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QT-200数控车床EIA/ISO 编程培训教程:培训日程1 . EIA/ISO 编程一二天:培训内容1 . EIA/ISO编程第一天的内容1 . 1 EIA/ISO编程的基本知识的说明⑴ 机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵ 刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用 G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO编程的构成：辅助功能代码+ G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数 P16位3 （1—1）1 . 2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00:程序停止M01 :选择程序停止M02:程序结束（13—55）M03:主轴正转M04:主轴反转M05:主轴停止M08:冷却开M09:冷却关M30:返回程序头部（13—55）M98:调用子程序（13—48）M99:返回主程序（13—48）M198:程序结束（13- 55）M199:程序结束（13- 55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：Txx xx . *I ।——►刀具的ID号（MAZATROL刀具数据） 刀具补偿号 ►刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。

1 . 3编程指令格式:⑴ 绝对值指令和增量值指令： X、 Z/U、 W （5－1）开机初始设定为 G90⑵ 英制 /公制切换指令： G20/G21（ 5－ 2）开机初始设定为 G21（3）小数点输入：参数P9位5 （5 — 3）⑷ 选择程序段跳过（ 3－ 4）1 4 进给速度功能：⑴ 快速进给速度： 30M（ 7－ 1）⑵ 切削快速进给速度： F （ 7－ 1）⑶ 非同步 / 同步进给指令： G98/G99 （ 7－ 1）开机初始设定为 G992 5 坐标系设定：⑴ 坐标系设定G50:任意位置处的工件坐标系设定（15- 1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（ 15－ 1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（ 15－ 3）（2）坐标系设定G54〜G59:坐标系设定：使用说明及编程格式说明（ 15－ 9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（ 15－ 9）电源接通或复位时选择 G54（3）选才? MAZATROL件坐标系G53.5:将工件坐标系G5>G59改变为 MAZATROL 工件坐标系 （15－7）⑷取消MAZATROL件坐标系G52.5:取消MAZATROL件坐标系，恢 复为工件坐标系G5>G5915- 5）⑸ 选择机床坐标系 G53： （ 15－ 11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹ 局部坐标系 G52： （15－ 12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系 G54〜G59为基础：⑺ 自动返回参考点 G28：使用说明及编程格式说明： （ 15－ 13）⑻G29:使用说明及编程格式说明：（15—13）⑼ 返回参考点检测 G27：使用说明及编程格式说明： （ 15－ 18）⑽ 自动返回第二参考点 G30：使用说明及编程格式说明： （ 15－ 15）1 6 平面选择 G16、 G17、 G18、 G19： （6－ 11）G16： Y-Z 圆柱平面选择G17： X-Y 平面选择G18： Z-X 平面选择G19： Y-Z 平面选择开机初始设定为 G181 7 插补功能：⑴ 快速定位 G00：使用说明及编程格式说明： （ 6－ 1）⑵ 直线插补 G01：使用说明及编程格式说明： （ 6－ 4）⑶ 圆弧插补指令 G02/G03：使用说明及编程格式说明： （ 6－ 6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷ 等螺距螺纹切削 G32：使用说明及编程格式说明： （ 6－ 24）精密螺纹切削指令： （ 6－ 24）参数P9位7 （6 — 25）英制螺纹切削指令： （ 6－ 27）参数P9位7 （6 — 27）连续螺纹加工：⑸ 变螺距螺纹切削 G34：使用说明及编程格式说明： （ 6－ 29）1 ． 8 其他模式指令：⑴ 暂停指令 G04：使用说明及编程格式说明： （ 8－ 1）暂停用时间表示（G98 G04:参数P10位2=1 （8—1）暂停用转数表示（ G99） G04： （ 8－ 2）需有主轴位置编码器⑵ 精确停止才测指令G09实现精确停止，以便得到最小过渡园角。

