22.7584 23.90 23.95 1.螺胚直径指滚丝前的尺寸，数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证。

2.标记示例：10-32UNF-2A(或 0.190-32UNF-2A)、3/8-24UNF-2A(或 0.375-24UNF-2A) 2 美制内螺纹（2B）常用规格极限尺寸表（粗牙） 小径极限 中径极限 底孔直径 公称尺寸和每英寸牙数 螺纹系列代号 最小 最大 最小 最大 大径 min 最小 最大 8-32 0.1300 0.1390 0.1437 0.1475 0.1640 (0.164-32) 3.3020 3.5306 3.6500 3.7465 4.1656 3.40 3.50 10-24 0.1450 0.1560 0.1629 0.1672 0.1900 (0.190-24) 3.6830 3.9624 4.1377 4.2469 4.8260 3.75 3.90 12-24 0.1710 0.1810 0.1889 0.1933 0.2160 (0.216-24) 4.3434 4.5974 4.7981 4.9098 5.4864 4.40 4.55 1/4-20 0.1960 0.2070 0.2175 0.2224 0.2500 (0.250-20) 4.9784 5.2578 5.5245 5.6490 6.3500 5.05 5.20 5/16-18 0.2520 0.2650 0.2764 0.2817 0.3125 (0.3175-18) 6.4008 6.7310 7.0206 7.1552 7.9375 6.45 6.60 3/8-16 0.3070 0.3210 0.3344 0.3401 0.3750 (0.375-16) 7.7978 8.1534 8.4938 8.6385 9.5250 7.85 8.00 7/16-14 0.3600 0.3760 0.3911 0.3972 0.4375 (0.4375-14) 9.1440 9.5504 9.9339 10.0889 11.1125 9.20 9.40 1/2-13 0.4170 0.4340 0.4500 0.4565 0.5000 (0.50-13) 10.5918 11.0236 11.4300 11.5951 12.7000 10.65 10.90 9/16-12 0.4720 0.4900 0.5084 0.5152 0.5625 (0.5625-12) 11.9888 12.4460 12.9134 13.0861 14.2875 12.05 12.30 5/8-11 0.5270 0.5460 0.5660 0.5732 0.6250 (0.625-11) 13.3858 13.8684 14.3764 14.5593 15.8750 13.45 13.70 3/4-10 0.6420 0.6630 0.6850 0.6927 0.7500 (0.750-10) 16.3068 16.8402 17.3990 17.5946 19.0500 16.40 16.70 7/8-9 0.7550 0.7780 0.8028 0.8110 0.8750 (0.875-9) 19.1770 19.7612 20.3911 20.5994 22.2250 19.30 19.60 1"-8 0.8650 0.8900 0.9188 0.9276 1.0000 (1.000-8) UNC 21.9710 22.6060 23.3375 23.5610 25.4000 22.10 22.40 1.底孔直径指攻丝前钻孔直径，铸铁、黄铜等较软料取小值，钢、青铜等较硬料取大值。

2.标记示例：10-24UNC-2B(或 0.190-24UNC-2B)、3/8-16UNC-2B(或 0.375-16UNC-2B) 3 美制内螺纹（2B）常用规格极限尺寸表（细牙） 小径极限 中径极限 底孔直径 公称尺寸和每英寸牙数 螺纹系列代号 最小 最大 最小 最大 大径 min 最小 最大 8-36 0.1340 0.1420 0.1460 0.1496 0.1640 (0.164-36) 3.4036 3.6068 3.7084 3.7998 4.1656 3.45 3.67 10-32 0.1560 0.1640 0.1697 0.1736 0.1900 (0.190-32) 3.9624 4.1656 4.3104 4.4094 4.8260 4.00 4.27 12-28 0.1770 0.1860 0.1928 0.1970 0.2160 (0.216-28) 4.4958 4.7244 4.8971 5.0038 5.4864 4.55 4.85 1/4-28 0.2110 0.2200 0.2268 0.2311 0.2500 (0.250-28) 5.3594 5.5880 5.7607 5.8699 6.3500 5.40 5.71 5/16-24 0.2670 0.2770 0.2854 0.2902 0.3125 (0.3175-24) 6.7818 7.0358 7.2492 7.3711 7.9375 6.85 7.20 3/8-24 0.3300 0.3400 0.3479 0.3528 0.3750 (0.375-24) 8.3820 8.6360 8.8367 8.9611 9.5250 8.45 8.78 7/16-20 0.3830 0.3950 0.4050 0.4104 0.4375 (0.4375-20) 9.7282 10.0330 10.2870 10.4242 11.1125 9.85 10.23 1/2-20 0.4460 0.4570 0.4675 0.4731 0.5000 (0.50-20) 11.3284 11.6078 11.8745 12.0167 12.7000 11.40 11.82 9/16-18 0.5020 0.5150 0.5264 0.5323 0.5625 (0.5625-18) 12.7508 13.0810 13.3706 13.5204 14.2875 12.85 13.31 5/8-18 0.5650 0.5780 0.5889 0.5949 0.6250 (0.625-18) 14.3510 14.6812 14.9581 15.1105 15.8750 14.45 14.89 3/4-16 0.6820 0.6960 0.7094 0.7159 0.7500 (0.750-16) 17.3228 17.6784 18.0188 18.1839 19.0500 17.40 17.95 7/8-14 0.7980 0.8140 0.8286 0.8356 0.8750 (0.875-14) 20.2692 20.6756 21.0464 21.2242 22.2250 20.35 20.97 1"-12 0.9100 0.9280 0.9459 0.9535 1.0000 (1.000-12) UNF 23.1140 23.5712 24.0259 24.2189 25.4000 23.90 23.95 1.底孔直径指攻丝前钻孔直径，铸铁、黄铜等较软料取小值，钢、青铜等较硬料取大值。

2.标记示例：10-32UNF-2B(或 0.190-32UNF-2B)、3/8-24UNF-2B(或 0.375-24UNF-2B) 4 螺纹与应用 DIN 202 螺纹与应用 DIN 202 （中英文对照） ——译自 Fasteners 5 DIN Handbook 193 (English edition) Basic standards 螺螺 纹纹 Screw thread 一般方案 General plan DIN 202 ICS 21.040.01 替代 1988.1 版 Supersedes January 1998 edition 前言前言 本标准由技术标准委员会基础件分会制定。

Foreword This standard has been prepared by Technical Committee Gewinde of the Normenausschuss Technische Grundlagen (Fundamentals in Technology Standards Committee). 修订修订 本标准与 1988.1 版不同： a） 表 1 经过修订， 增加了 DIN 13-52， DIN 8141-1， DIN EN 144-1， 和 DIN ISO 6698的规定 b） 表 1 还增加了 DIN 55525 锯齿形螺纹；DIN 4930 锥形圆螺纹和 DIN 4941 圆锥钻杆螺纹 c） 表 2 扩展，增加了与 ISO 965-4 和 ISO 965-5 相对应的 ISO 米制螺纹 Amendments This standard differs from the January 1988 edition as follows: a) Table 1 has been amended taking into account the specifications of DIN 13-52, DIN 8141-1, DIN EN 144-1, and DIN ISO 6698. b) Table 1 now also includes DIN 55525 buttress threads; DIN 4930 taper knuckle threads and DIN 4941 tapered drill pipe threads have been dropped. c) Table 2 has been extended to include ISO metric screw threads complying with ISO 965-4 and ISO 965-5. 《紧固件》季刊第二期 2005 年 7 月 Page 1 of 4  《紧固件》季刊第二期 2005 年 7 月 Page 2 of 4 旧版本旧版本 DIN 202：1923-02，1924， 1926-04，1938x-07， 1974-08， 1981-12， 1988-01 Previous editions DIN 202: 1923-02, 1924, 1926-04, 1938x-07, 1974-08, 1981-12, 1988-01 1 范围范围 本标准总括了一般用途和特殊应用螺纹。

表 1 列出了相应的 DIN 标准螺纹，表 2 是对应的 ISO 标准螺纹 1 Scope This standard gives an overview of screw threads used either for general purposes or in special applications, threads complying with DIN Standards being given in table 1 and those complying with ISO Standards in table 2. 2 参考标准参考标准 本标准包含了其他出版物的有日期或无日期的参考文献和规定 这些标准参考文献列于文中适当的地方，其下列出了出版物的名称 对有日期的文献，除非特别注明，该标准最后一次的修正或修订不适用对于无日期的文献，引用的是最新的修订版 见 表 1 和表 2 2 Normative reference This standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text, and the titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies. See tables 1 and 2. 3 代号代号 螺纹代号通常是由代表螺纹形式的标识和公称直径或公称尺寸的数字组成， 如需要， 可以后接螺距或螺纹牙数，公差，线数，锥形以及是否为左旋。

