PVC建筑模板生产工艺及性能研究.doc

PVC建筑模板生产工艺及性能研究万成龙李文江西省建筑材料工业科学研究设计院摘要：聚氯乙烯（PVC）建筑模板是通过复合共挤发泡工艺形成三层结构的新型模板, 具备高强度、高模量，施工便捷，防水阻燃、循环使用，经济环保等性能关键词：聚氯乙烯;建筑模板;共挤发泡;循环利用;1综述我国属于严重缺林少材的国家，森林资源十分匮乏，人均森林面积只有世界平 均水平的五分之一;随着国家经济的发展，木材的消费也在不断增长，同时资源 的供应不足，使得我国木材供需矛盾日益突出建筑行业属于木材消费“大户”， 我国每年仅竹、木胶合模板用量就超过5亿m,使用儿次报废后的模板大部分当 作垃圾焚烧，造成了木材资源的巨大消耗与浪费塑料建筑模板是一种绿色节能建材，推广应用塑料建筑模板，实现“以塑代 木”、“以塑代钢”正是节约资源、保护环境的一项重要有效的举措，符合国家 长期推进的木材节约和代用政策近年来，随着塑料模板应用越来越广泛，国家 陆续发布了多个产品标准及应用规程，《建筑模板用木塑复合板》GB29500-2013、《塑料模板》JG/T 418-2013和《建筑塑料复合模板工程技术规程》JGJ/T 352-20142 PVC建筑模板生产技术方案PVC建筑模板的工艺流程见图lo图1 下载原图2.1配料与混料 将称量好的物料按工艺要求依次投入到高低温混合机中混合均匀，在高温、高摩 擦、高剪切的作用下，PVC树脂颗粒、填料、助剂均匀混合，水分挥发，低熔点 助剂熔化包裹在PVC树脂表面或被PVC树脂吸收，然后进入低温、低剪切状态下 混合均匀，最后出料，混料的均匀性直接影响物料挤出塑化的均匀性。

2. 2共挤发泡成型模板采用两台挤岀机（80机和65机）进行共挤发泡成型，混合好的表皮料投入 65机，混合好的芯层料投入80机，最后通过模具形成“表皮 芯层 表皮”的三层结构挤出机螺杆分3个区段:加料段、熔化段、均化段，这三段相对应的物料组成了 3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区固体输送区的料筒温度一般控制在110、150C若加料温度过低，使固体输送区 延长，减少了塑化区和熔体输送区的时间，会导致塑化不均，影响产品质量物料塑化区的温度控制在165〜185C为了使物料内部的气体容易逸出，物料的 塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞熔体输送区的温度应略低一些，一般为16（ri80C在该段物料不应停留时间过 长，螺杆转速一般控制在20v30r/mirio最后进入模具进行发泡，通过模唇来调整坯板的厚度2.3冷却定型从机头口模挤出来的坯板要经过冷却定型机进行冷却处理，使它变硬而定型采 用水冷却方式，使制品温度降至50C以下，冷却过程中应对坯板进行抽真空处 理，冷却处理中的坯板通过冷却输送桥进行传输2.4裁边纵向切边及分切装置对冷却输送桥上的坯板进行裁边处理2.5牵引牵引装置的作用是给机头挤出的板材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引 出模板，并通过调节牵引速度控制模板的厚度;牵引速度取决于挤出速度，一般 牵引速度比挤出速度快1%池％。

2.6切割切割装置实现制品的纵向和横向定长锯断（可设定板材锯断长度），保证切割 板材为直角，长、宽达到设定的要求2. 7堆料、成品包装通过可机械升降的堆料台进行制品的堆放，堆放高度达到设定要求时，由叉车 将制品运输至成品仓库，进行成品包装3 PVC建筑模板性能分析PVC建筑模板是一种新型环保节能材料，与传统建筑模板相比，具有以下特点： （1）适用范围广，防水、防潮，根本上解决了木质模板对潮湿环境中吸水受潮后 容易腐烂、膨胀变形的问题；（2）模板自重轻于木质模板，表面平整（有光面、 糙面等不同表面效果），施工便捷，无需脱模剂，不改变传统模板施工方式 （可钉、可刨、可锯、可钻，表面还可进行装饰）；（3）模板强度和模量高（静 曲强度达到25^30MPa,弹性模量达到1600^2000MPa）,防火性能达到Bl级，耐 冲击性好、耐磨性好（0. 06g/100r）,握钉力大于1500N; （4）模板周转使用次 数多（25次以上），牛产和使用环节无污染，可循环利用（废板可回收造粒再 利用）；（5）产品使用过程中不产生龟裂、膨胀、变形等缺陷，无需定期维修与 养护塑料建筑模板是继木模板、钢模板和竹木胶合模板三大传统模板之后的新一代混 凝土模板，不同建筑模板的性能对比如表1。

表1不同建筑模板性能对比 下载原表从表1可知，PVC建筑模板相比其它模板，产品综合质量最佳，综合效益最好4结语PVC建筑模板是一种应用前景非常广泛的新型建材，釆用复合共挤发泡成型PVC建筑模板以其高强度、高模量，施工便捷，防水阻燃、循环使用，经济环保 等特性在建筑模板领域界军突起，成为传统建筑模板理想的替代产品，它的推 广使用必将在建筑模板领域带来一场变革。