使用说明及编程格式说明： （ 7－ 8）只在G09指令的切削指令（G0幺G02 G03程序段有效⑶ 精确停止检测模态指令 G61： 实现精确停止， 以便得到最小过渡园角使用说明及编程格式说明： （ 7－ 11）精确停止检测指令模态有效只在切削指令（G01、G02 G03程序段有效G62 、G64指令取消G61⑷ 自动倒角过渡指令 G62： 内角倒角或倒园时， 可以自动减少进给率，以降低刀具负荷使用说明及编程格式说明： （ 7－ 11）相关参数： K9、 U29、 U48 （7－ 12）只在切削指令（G01、G02 G03程序段有效G62 指令时需有刀尖半径补偿功能只在精加工时有效G62 指令模态有效G40 、G61、G64指令取消 G62⑸切削模式指令G64:选择通常的加工模式使用说明及编程格式说明： （ 7－ 16）G64 指令模态有效G61 、 G62 指令取消 G64开机初始设定为 G64⑹ 主轴恒线速指令 G96： 根据工件恒线速设定， 自动改变主轴的转速，使得刀尖和工件之间的相对速度保持恒定使用说明及编程格式说明： （ 10－ 1）G96 指令模态有效G97 指令取消 G96⑺ 主轴恒线速取消指令 G97：使用说明及编程格式说明： （ 10－ 1）开机初始设定为 G97⑻主轴限速的设定G5Q限制主轴最高转速使用说明及编程格式说明： （ 10－ 2）3 EIA/ISO 编程第二天的内容4 1 单一固定切削循环：⑴外国切削循环G90:用于外国或内孔的加工直线切削时的使用说明及编程格式说明： （ 13－ 1、 13－ 2）锥度切削时的使用说明及编程格式说明： （ 13－ 1、 13－ 3）G90指令模态有效G00 、G01、G02 G03等指令取消 G90 （13— 1）⑵螺纹切削循环G92:用于直螺纹或锥螺纹的加工直螺纹切削时的使用说明及编程格式说明： （13－ 1、 13－ 4）锥螺纹切削时的使用说明及编程格式说明： （13－ 1、 13－ 5）G92指令模态有效G00 、G01、G02 G03等指令取消 G92 （13— 1）⑶端面切削循环G94:用于工件端面的加工直线切削时的使用说明及编程格式说明： （ 13－ 1、 13－ 6）锥度切削时的使用说明及编程格式说明： （ 13－ 1、 13－ 7）G94指令模态有效G00 、G01、G02 G03等指令取消 G94 （13— 1）2. 2多重固定切削循环I G70、G71、G72、G73:⑴外国粗加工循环G71:根据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明： （ 13－ 8、 13－ 13）G71 的退刀方式决定：参数 P26（ 13－ 9）G71 编程格式第一段省略时：参数 P97、 U34 （13－ 13）⑵精加工循环G70:描绘精加工时的刀尖路径使用说明及编程格式说明： （ 13－ 21）编程举例（ 13－ 14）⑶端面粗加工循环G72:根据G70的精加工形状进行粗加工使用说明及编程格式说明： （ 13－ 16）G72 编程格式第一段省略时：参数 P97、 U34 （13－ 13）编程举例（ 13－ 16）⑷仿形粗加工循环G73:锻件或铸件根据G70的精加工形状进行粗 加工使用说明及编程格式说明： （ 13－ 19）G73 编程格式第一段省略时：参数 P98、 P99、 P33（ 13－ 19）编程举例（ 13－ 19）2. 3多重固定切削循环H G74、G75、G76:⑴端面切槽循环G74:端面间歇切槽循环，便于排屑。

使用说明及编程格式说明： （ 13－ 22、 13－ 24）X（U） > PAI （X轴向移动距离）、RA（d （X轴向退刀距离）不定义时，可作为钻孔间歇循环使用（ 13－ 23）G74编程格式第一段省略时：参数 U41 （13— 22）编程举例（ 13－ 25）⑵ 外国切槽循环G75:外国间歇切槽循环，便于排屑使用说明及编程格式说明： （ 13－ 26、 13－ 28）Z（W）> QAk （Z轴向移动距离）、RAd （Z轴向退刀距离）不定义时，可作为单一切槽循环使用（ 13－ 27）G75编程格式第一段省略时：参数 U41 （13— 26）编程举例（ 13－ 28）⑶多重螺纹循环G76:螺纹切削循环使用说明及编程格式说明： （ 13－ 29、 13－ 32）G76 编程格式第一段省略时：参数 P34、 K19、 K67、 U39（ 13－ 26）编程举例（ 13－ 34）2． 4 多重固定切削循环的使用补充说明： （ 13－ 35、 13－ 36、 13－ 37）（1）当执行指令G70〜G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形 状的程序段号必须预先设定且不得重复⑵当执行指令G70〜G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形 状的程序段的数量不得超过 100段。

3）当执行指令G70〜G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形状应是一个具有在 Z 轴或 X 轴方向一直变化（一直增加或减少）的程序⑷ 在连续精加工形状中，无移动指令的程序段将被忽略⑸ 在粗加工中时，精加工中的 M 、 S、 T 、 F 无效⑹ 在连续精加工形状中， 当出现 G27、 G28、 G29、 G30、 G10、 G20、 G21、螺纹指令、固定循环指令、坐标系设定指令 G31、G37等指令时，将出现报警⑺ 在连续精加工形状中，可以通用子程序⑻ 多重固定切削循环不是模态指令，因此每次使用时都必须设定⑼ 在连续精加工形状中，由地址P所确定的程序段必须是G00或G01⑩当执行指令G70〜G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形 状的程序段中不得含有倒园或倒角指令11）当在G70〜G76程序段中含有M、T指令时，必须考虑该动作的 执行位置点2. 5孔加工固定循环 G80〜G89:⑴ 深孔钻循环 G83（G87） ： （13－ 28）G83 孔加工轴： Z 轴G87 孔加工轴： X 轴需有 C 轴、动力主轴功能使用说明及编程格式说明： （ 13－ 28、 13－ 39）G83、 G87 指令模态有效G80 指令取消⑵ 攻丝循环 G84（ G88） ： 非同步攻丝（ 13－ 28）G84 孔加工轴： Z 轴G88 孔加工轴： X 轴。

需有 C 轴、动力主轴功能使用说明及编程格式说明： （ 13－ 28、 13－ 39）G84、 G88 指令模态有效G80 指令取消⑶ 同步攻丝循环 G84.2（ G88.2） ： 同步攻丝，需同步攻丝功能 13－ 28）G84.。