如果一个螺纹数字符和 DIN标准，代号优先采用 DIN 数字 应注意：使用表 1 和表 2 时，应采用每个相关标准的最新版本 3 Designation The thread designation is generally to comprise the symbol denoting the type of thread and the value of the nominal diameter or nominal size, followed, where required by the value of the pitch or number of threads, tolerance, number of starts, taper and whether the threads is a left-hand thread. In the case of a number of screw threads conforming to DIN Standards , the designation is preceded by the DIN number. It should be noted that, when using tables 1 and 2, only the latest edition of each standard referred to shall apply. DIN 202：1999-11  表表 1 DIN 螺纹螺纹 Table 1 DIN screw threads 螺纹形式 Type of thread 牙型 （图） Profile (diagram) 标识 Symbol 代号1） （举例） Designation1）(example) 公称尺寸范围 Rang of nominal sizes 相关标准 As specified in 应用 Application M0.8 0.3mm— 0.9mm DIN14-1— DIN14-4 钟表和精密工程 Watches and precision engineering M8 2） DIN13-1 M24x4P2 1mm— 68mm DIN13-52 通用螺纹（粗牙） General purpose screw threads (coarse pitch) M6x0.75 2）M8x1-LH2） DIN 13-2— DIN 13-11 M24x4P2 1mm— 1000mm DIN 13-52 粗牙螺距太大时采用 To be used where pitch of coarse thread is too large. M64x4 64mm 和76mm DIN 6630 滚筒外螺纹 External barrel threads ISO 公制螺纹(单线或多线) ISO metric screw thread (single-start or multi-start) M30x2-4H5H1.4mm—355mm LN9163-1— LN9163-7 LN9163-10 和 LN9163-11 航天 Aerospace M10Sn4 M10Sn6 3mm— 150mm 无密封 Non- sealing ISO 公制螺纹，过渡公差 ISO metric screw thread with transition tolerance M10Sn4 密封 3mm— 150mm DIN 13-51 用于球头端 For stud ends 密封 Sealing 公制螺纹，大游隙 Metric screw thread with large clearance M M36 12mm— 180mm DIN 2510-2 包括不脱出螺栓在内的螺栓连接件 Bolted connections involving bolts with waisted shank 《紧固件》季刊第二期 2005 年 7 月 Page 3 of 4  ISO 公制螺纹（插件用螺旋线螺纹） ISO metric screw thread (helical coil thread for inserts) EGM EG M20 2mm— 52mm DIN 8140-2 线螺纹插件用螺旋线罗纹（粗牙和细牙） Helical coil threads (coarse and fine pitch) for wire thread inserts ISO 公制螺纹，过盈配合 ISO metric screw thread for interference fits MFS MFS12x1.5 5mm— 16mm DIN 8141-1 用于铝制铸造合金件的过盈配合（粗牙和细牙）For interference fits in aluminum cast alloys (coarse and fine pitch) M30x3keg 公制锥形外螺纹 Metric tapered external screw thread M M30x2keg（短） 6mm— 60mm DIN 158-1 螺旋塞和润滑油嘴 Screw plugs and lubricating nipples 自攻锥形外螺纹 Tapping taper external screw thread S S8x1 6mm— 10mm DIN 71412 锥形润滑油嘴 Taper lubricating nipples MJ 螺纹 MJ thread MJ MJ6x1-4h6h 1.6mm— 39mm DIN ISO 5855-1 和DIN ISO 5855-2 1）完整代号见相关标准 1）The complete designations are given in the relevant standards. 2）代号见DIN ISO 965-1 2）Designation to be found in DIN ISO 965-1 未完见《紧固件》季刊第三期…… ***内容丰富精彩，16 开全彩印刷，共 166 页，不容错过！ ***如有任何问题，欢迎与金蜘蛛联系！ 《紧固件》季刊第二期 2005 年 7 月 Page 4 of 4 美制螺纹（统一螺纹）直径螺距组合表（0#～4")特殊系列粗牙细牙超细牙UNCUNFUNEF00.0600——80—————————————————— ——(1)0.07306472—————————————————— ——20.08605664—————————————————— ——(3)0.09904856—————————————————— ——40.11204048—————————————————— ——50.12504044—————————————————— ——60.13803240————————————————UNC——80.16403236————————————————UNC——100.19002432————————————————UNF28、36、40、48、56(12)0.2160242832————————————UNFUNEF 36、40、48、561/40.2500202832——————————UNCUNFUNEF 24、27、36、40、48、565/160.3125182432——————————2028UNEF 27、36、40、483/80.3750162432————————UNC2028UNEF 18、27、36、407/160.4375142028————————16UNFUNEF3218、24、271/20.5000132028————————16UNFUNEF3212、14、18、24、279/160.5625121824——————UNC1620283214、275/80.6250111824——————121620283214、27(11/16)0.6875————24——————1216202832——3/40.7500101620——————12UNFUNEF 283214、18、24、27、(13/16)0.8125————20——————1216UNEF 2832——7/80.875091420——————1216UNEF 283210、18、24、27(15/16)0.9375————20——————1216UNEF 2832——11.000081220————UNCUNF16UNEF 283210、14、18、24、27(11/16)0.0625————18————812162028—— ——11/81.125071218————8UNF162028—— 10、14、24(13/16)1.1875————18————812162028—— ——11/41.250071218————8UNF162028—— 10、14、24(15/16)1.3125————18————812162028—— ——13/81.375061218——UNC8UNF162028—— 10、14、24(17/16)1.4375————18——6812162028—— ——11/21.500061218——UNC8UNF162028—— 10、14、24(19/16)1.5625————18——68121620———— ——15/81.6250————18——68121620———— 10、14、24(111/16)1.6875————18——68121620———— ——13/41.75005——————68121620———— 10、14、18(113/16)1.8125————————68121620———— ——17/81.8750————————68121620———— 10、14、18(115/16)1.9375————————68121620———— ——22.00004.5——————68121620———— 10、14、18(21/8)2.1250————————68121620———— ——21/42.25004.5——————68121620———— 10、14、18(23/8)2.3750————————68121620———— ——21/22.50004————UNC68121620———— 10、14、18(25/8)2.6250——————468121620———— ——23/42.75004————UNC68121620———— 10、14、18（27/8）2.8750——————468121620———— ——33.00004————UNC68121620———— 10、14、18（31/8）3.1250——————4681216—————— ——31/43.25004————UNC681216—————— 10、14、18（33/8）3.3750——————4681216—————— ——31/23.50004————UNC681216—————— 10、14、18（35/8）3.6250——————4681216—————— ——33/43.75004————UNC681216—————— 10、14、18（37/8）3.8750——————4681216—————— ——44.00004————UNC681216—————— 10、14说明：1.工程尺寸中带括弧的为第二系列尺寸；2.11/2以下没有4UN的螺距规格；20UN28UN32UNUNS公称尺寸基本大径分级螺距系列恒螺距系列4UN6UN8UN12UN16UN美制螺纹（统一螺纹）直径螺距组合表（0#～4")特殊系列粗牙细牙超细牙UNCUNFUNEF20UN28UN32UNUNS公称尺寸基本大径分级螺距系列恒螺距系列4UN6UN8UN12UN16UN3.在3/8与7/16之间还有一个UNS螺纹：0.390-27。

 Page 1 of 5 德标、欧标、国际、国标对照表 德标、欧标、国际、国标对照表 —— DIN EN ISO GB 对照表 新德标 新德标 旧德标 旧德标 英文名 英文名 中文名 中文名 国标 国标 DIN EN ISO 4014 DIN 931-1 Hexagon head bolts - Product grades A and B(ISO 4014:1999) 六角头螺栓 GB/T 5782-2000 DIN EN ISO 4016 DIN 601 Hexagon head bolts - Product grade C(ISO 4016:1999) 六角头螺栓 C 级 GB/T 5780-2000 DIN EN ISO 4017 DIN 933 Hexagon head screws - Product grade A and B (ISO 4017:1999) 六角头螺栓 全螺纹 GB/T 5783-2000 DIN EN ISO 4018 DIN 558 Hexagon head screws - Product grade C (ISO 4018:1999) 六角头螺栓 全螺纹 C 级 GB/T 5781-2000 DIN EN ISO 8676 DIN 961 Hexagon head screws with metric fine pitch thread - Product grade A and B(ISO 8676:1999) 六角头螺栓 细牙 全螺纹 GB/T 5786-2000 DIN EN ISO 8765 DIN 960 Hexagon head bolts with fine pitch thread - Product grades A and B(ISO 8765:1999) 六角头螺栓 细牙 GB/T 5785-2000 DIN EN ISO 4032 DIN 934 Hexagon nuts,style 1-Product grades A and B(ISO: 4032:1999) 1 型六角螺母 GB/T 6170-2000 DIN EN ISO 4033 Hexagon nuts,style 2-Product grades A and B(ISO: 4033:1999) 2 型六角螺母 GB/T 6175-2000 DIN EN ISO 4034 DIN 555 Hexagon nuts - Product grade C (ISO 4034:1999) 六角螺母 C级 GB/T 41-2000 DIN EN ISO 4035 DIN 439-2 Hexagon thin nuts(chamfered)-Product grade A and B (ISO 4035:1999) 六角薄螺母 GB/T 6172.1-2000 DIN EN ISO 4036 DIN 439-1 Hexagon thin nuts - Product grade B(unchamfered)(ISO 4036:1999) 六角薄螺母 无倒角 GB/T 6174-2000 DIN EN ISO 8673 DIN 934| DIN 971-1 Hexagon nuts,style 1,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8673:1999) 1 型六角螺母 细牙 GB/T 6171-2000 DIN EN ISO 8674 DIN 971-2 Hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8674:1999) 2 型六角螺母 细牙 GB/T 6176-2000 DIN EN ISO 8675 DIN 439-2 Hexagon thin nuts with metric fine pitch thread - Product grades A and B (ISO 8675:1999) 六角薄螺母 细牙 GB/T 6173-2000  Page 2 of 5 DIN EN ISO 4762 DIN 912 Hexagon socket head cap screws(ISO 4762:1997) 内六角圆柱头螺钉 GB/T 70.1-2000 DIN EN ISO 7380 Hexagon socket button head sxrews (ISO 7380:1997) 内六角平圆头螺钉 GB/T 70.2-2000 DIN EN ISO 10642 DIN 7991 Hexagon socket countersunk head screws (ISO 10642:1997) 内六角沉头螺钉 GB/T 70.3-2000 DIN EN ISO 1207 DIN 84 Slotted cheese head screws-Product grade A(ISO 1207:1992) 开槽圆柱头螺钉 GB/T 65-2000 DIN EN ISO 1580 DIN 85 Slotted pan head screws-Product grade A(ISO 1580:1994) 开槽盘头螺钉 GB/T 67-2000 DIN EN ISO 2009 DIN 963 Slotted countersunk flat head screws(common head style)(ISO 2009:1994) 开槽沉头螺钉 GB/T 68-2000 DIN EN ISO 2010 DIN 964 Countersunk slotted raised head screws(common head style)-Produce grade A(ISO 2010:1994) 开槽半沉头螺钉 GB/T 69-2000 DIN EN ISO 7045 DIN 7985 Pan head screws with type H or type Z cross recess-Product grade A(ISO 7054:1994) 十字槽盘头螺钉 GB/T 818-2000 DIN EN ISO 7046-1 DIN 965 Countersunk flat head screws (common head style)with type H or type Z cross recess,product grade A-Part 1:Steel of property class 4.8(ISO 7046-1:1994) 十字槽盘头螺钉 第 1部分：钢4.8 级 GB/T 819.1-2000DIN EN ISO 7046-2 DIN 965 Cross recessed countersunk flat head screws (common head style),product grade A-Part2:Steel of property class 8.8,stainless steel and nonferous metals(ISO 7046-2:1990) 十字槽沉头螺钉 第 2部分：钢8.8、不锈钢 A2-70 和有色金属CU2 或 CU3 GB/T 819.2-1997DIN EN ISO 7047 DIN 966 Countersunk raised head screws (common head style) with type H or type Z cross recess-Product grade A(ISO 7047:1994) 十字槽半沉头螺钉 GB/T 820-2000 DIN EN ISO 7048 Cross recessed cheese head screws (ISO 7048:1998) 十字槽圆柱头螺钉 GB/T 822-2000 DIN EN ISO 10644 Screw and washer assemblies with plain washers-Washer hardness classes 200HV and 300HV(ISO 10644:1998) 螺栓或螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.1-2002 DIN EN ISO 10510 Tapping screw and washer assemblies with plain washers(ISO 10510l:1999)自攻螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.18-2002 IDN EN ISO 15480 Hexagon washer head drilling screws with tapping screws thread (ISO 15480:1999) 六角凸缘自钻自攻螺钉 GB/T 15856.5-2002  Page 3 of 5 IDN EN ISO 15481 Cross recessed pan head drilling screws with tapping screw thread(ISO 15481:1999) 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.1-2002 IDN EN ISO 15482 Cross recessed countersunk head drilling screws with tapping screw thread (ISO 15482:1999) 十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.2-2002 IDN EN ISO 15483 Cross recessed raised countersunk head drilling screws with tapping screw thread(ISO 15483:1999) 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.3-2002 DIN EN ISO 10669 Plain washers for tapping screw andwasher assemblies - Normal and large series - Product grade A （ISO 10669:1999) 平垫圈 用于自攻螺钉和垫圈组合件 GB/T 97.5-2002 DIN EN ISO 10673 Plain washers for screw and washer assemblies - Small,normal and large series - Product grade A (ISO 10673:1998) 平垫圈 用于螺钉和垫圈组合件 GB/T 97.4-2002 DIN EN ISO 2338 DIN 7 Parallel pins,of unhardened steel and austenitic stainless steel(ISO 2338:1997) 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB/T 119.1-2000DIN EN ISO 8733 DIN 7979 Parallel pins whit internal thread,of unhardened steel and austenitic stainless steel(ISO 8733:1997) 内螺纹圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB/T 120.1-2000DIN EN ISO 8734 DIN 6325 Parallel pins,of hardened steel or martensitic stainless steel(Dowel pins)(ISO 8734:1997) 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T 119.2-2000DIN EN ISO 8735 DIN 7979 Parallel pins with internal thread,of hardened steel and martensitic stainless steel(ISO 8735:1997) 内螺纹圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T 120.2-2000DIN EN ISO 8748 DIN 7344 Spring-type straight pins,coiled,heavy duty (ISO 8748:1997) 弹性圆柱销 卷制 重型 GB/T 879.3-2000DIN EN ISO 8750 DIN 7343 Spring-type straight pins,coiled,standard duty (ISO 8750:1997) 弹性圆柱销 卷制 标准型 GB/T 879.4-2000DIN EN ISO 8751 Spring-type straight pins,coiled,light duty （ISO 8751:1997) 弹性圆柱销 卷制 轻型 GB/T 879.5-2000DIN EN ISO 8752 DIN 1481 Spring-type straight pins,slotted,heavy duty (ISO 8752:1997) 弹性圆柱销 直槽 重型 GB/T 879.1-2000DIN EN ISO 13337 DIN 7346 Spring-type straight pins,slotted,light duty (ISO 13337:1997) 弹性圆柱销 直槽 轻型 GB/T 879.2-2000DIN EN ISO 1234 DIN 94 Split pins （ISO1234:1997) 开口销 GB/T 91-2000  Page 4 of 5 DIN EN ISO 7089 Plain washers-Normal series-Product grade A 平垫圈 A 级 GB/T 97.1-2002 DIN EN ISO 7090 Plain washers,chamfered-Normal series-Product grade A(ISO 7090:2000) 平垫圈 倒角型 A 级 GB/T 97.2-2002 DIN EN ISO 7091 Plain washers-Normal series-Product grade C(ISO 7091:2000) 平垫圈 C 级 GB/T 95-2002 DIN EN ISO 7092 Plain washers-Small series-Product grade A(ISO 7092:2000) 小垫圈 A 级 GB/T 848-2002 DIN EN ISO 7093-1 Plain washers-Large series-Part 1: Product grade A(ISO 70931-1:2000) 大垫圈 A 级 GB/T 96.1-2002 DIN EN ISO 7093-2 Plain washers-Normal series-Part 3: Product grade C(ISO 70936-2:2000) 大垫圈 C 级 GB/T 96.2-2002 DIN EN ISO 7094 Plain washers-Extra large series -Product grade C(ISO 7094:2000) 特大垫圈 C级 GB/T 5287-2002 DIN EN ISO 7040 DIN 982| DIN 6924 Prevailing torque type hexagon nuts (with non-metallic insert),style 1 - Property classes 5,8 and 10(ISO 7040:1997) 1 型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB/T 889.1-2000DIN EN ISO 7042 DIN 980| DIN 6925 Prevailing torque type all-metal hexagon nuts,style 2 - Property classes 5,8, 10 and 12(ISO 7042:1997) 2 型全金属六角锁紧螺母 GB/T 6185.1-2000 DIN EN ISO 7719 Prevailing torque type all-metal hexagon nuts,style 1- Property classes 5,8 and 10(ISO 7719:1997) 1 型全金属六角锁紧螺母 GB/T 6184-2000 DIN EN ISO 10511 DIN 985 Prevailing torque type hexagon thin nuts (with non-metallic insert )(ISO 10511:1997) 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB/T 6072.2-2000 DIN EN ISO 10512 DIN 982| DIN 6924 Prevailing torque type hexagon nuts (with non-metallic insert),style 1,with metric fine pitch thread-Property classes 6,8 and 10(ISO 10512:1997) 1 型非金属嵌件六角锁紧螺母 细牙 GB/T 889.2-2000DIN EN ISO 10513 DIN 980| DIN 6925 Prevailing torque type all-metal hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Property classes 8,10 and 12(ISO 10513:1997)2 型全金属六角锁紧螺母 细牙 GB/T 6185.2-2000  Page 5 of 5 原汁原味的德标 DIN (ISO、EN)、美标 IFI (ANSI, ASME, SAE)、公制美标、日标 JIS 资料！强度\硬度换算表强度\硬度换算表序号洛氏硬度 H RC洛氏硬度 H RA表面洛氏硬度 H R15N表面洛氏硬度 H R30 N表面洛氏硬度 H R45N维氏硬度 H V布氏硬度 H B30 D2布氏硬度 d10、2 d5、4d2 . 5m m抗拉强度σbM Pa 碳钢抗拉强度σbM Pa 铬钢抗拉强度σbM Pa 铬钒钢抗拉强度σbM Pa 铬镍钢抗拉强度σbM Pa 铬钼钢抗拉强度σbM Pa 铬镍钼钢抗拉强度σbM Pa 铬锰硅钢抗拉强度σbM Pa 超高强度钢抗拉强度σbM Pa 不锈钢抗拉强度σbM Pa 不分钢种117 . 0 6 7 . 337 . 915. 62 112 114. 157 367 0 67 0 57 7 27 2 6 7 57 7 0 37 2 4217 . 5 6 7 . 638 . 416 . 22 142 144. 137 447 147 127 7 57 31 7 6 3 7 117 31318 . 0 6 7 . 838 . 916 . 82 162 164. 117 537 2 37 197 7 97 37 7 6 9 7 197 37418 . 5 6 8 . 039. 317 . 42 182 184. 0 97 6 27 317 2 77 8 37 43 7 7 6 7 2 87 44519. 0 6 8 . 339. 818 . 02 2 12 2 04. 0 77 7 17 397 357 8 87 49 7 8 2 7 377 52619. 5 6 8 . 540 . 318 . 62 2 32 2 24. 0 57 8 07 487 437 927 55 7 8 9 7 457 5972 0 . 0 6 8 . 840 . 719. 22 2 62 2 54. 0 37 907 577 517 977 6 1 7 96 7 547 6 782 0 . 5 6 9. 041. 219. 82 2 92 2 74. 0 27 997 6 67 598 0 27 6 8 8 0 3 7 6 47 7 492 1. 0 6 9. 341. 72 0 . 42 312 2 74. 0 08 0 97 7 57 6 78 0 77 7 5 8 10 7 7 37 8 2102 1. 5 6 9. 542 . 22 1. 02 342 323. 978 197 8 57 7 68 137 8 2 8 17 7 8 27 91112 2 . 0 6 9. 842 . 62 1. 52 372 343. 958 2 97 947 8 58 197 8 9 8 2 5 7 927 99122 2 . 5 7 0 . 043. 12 2 . 12 402 373. 938 398 0 47 948 2 57 97 8 32 8 0 28 0 8132 3. 0 7 0 . 343. 62 2 . 72 432 403. 918 498 148 0 38 318 0 5 8 40 8 128 16142 3. 5 7 0 . 644. 02 3. 32 462 423. 8 98 6 08 2 48 138 388 13 8 48 8 2 28 2 5152 4. 0 7 0 . 844. 52 3. 92 492 453. 8 78 7 08 348 2 38 458 2 1 8 56 8 328 35162 4. 5 7 1. 145. 02 4. 52 522 483. 8 58 8 18 448 338 528 30 8 6 5 8 438 44172 5. 0 7 1. 445. 52 5. 12 552 513. 8 38 928 558 438 6 08 38 8 7 4 8 538 54182 5. 5 7 1. 645. 92 5. 72 582 543. 8 090 38 6 58 538 6 88 478 6 68 8 2 8 6 48 6 4192 6 . 0 7 1. 946 . 42 6 . 32 6 12 573. 7 89148 7 68 6 48 7 68 578 7 68 92 8 7 58 7 42 02 6 . 5 7 2 . 246 . 92 6 . 92 6 42 6 03. 7 692 68 8 78 7 58 8 48 6 78 8 690 1 8 8 58 8 42 12 7 . 0 7 2 . 447 . 32 7 . 52 6 82 6 33. 7 49378 988 8 68 938 7 78 97910 8 978 952 22 7 . 5 7 2 . 747 . 82 8 . 12 7 12 6 63. 7 294990 98 9790 28 8 790 792 0 90 890 62 32 8 . 0 7 3. 048 . 32 8 . 72 7 42 6 93. 7 096 192 090 99128 97918930 9199172 42 8 . 5 7 3. 348 . 72 9. 32 7 82 7 33. 6 797 293292 192 290 8930941 93192 82 52 9. 0 7 3. 549. 22 9. 92 8 12 7 63. 6 598 4943933932919941951 9429402 62 9. 5 7 3. 849. 730 . 52 8 52 8 03. 6 399795594694293195396 2 9549512 730 . 0 7 4. 150 . 231. 12 982 8 33. 6 110 0 996 795995394396 697 3 96 696 42 830 . 5 7 4. 450 . 631. 72 922 8 73. 5910 2 197 997 296 495597 898 5 97 897 62 931. 0 7 4. 751. 132 . 32 962 913. 5610 3499198 597 696 7991996 99098 93031. 5 7 4. 951. 632 . 930 02 943. 5410 4710 0 499998 898 010 0 510 0 8 10 0 310 0 13132 . 0 7 5. 252 . 033. 530 42 983. 5210 6 010 1610 1310 0 199310 1810 2 0 10 1510 153232 . 5 7 5. 552 . 534. 130 830 23. 5010 7 310 2 910 2 710 1310 0 710 3210 33 10 2 810 2 83333. 0 7 5. 853. 034. 731230 63. 4810 8 610 4210 4210 2 710 2 010 4710 46 10 4110 423433. 5 7 6 . 153. 435. 33163103. 46110 010 5510 5710 4010 3510 6 210 59 10 5410 563534. 0 7 6 . 453. 935. 932 03143. 43111310 6 810 7 210 5410 4910 7 710 7 3 10 6 710 7 03634. 5 7 6 . 754. 436 . 532 43183. 41112 710 8 210 8 810 6 910 6 410 9210 8 6 10 8 110 8 53735. 0 7 7 . 054. 837 . 032 932 33. 39114110 95110 410 8 410 7 9110 8110 1 10 95110 03835. 5 7 7 . 255. 337 . 633332 73. 371156110 9112 010 9910 95112 51115 110 911153936 . 0 7 7 . 555. 838 . 23383323. 34117 0112 411361115111111411130 112 311314036 . 5 7 7 . 856 . 238 . 83423363. 32118 5113811531131112 811581146 11381147 序号洛氏硬度 H RC洛氏硬度 H RA表面洛氏硬度 H R15N表面洛氏硬度 H R30 N表面洛氏硬度 H R45N维氏硬度 H V布氏硬度 H B30 D2布氏硬度 d10、2 d5、4d2 . 5m m抗拉强度σbM Pa 碳钢抗拉强度σbM Pa 铬钢抗拉强度σbM Pa 铬钒钢抗拉强度σbM Pa 铬镍钢抗拉强度σbM Pa 铬钼钢抗拉强度σbM Pa 铬镍钼钢抗拉强度σbM Pa 铬锰硅钢抗拉强度σbM Pa 超高强度钢抗拉强度σbM Pa 不锈钢抗拉强度σbM Pa 不分钢种4137 . 0 7 8 . 156 . 739. 43473413. 3012 0 01153117 111481144117 6116 1 1153116 34237 . 5 7 8 . 457 . 240 . 03523453. 2 812 15116 8118 8116 5116 21194117 7 116 8118 04338 . 0 7 8 . 757 . 640 . 63573503. 2 612 31118 412 0 6118 2117 912 121194 118 411974438 . 5 7 9. 058 . 141. 236 23553. 2 412 46119912 2 512 0 0119712 3112 11119312 0 012 144539. 07 0 . 07 9. 358 . 641. 836 736 03. 2 112 6 312 1612 4312 1912 1612 5012 2 812 1812 1612 324639. 57 0 . 37 9. 659. 042 . 437 236 53. 1912 7 912 3212 6 212 3812 3512 7 012 4612 4312 3312 504740 . 07 0 . 57 9. 959. 543. 037 737 03. 1712 9612 4912 8 212 5712 5412 9012 6 412 6 712 5012 6 84840 . 57 0 . 88 0 . 26 0 . 043. 638 237 53. 1512 1312 6 7130 212 7 712 7 4131012 8 312 9112 6 812 8 74941. 07 1. 18 0 . 56 0 . 444. 238 838 03. 13133112 8 4132 212 9812 941331130 2131512 8 6130 75041. 57 1. 38 0 . 86 0 . 944. 839338 53. 111348130 31343131913151353132 21339130 5132 75142 . 07 1. 68 1. 16 1. 345. 43993913. 0 9136 7132 2136 413401336137 51342136 2132 513475242 . 57 1. 88 1. 46 1. 845. 940 53963. 0 7138 61341138 5136 213571397136 2138 51345136 85343. 07 2 . 18 1. 76 2 . 346 . 541140 13. 0 5140 5136 1140 7138 5137 9142 0138 4140 9136 6138 95443. 57 2 . 48 2 . 06 2 . 747 . 141740 73. 0 3142 5138 2142 9140 8140 21443140 51432138 714115544. 07 2 . 68 2 . 36 3. 247 . 742 34133. 0 11445140 314521431142 5146 7142 71455141014345644. 57 2 . 98 2 . 66 3. 648 . 342 94182 . 99146 6142 6147 51455144814911450147 8143314575745. 07 3. 28 2 . 96 4. 148 . 943642 42 . 97148 814481498148 0147 21516147 4150 21457148 05845. 57 3. 48 3. 26 4. 649. 54434302 . 951510147 2152 2150 5149715411498152 6148 2150 45946 . 07 3. 78 3. 56 5. 050 . 14494362 . 931533149715471531152 2156 7152 21550150 8152 96 046 . 57 3. 98 3. 76 5. 550 . 74564422 . 911556152 2157 21557154715931547157 5153515556 147 . 07 4. 28 4. 06 5. 951. 246 34492 . 8 9158 115491597158 4157 316 2 0157 316 0 0156 3158 1f i l e : / / / D | / 下载/ 新建文件夹 ( 2 ) / 强度硬度换算表. h t m （第 1／2 页）2 0 0 6 -9-14 15: 59: 50强度\硬度换算表6 247 . 57 4. 58 4. 36 6 . 451. 847 04552 . 8 716 0 6157 616 2 316 12159916 4816 0 016 2 5159216 0 86 348 . 07 4. 78 4. 66 6 . 852 . 447 846 12 . 8 516 3116 0 516 4916 4016 2 616 7 616 2 716 5216 2 316 356 448 . 57 5. 08 4. 96 7 . 353. 048 546 82 . 8 316 5816 3516 7 516 6 916 5417 0 416 5416 7 916 5516 6 36 549. 07 5. 38 5. 26 7 . 753. 649347 42 . 8 116 8 616 6 617 0 216 9816 8 217 3316 8 317 0 716 8 816 926 649. 57 5. 58 5. 56 8 . 254. 250 148 12 . 7 917 1416 9817 3017 2 817 1017 6 217 1217 3517 2 317 2 26 750 . 07 5. 88 5. 76 8 . 654. 750 948 82 . 7 717 4417 3117 5817 5817 3917 9317 4217 6 517 5917 536 850 . 57 6 . 18 6 . 06 9. 155. 34174942 . 7 5 17 6 717 8 717 9017 6 918 2 317 7 317 95 17 8 56 951. 07 6 . 38 6 . 36 9. 555. 952 550 12 . 7 3 18 0 318 1618 2 117 9918 5418 0 418 2 7 18 177 051. 57 6 . 68 6 . 67 0 . 056 . 5534 18 4118 4518 5418 3018 8 618 3618 6 0 18 517 152 . 07 6 . 98 6 . 87 0 . 457 . 1543 18 8 118 7 518 8 718 6 1191818 7 018 94 18 8 57 252 . 57 7 . 18 7 . 17 0 . 957 . 6551 190 6192 018 931951190 31930 192 17 353. 07 7 . 48 7 . 47 1. 358 . 256 1 19371955192 5198 51938196 7 19577 453. 57 7 . 78 7 . 67 1. 858 . 857 0 196 81990 197 42 0 0 5 19957 554. 07 7 . 98 7 . 97 2 . 259. 457 9 2 0 0 02 0 2 5 2 0 102 0 45 2 0 347 654. 57 8 . 28 7 . 67 2 . 659. 958 9 2 0 332 0 6 1 2 0 482 0 8 7 2 0 7 47 755. 07 8 . 58 8 . 47 3. 16 0 . 5599 2 0 6 62 0 98 2 0 8 62 131 2 1157 855. 57 8 . 78 8 . 67 3. 56 1. 16 0 9 2 17 7 2 1577 956 . 07 9. 08 8 . 97 3. 96 1. 76 2 0 2 2 2 4 2 2 0 18 056 . 57 9. 38 9. 17 4. 46 2 . 26 31 2 2 7 4 2 2 46序号洛氏硬度 H RC洛氏硬度 H RA表面洛氏硬度 H R15N表面洛氏硬度 H R30 N表面洛氏硬度 H R45N维氏硬度 H V布氏硬度 H B30 D2布氏硬度 d10、2 d5、4d2 . 5m m抗拉强度σbM Pa 碳钢抗拉强度σbM Pa 铬钢抗拉强度σbM Pa 铬钒钢抗拉强度σbM Pa 铬镍钢抗拉强度σbM Pa 铬钼钢抗拉强度σbM Pa 铬镍钼钢抗拉强度σbM Pa 铬锰硅钢抗拉强度σbM Pa 超高强度钢抗拉强度σbM Pa 不锈钢抗拉强度σbM Pa 不分钢种8 157 . 07 9. 58 9. 47 4. 86 2 . 86 42 2 32 6 2 2 938 257 . 57 9. 88 9. 67 5. 26 3. 46 53 2 38 0 2 3418 358 . 08 0 . 18 9. 87 5. 66 3. 96 6 4 2 437 2 3918 458 . 58 0 . 390 . 07 6 . 16 4. 56 7 6 2 496 2 4438 559. 08 0 . 690 . 27 6 . 56 5. 16 8 8 2 558 2 4968 659. 58 0 . 990 . 47 6 . 96 5. 67 0 0 2 6 2 3 2 5518 76 0 . 08 1. 290 . 67 7 . 36 6 . 27 13 2 6 91 2 6 0 78 86 0 . 58 1. 490 . 87 7 . 76 6 . 87 2 6 8 96 1. 08 1. 791. 07 8 . 16 7 . 37 39 906 1. 58 2 . 091. 27 8 . 66 7 . 97 52 916 2 . 08 2 . 291. 47 9. 06 8 . 47 6 6 926 2 . 58 2 . 591. 57 9. 46 9. 07 8 0 936 3. 08 2 . 891. 77 9. 86 9. 57 95 946 3. 58 3. 191. 88 0 . 27 0 . 18 10 956 4. 08 3. 391. 98 0 . 67 0 . 68 2 5 966 4. 58 3. 692 . 18 1. 07 1. 28 40 976 5. 08 3. 992 . 28 1. 37 1. 78 56 986 5. 58 4. 1 8 7 2 996 6 . 08 4. 4 8 8 9 10 06 6 . 58 4. 7 90 6 10 16 7 . 08 5. 0 92 3 10 26 7 . 58 5. 2 941 10 36 8 . 08 5. 5 959 10 46 8 . 58 5. 8 97 8 10 56 9. 08 6 . 1 997 10 66 9. 58 6 . 3 10 17 10 77 0 . 08 6 . 6 10 37 f i l e : / / / D | / 下载/ 新建文件夹 ( 2 ) / 强度硬度换算表. h t m （第 2 ／2 页）2 0 0 6 -9-14 15: 59: 50 不锈耐酸钢 不锈耐酸钢 中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 项目 GB, YB JIS DIN (W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ 0Cr13 SUS405 X7Cr13 (1.4000) 405 405S17 08X13(0X13) SUS429 429 SUS416 416 416S21 Z12CF13 1Cr17 SUS430 X8Cr17 (1.4016) 430 430S15 Z8C17 12X17(X17) SUS430F X12CrMoS17 (1.4104) 430F Z10CF17 SUS434 X6CrMo17 (1.4113) 434 434S19 Z8CD17-01 1Cr28 X8Cr28 (1.4083) 15X28(X28) 0Cr17Ti 08X17T(0X17T) 1Cr17Ti X8CrTi17(1.4510) 1Cr25Ti 25X25T(X25T) 1Cr17Mo2Ti X8CrMoTi17(1.4523) SUS410, X10Cr13 (1.4006), 410, 410S21, 1Cr13 SUS403 X15Cr13(1.4024) 403 403S17 Z12C13 12X13(1X13) SUS410S X7Cr13(1.4000) 410S Z6C13 08X13(0X13) 420S37 2Cr13 SUS420J1 X20Cr13(1.4021) 420 420S29 Z20C13 20X13(2X13) SUS420F 420F Z30CF13 3Cr13 SUS420J2 420S45 Z30C13 30X13(3X13) 4Cr13 X40Cr13(1.4034) Z40C14 40X13(4X13) 1Cr17Ni2 SUS431 X22CrNi17(1.4057) 431 431S29 14X17H2(1X17H2) 9Cr18 95X18(9X18) 9Cr18MoV X90CrMoV18(1.4112) SUS440A 440A SUS440B 440B SUS440C 440C Z100CD17 SUS440F 440F SUS305 X5CrNi19 11(1.4303) 305 305S19 Z8CN18-12 00Cr18Ni10 SUS304L X2CrNi18 9(1.4306) 304L 304L12 Z2CN18-10 03X18H11(000X18H11) 0Cr18Ni9 SUS304 X5CrNi18 9(1.4301) 304 304S15 Z6CN18-09 08X18H10(0X18H10) 1Cr18Ni9 SUS302 X12CrNi18 8(1.4300) 302 302S25 Z10CN18-09 12X18H9(X18H9) 2Cr18Ni9 17X18H9(2X18H9) SUS303 X12CrNiS18 8(1.4305) 303 303S12 Z10CNF18-09 SUS303Se 303Se 303S14 12X18H10E(X18H10E) SUS201 201  中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 项目 GB,YB JIS DIN(W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ 12X17Г9AH4 SUS202 202 284S16 (X17Г9AH4) SUS301 301 301S21 Z12CN17-07 0Cr18Ni9Ti SUS321 X10CrNiTi18 9(1.4541) 321 321S12 Z6CNT18-11 08X18H10T(0X18H10T) 12X18H10T(X18H10T), 1Cr18Ni9Ti X10CrNiTi18 9(1.4541) 321S20 Z10CNT18-11 12X18H9T(X18H9T) 08X18H12ь 1Cr18Ni11Nb SUS347 X10CrNiNb18 9(1.4550) 347 347S17 Z10CNNb18-10 (0X18H12ь) SUS384 384 Z6CNC18-16 SUS385 385 SUS XM7 XM7 Z6CNU18-10 SUS XM15J1 XM15 20X13H4Г9 2Cr13Mn9Ni4 (2X13H4Г9) 15X17AГ14 1Cr18Mn8Ni5N (X17AГ14) 10X17H13M2T 0Cr18Ni2Mo2Ti X10CrNiMoTi18 10(1.4571) Z8CNDT17-12 (X17H13M2T) 10X17H13M2T 1Cr18Ni12Mo2Ti X10CrNiMoTi18 10(1.4571) Z8CNDT17-12 (X17H13M2T) SUS308 308 SUS309S 309S SUS310S 310S 00Cr17Ni14Mo3 SUS317L X2CrNiMo18 10(1.4438) 317L 317S12 Z2CND19-15 0Cr18Ni12Mo3Ti 320S17 Z8CNDT17-13 1Cr18Ni12Mo3Ti Z8CNDT17-13 SUS317 317 317S16 SUS316 X2CrNiMo18 10(1.4401) 316 Z6CND17-12 X2CrNiMo18 10(1.4404), Z2CND17-12, 03X17H14M2 SUS316L X2CrNiMo18 12(1.4435) 316L 316S12 Z2CND17-13 (000X17H13M2) 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1L 0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti X5CrNiMoCuTi18 18(1.4506) 09X17H7ю 0Cr17Ni7Al SUS631 X7CrNiAl17 7(1.4568) 631 Z8CNA17-7 (0X17H7ю) SUS630 630  淬透性合金结构钢 淬透性合金结构钢 中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB, YB JIS DIN (W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO SMn433H (SMn1H) 1330H 1330H 1330H SMn438H (SMn2H) 1041H 1041H 1041H SMn443H (SMn3H) 1041H 1041H 1041H SCr420H (SCr22H) 5120H 5120H 5120H SCr430H (SCr2H) 5130H 5130H 5130H 530H30 SCr435H (SCr3H) 5135H 5135H 5135H 503H36 SCr440H (SCr4H) 5140H 5140H 5140H 503H40 SCM418H 4118H 4118H 4118H SCM435H (SCM3H) 4135H 4135H 4135H 640H35 30CD4 SCM440H (SCM4H) 4140H 4140H 4140H 708H42 SCM445H (SCM5H) 4145H 4145H 4145H SNC631H (SNC2H) 30NC11 SNC815H (SNC22H) 655H13 SNCM220H (SNCM21H) 8620H 8620H 8620H 20NCD2 SNCM420H (SNCM23H) 4320H 4320H 4320H  弹簧钢 弹簧钢 中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB, YB JIS DIN (W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO C67 (1.0761) 1064, 1064, 1064, 65 CK67 (1.1231) 1065 1065 1065 080A67 XC65 65 C67 (1.0761) 70 CK67 (1.1231) 1070 1070 1070 070A72 XC70 70 XC70, 75 C75 (1.0773) 1074 1074 1074 070A78 XC80 75 85 SUP3 1084 1084 1084 080A86 85 1566 65Mn 1566 -1066 65Г 55S6, 55Si2Mn SUP6 55Si7(1.0904) 9255 9255 9255 250A53 56S7 55C2 65Si7(1.0906), 250A58, 66Si7(1.5028), 250A61 60Si2Mn SUP7 60SiCr7(1.0961) 9260 9260 9260 61S7 60C2 60Si2CrA 67SiCr5(1.7103) 9254 9254 60C2XA 50CrMn SUP9 55Cr3(1.7176) 527A60 50XГ 50CrVA SUP10 50CrV4(1.8159) 6150 6150 6150 735A50 50CV4 50XΦA  高速工具钢 高速工具钢 中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB, YB JIS VDEh ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO 4201 Z80WCV W18Cr4V SKH2 (S18-0-1) (1.3355) T1 T1 BT1 2018-4-1 P18 4271 Z80WKCV SKH3 S18-1-2-5 (1.3255) T4 T4 BT4 18-05-04-01 4275 Z80WKCV SKH4A T5 T5 BT5 18-10-04-02 SKH4B T6 T6 BT6 4175 Z165WKCV SKH10 S12-1-4-5 (1.3202) T15 BT15 12-05-05-04 P10K55 4301 Z85WDCV SKH9 S6-5-2 (1.3343) M2 M2 BM2 06-05-04-02 SKH52 M3-1 M3-1 SKH53 S6-5-3 (1.3344) M3-2 M3-2 4361 Z130WDCV SKH54 M4 BM14 06-05-04-04 4371 Z85WDKCV SKH55 S6-5-2-5 (1.3243) 06-05-05-04-02 SKH56 M36 M36 SKH57 S10-4-3-10 (1.3207) W12Cr4V4Mo S12-4 (1.3302) P144  滚动轴承钢 滚动轴承钢 中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB, YB JIS VDEh ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO GCr6 105Cr2 (1.3501) E50100 50100 100C3 ШX6 GCr9 SUJ1 105Cr4 (1.3503) E51100 51100 51100 534A99 100C5 ШX9 GCr15 SUJ2 100Cr6 (1.3505) E52100 52100 52100 534A99 100C6 ШX15 GCr9SiMn SUJ3 A485-Gr.1 GCr15SiMn 100CrMn6 (1.3520) ШX15CГ  合金工具钢 合金工具钢 中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB, YB JIS VDEh(W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO (1)量具刃具用 9SiCr 90CrSi5(1.2108) 9XC 钢组 8MnSi C75W3 (1.1750) CrMn 145Cr5(1.2063) XГ SKS51 L6 L6 CrW5 SKS1 XB5 SKS11 F2 F2 2142 SKS7 O7 O7 110WC20 1230 CrO6 SKS8 140Cr3(1.2008) Y2135C 13X 100Cr6(1.2067), Cr2 105Cr5(1.2060) L3 X 9Cr2 85Cr7(1.2064) 9X 2141 SKS2 100WC10 B1 W2-91/2, 1162 V SKS43 W1-91/2 BW2 Y1105V W SKS21 F1 BF1 (2)耐冲击工具 35WCrV7(1.2541), 2341 用钢组 4CrW2Si SKS41 45WCrV7(1.2542) S1 S1 BS1 55WC20 4XB2C 5CrW2Si 45WCrV7(1.2542) BS1 5XB2C SKS42 80WCrV8(1.2552) 6CrW2Si 6XB2C SKS44 W2-81/2 2233 Cr12 SKD1 X210Cr12 (1.2080) D3 D3 BD3 Z200C12 X12 BD2, 2235 Cr12MoV SKD11 X165CrMoV12 (1.2601) D2 D2 BD2A Z160CDV12 X12M Cr6WV X6Bψ 2231 SKD12 A2 A2 BA2 Z100CDV5 9Mn2 O2 O2 2211 9Mn2V 90MnV8 (1.2842) O2 O2 BO2 90MV8 MnCrWV O1 O1 BO1 2212 CrWMn SKS31 105WCr6 (1.2419) 90MCW5 XBГ 9CrWMo SKS3 9XBГ (3)冷作模具钢组 SKD2 X210CrW12 (1.2436) D7 D7  中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB, YB JIS VDEh(W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO 5CrMnMo SKT3 40CrMnMo7(1.2311) 6G(ASM) 6G 5XГM SKT5 48CrMoV67(1.2323) 6G(ASM) 6G SKT2 6150 6150 6150 3381 SCrNiMo SKT4 55NiCrMoV6(1.2713) 6F2(ASM) 6F2 55NCDV7 5XГM BH21, 3543 3Cr2W8V SKD5 X30WCrV53(1.2567) H21 H21 BH21A Z30WCV9 3X2B8 38SiCrV8(1.2248) 4SiCrV 45SiCrV6(1.2249) 4XC 8Cr3 8X3 3431 4Cr5MoVSi SKD6 X38CrMoV51(1.2343) H11 H11 BH11 Z38CDV5 SKD4 4X2B5M SKD61 X40CrMoV51(1.2344) H13 H13 BH13 3432 (4)热作模具钢组 SKD62 H12 H12 BH12 Z38CDWV5  合金结构钢 合金结构钢 中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB,YB JIS DIN(W- Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO 09Mn2 09Г2 10Mn2 1513 1513 10Г2 15Mn2 15Г2 SMn420 1524 20Mn2 (SMn21) 1024 1024 - 1024 150M19 20Г2 SMn433 28Mn6(1.5065), 30Mn2 (SMn1) 30Mn5(1.5066) 1330 1330 1330 150M28 30Г2 SMn438 35Mn2 (SMn2) 36Mn5(1.5067) 1335 1335 1335 150M36 35Г2 40Mn2 Smn443 (SMn3) 1340 1340 1340 40Г2 45Mn2 Smn443 (SMn3) 1345 1345 1345 45Г2 1552 (1)锰钢组 50Mn2 1052 1052 - 1052 50Г 27SiMn 27CГ 35SiMn 37MnSi5(1.5122) 35CГ 42SiMn 46MnSi4(1.5121) 43CГ (2)硅锰钢组 15MnV 15MnV5(1.5213) (3)锰钒钢组 42Mn2V 42MnVT(1.5223) 15Cr SCr415 SCr21 5115 5115 12C3 15X 527A19, 20Cr SCr240 SCr22 5120 5120 5120 527M20 18C3 20X R683/?4 5130, 5130, 5130, 530A30, 30Cr SCr430 SCr2 5132 5132 5132 530A32 32C4 30X 34Cr4(1.7033), 35Cr SCr435 SCr3 37Cr4(1.7034) 5135 5135 5135 530A36 38C4 35X R683/?2 530A40, 40Cr SCr440 SCr4 41Cr4(1.7035) 5140 5140 5140 530M40 42C4 40X R683/?3 5147, 5147, 5147, 45Cr SCr445 SCr5 5145 5145 5145 45C4 45X (4)铬钢组 50Cr 5150 5150 5150 50X 38CrSi 38XC (5)铬硅钢组 40CrSi 40XC 15XГ, 38CrMn 16MC5 18XГ 15CrMn 20MnCr4(1.7147) 20MC5 20XГ (6)铬锰钢组 40CrMn 40XГ  中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB,YB JIS DIN(W- Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO 20CrMnSi 20XГC 25CrMnSi 25XГC 30CrMnSi 30XГC (7)铬锰硅钢组 35CrMnSi 35XГCA 20CrV 22CrV4(1.7513) 20Xψ 40CrV 42CrV6(1.7561) 40XψA (8)铬钒钢组 50CrV SUF10 50CrV4(1.8159) 6150 6150 6150 735A50 50CV4 50XψA (9)铬锰钛钢组 30CrMnTi 30XГT (10)钼钢组 16Mo 15Mo3(1.5415) 16M 12CrMo 13CrMo44(1.7335) 1501- 620Gr·27 12CD4 12XM SCM415 A387Cr 15CrMo (SCM21) 16CrMo44(1.7337) 12 12CD4 15XM SCM420 18CD4 20CrMo (SCM22) 25CrMo4(1.7218) 20CD4 20XM SCM430 30CrMo (SCM2) 34CrMo4(1.7220) 4130 4130 4130 30CD4 30XM SCM435 35CrMo (SCM3) 34CrMo4(1.7220) 4135 4135 4135 708A37 35CD4 35XM R683/?2 SCM440 708M40, (SCM4) 708A42, 42CrMo 42CrMo4(1.7225) 4140 4140 4140 709M40 42CD4 R683/? SCM421 (SCM23) R683/?7 SCM418 4118 4118 4118 SCM445 (SCM5) 50CrMo4(1.7228) 4145 4145 4145 SCM822 (SCM24) 25CrMo4(1.7218) 25CD4 SACM645 (11)铬钼钢组 38CrMoAl (SACM1) 34CrAlMo5(1.8507) 905M39 38XMюA R683/? 15CrMnMo 15CrMo5(1.7262) 20CrMnMo 20CrMo5(1.7264) 18XГM 40XГM, (12)铬锰钼钢组 40CrMnMo 4140 4140 4140 708A42 38XГM 12CrMoV 12XMψ 12Cr1MoV 12X1Mψ 24CrMoV 35ψMψA (13)铬锰钒钢组 35CrMoV 24CrMoV55(1.7733)  中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB,YB JIS DIN(W- Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO SNC415 10N11, 12CrNi2 (SNC21) 16NC11 12XH2 SNC815 10NC12, 12CrNi3A (SNC22) 14NiCr10 (1.5732) - 3415 665M13 14NC12 12XH3A (E3310), (3310), 12Cr2Ni4A (E3316) 3316 12NC15 12X2H2A 20CrNi - 3120 - 3120 635M15 20NC6 20XH 20CrNi3A 20NC11 20XH3A 20Cr2Ni4A - 3325 30NC14 20X2H4A SNC631 30NC11, 30CrNi3A (SNC2) - 3435 653M31 30NC12 30XH3A SNC836 37CrNi3A (SNC3) - 3335 35NC15 SNC236 40CrNi (SNC1) - 3140 - 3140 640M40 35NC6 40XH (14)镍铬钢组 45CrNi (A3145) - 3145 45XH SNCM439 4340, 4340, 817M40, 40CrNiMoA (SNCM8) 4340 - 4337 4337 816M40 40XMA R683/? SNCM220 (SNCM21) 8620 8620 8620 805M20 20NCD2 R683/?12 SNCM240 945M38, (SNCM6) 8640 8640 8640 945A40 R683/?1 SNCM415 (SNCM22) 4315 SNCM420 (SNCM23) 4320 4320 4320 SNCM431 (SNCM1) - 4337 - 4337 SNCM447 (SNCM9) 4347 SNCM625 (SNCM2) 830M31 SNCM815 (15)镍铬钼钢组 (SNCM25) 835M15 R683/?14 40B TS14B35 40B 50B36H 40MnB TS14B35H (16)硼钢组 40MnB TS14B50H  耐热钢 耐热钢 中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 项目 GB,YB JIS DIN(W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ 1Cr13Si3 X10CrSi13(1.4722) 1Cr18Si2 X10CrSi18(1.4741) 442 1Cr13SiAl X10CrAl13(1.4724) 10X13Cю(1X12Cю) SUS410, X10Cr13(1.4006) (DIN) 410, 410S21, 1Cr13 SUS403 X15Cr13(1.4024) (DIN) 403 403S17 Z12C13 12X13(1X13) 2Cr13 20X13(2X13) 501, 1Cr5Mo 12CrMo19 5(1.7362) 502 Z12CD5 15X5M(X5M) 1Cr11MoV 15X11Mφ(1X11Mψ) 4Cr9Si2 SUH1 X45CrSi9(1.4718) 401S45 Z45CS9 40X9C2(4X9C2) Z40CSD10, 4Cr10Si2Mo SUH3 Z45CSD10 40X10C2M(4X10C2M) 12X18H10T(X18H10T) 1Cr18Ni9Ti X10CrNiTi18 9(1.4541) (DIN) 321S20 Z10CNT18-11 12X18H9T(X18H9T) 1Cr18Ni12Ti 12X18H12T(X18H12T) 1Cr23Ni13 SUH309 309 309S24 Z15CN24-13 20X23H13(X23H13) 1Cr20Ni14Si2 X15CrNiSi20 12(1.4828) 20X20H14C2(X20H14C2) 1Cr25Ni20Si2 SUH310 X15CrNiSi25 20(1.4841) 310 Z12CN25-20 20X25H20C2(X25H20C2) 4Cr14Ni14W2Mo 45X14H14B2M(4X14H14B2M) SUH31 331S42 Z25CNWS14-14 1Cr15Ni36W3Ti XH35BT SUH35 349S52 SUH36 349S54 SUH37 381S34 SUH330 330 Z12NCS36-16 SUH660 660 Z6NCTDV25-15B SUH661 661 SUH21 CrA12 05(1.4767) (DIN) SUH409 409 SUH446 446 SUH4 443S65 Z80CSN20-02 SUH11 Z45CS9 SUH600 Z20CDNbV11 SUH616 616 15X12BHMψ(1X12BHMψ)  碳素工具钢 碳素工具钢 中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB,YB JIS DIN(W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO 1204Y275, T7 SK7,SK6 W1-7 1304Y375 Y7 T8 SK6,SK5 W1-71/2 Y8 T8Mn SK5 Y8Г W2-81/2, T9 SK4,SK5 W1-81/2 WB1A Y9 W2-91/2, 1203Y290, T10 SK3,SK4 W1-91/2 BW1B 1303Y390 Y10 T11 SK3 W1-101/2 1202Y2105 Y11 T12 SK2 W1-111/2 BW1C 1201Y2120 Y12 W2-13, T13 SK1 W1-121/2 1200Y2135 Y13 T7A 1105Y165 Y7A C80W1(1.1525) T8A (VDEh) 1104Y175 Y8A C85WS(1.1830) T8MnA (VDEh) Y8ГA T9A 1103Y190 9YA C105W1(1.1545) T10A (VDEh) Y10A T11A 1102Y1105 Y11A T12A 1101Y1120 Y12A T13A Y13A 世界钢号对照世界钢号对照 碳素结构钢碳素结构钢 中国 国际 原苏联 美国 日本 德国 英国 法国 GB/ T700 ISO 3573 ISO 630 GOST 535 GOST 380 ASTM A283M ASTM A573M ASTM A284M ASTM A709M JIS G3101 JIS G3131 JIS G3106 DIN EN10025 BS970 Part1 BS EN10025 NF EN10025 CT1KP SS330 SPHC CT1CP (SS34) SPHD Q195 HR2 CT1PC Gr.B 040A10 CT2KP-2 SS330 CT2PC-2 (SS34) Q215A HR1 CT2CP-2 Gr.C Gr.58 SPHC Fe360C 040A12 Fe360C Fe360C CT2KP-3 SS330 SPHC CT2PC-3 (SS34) SPHD Q215B CT2CP-3 Gr.C Gr.58 Gr.C 040A12 CT3KP-2 SS400 SM400A Fe360B Fe360B Fe360B CT3PC-2 (SS41) (SM41A) Fe360C Fe360C Fe360C Q235A Fe360A CT3CP-2 Gr.D 080A15 CT3KP-3 SS400 SM400A Fe360B Fe360B Fe360B CT3PC-3 (SS41) (SM41A) Fe360C Fe360C Fe360C Q235B Fe360D CT3CP-3 Gr.D 080A15 CT3KP-4 SS400A CT3PC-4 (SS41A) Q235C Fe360D CT3CP-4 Gr.D Gr.65 Gr.D SM400B Fe360C 080A15 Fe360C Fe360C CT3KP-4 SS400A Fe360D1 Fe360D1 Fe360D1 CT3PC-4 (SS41A) Fe360D2 Fe360D2 Fe360D2 Q235D Fe360D CT3CP-4 CT4KP-2 SS400 SS400A CT4PC-2 (SS41) (SS41A) Q255A CT4CP-2 Gr.36[250] CT4KP-3 SS400 SS400A CT4PC-3 (SS41) (SS41A) Q255B CT4CP-3 Gr.36[250] CT5KP-2 SS490 Q275 Fe430A CT5CP-2 (SS50)  优质碳素结构钢 优质碳素结构钢 日本 德国 美国 英国 法国 国际 项目 中国 GB,YB JIS DIN(W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF 前苏联 ГОСТ ISO (1)普通含锰 05F 1005 1005 015A03 05kn 08F 1006 1006 1006 040A04 08kn 量钢组 C10(1.0301) 8 S09CK (S9CK) CK10(1.1121) 1008 1008 1008 050A04 8 10F 1010 1010 1010 040A10 10kn 040A10, 050A10, 10 S10C CK10(1.1121) 1010 1010 1010 060A10 XC10 10 040A12, 050A12, S12C 1012 1012 1012 060A12 XC12 15F 040A15 15kn S15C, C15(1.0401), 040A15, CK15(1.1141), 050A15, 15 S15CK Cm15(1.1140) 1015 1015 1015 060A15 15 040A17, 050A17, S17C 1017 1017 1017 060A17 XC18 20F 040A20 20kn S20C, 050A20, 20 S20CK 1020 1020 1020 060A20 20 C22(1.0402), 040A22, CK22(1.1151) 050A22, S22C 1023 1023 1023 060A22 1025, 1025, 1025, 060A25, 25 S25C 1026 1026 1026 080A25 XC25 25 R683/IC25e 060A27, S28C 1029 1029 1029 080A27 060A30, 080A30, 30 S30C 1030 1030 1030 080M30 XC32 30 R683/IC30e 060A32, S33C 1035 1035 1035 080A32 C35(1.0501), 1035, 1035, 1035, 060A35, CK35(1.1181), 1037 1037 1037 080A35 35 S35C Cm35(1.1180) XC35 35 R683/IC35e  中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GBYB JIS DIN(W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO 普通含锰 060A37 量钢组 S38C 1038 1038 1038 080A37 XC38 1040 1040 1040 060A40 1039 1039 1039 080A40 40 S40C 080M40 40 R683/IC40e 1042 1042 1042 060A42 S43C 1043 1043 1043 080A42 XC42 C45(1.0503) 1045 1045 1045 060A47 CK45(1.1191) 1046 1046 1046 080A47 45 S45C Cm45(1.1201) 080M46 XC45 45 R683/IC45e 1045 1045 1045 060A47 1046 1046 1046 080A47 S48C 1049 1049 1049 XC48 1050 1050 1050 50 1053 1053 1053 080M50 50 R683/IC50e 060A52 S53C 1055 1055 1055 080A52 C55(1.0535) 070M55 CK55(1.1181) 060A57 55 S55C Cm55(1.1209) 1055 1055 1055 080A57 XC55 55 R683/IC55e C60(1.0601) 060A62 CK60(1.1221) 080A62 60 S58C Cm60(1.1223) 1060 1060 1060 60 R683/IC60e 060A67 65 1065 1065 1065 080A67 XC65 65 060A72 070A72 70 1070 1070 1070 080A72 XC70 70 060A78 070A78 75 1074 1074 1074 080A78 75 060A82 80 1080 1080 1080 080A83 XC80 80 060A86 85 1084 1084 1084 080A86 85  中国 日本 德国 美国 英国 法国 前苏联 国际 项目 GB,YB JIS DIN(W-Nr.) ASTM AISI SAE BS NF ГОСТ ISO (2)较高含锰 1016, 1016, 1016, 080A15, 量钢组 15Mn 17Mn4(1.8044) 1019 1019 1019 080A17 15Г 1021, 1021, 1021, 080A20, 20Mn 1022 1022 1022 070M20 XC18 20Г 25Mn S28C 1026 1026 1026 070M26 25Г 080A30, 30Mn S30C 1030 1030 1030 080A32 XC32 30Г 35Mn S35C 1037 1037 1037 080A35 35Г 1039, 1039, 1039, 40Mn S40C 40Mn4(1.5038) 1040 1040 1040 080A40 40Г 1043, 1043, 1043, 45Mn S45C 1046 1046 1046 080A47 45Г 1050, 1050, 1050, 080A52, 50Mn S53C 1053 1053 1053 080M50 XC48 50Г 60Mn 1561 1561 080A64 60Г 1566 65Mn 1566 -1066 65Г 70Mn 1572 1572 70Г 黑色金属材料黑色金属材料 硬度值换算表硬度值换算表布氏硬度HB洛氏硬度维氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度维氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度维氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度维氏硬度HVHRAHRCHRAHRCHRAHRCHRAHRC86.670.0103778.555.059937070.540.037726928.027486.369.5101778.254.558936570.339.537226627.527186.169.099777.954.057936070.039.036726327.026885.868.597877.753.557035538.536226026.526485.568.095977.453.056135038.035125726.026185.267.594177.152.555134537.535225425.525885.067.092376.952.054334137.034725125.025584.766.590676.651.553433636.534224824.525284.466.088950176.351.052533236.033824524.024984.165.587249476.150.551732735.533324223.524683.965.085648875.850.050932335.032924023.024383.664.584048175.549.550131834.532423722.524083.364.082547475.349.049331434.032023422.023783.163.581046875.048.548531033.531623221.523482.863.079546174.748.047830633.031222921.023182.562.578045574.547.547030232.530822720.522982.262.076644974.247.046329832.030422520.022682.061.575244273.946.545629431.530022219.522381.761.073943673.746.044929131.029622019.022181.460.572643073.445.544328730.529221818.521881.260.071342473.245.043628330.028921618.021680.959.570041872.944.542928029.528521417.521480.659.068841372.644.042327629.028121117.021180.358.567640772.443.541727328.527880.158.066440172.143.0411注:1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。

2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67 3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度79.857.565339671.842.540579.557.064239171.642.039979.356.563138571.341.539379.056.062038071.141.038878.755.560937570.840.5382中美表面粗糙度对照表中美表面粗糙度对照表 中美表面粗糙度对照表 中美表面粗糙度对照表 中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra 8.00 320 ▽ 4 6.3 6.30 250 5.00 200 4.00 160 ▽ 5 3.2 3.20 125 2.50 100 2.00 80 ▽ 6 1.6 1.60 63 1.25 50 1.00 40 ▽ 7 0.8 0.80 32 0.63 25 0.50 20 ▽ 8 0.4 0.40 16 英制螺纹螺母孔径 英 制 螺 纹圆 拄 管 螺 纹钻 头 直 径（毫米）螺纹直径 （英寸） 每英寸牙数 铸 铁 、 黄铜、青铜 钢、可锻铸铁 螺纹直径（英寸）每英寸牙数 钻头直径（毫米）3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/411/2 13/4 2 24 20 18 16 12 11 10 9 8 7 7 6 5 41/23.8 5.1 6.6 8 10.6 13.6 16.6 19.5 22.3 25 28.2 34 39.5 45.3 3.9 5.2 6.7 8.1 10.7 13.8 16.8 19.7 22.5 25.2 28.4 34.2 39.7 45.6 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 13/811/228 19 19 14 14 11 11 11 11 8.8 11.7 15.2 18.9 24.4 30.6 39.2 41.6 45.1 。