赞比亚蒙布瓦铜矿投资计划书.pdf

1 赞比亚蒙布瓦铜矿投资计划书赞比亚蒙布瓦铜矿投资计划书 目目 录录 一、前言一、前言 赞比亚是世界上铜矿的主要产地，地处非洲南部，气候为雨季和 旱季，拥有非常丰富的铜资源，受大鸿明国际贵金属有限公司委托， 我们与非洲矿产资源（香港）公司黄先生一道前往赞比亚南部的蒙布 瓦地区进行了考察，该地区交通非常便利，离首都卢萨卡 240 公里， 离坦桑尼亚的港口约 1200 公里（6 小时车程） ，离南非的港口约 2000 公里，运输条件较好，矿区范围约 7~8 平方公里，行政上属于同一个 村，目前有剥离开的工作面一个，长度约 120 米，宽度约 30 米，现 场情况来看，深度约为 100 米，矿体为东西走向，多次采样结果表明 铜的品位为 4.7%以上，属于硫化矿（表面部分有氧化现象） ，保守估 计这一个采矿点的铜金属量至少 2000 吨以上，同时，矿区内离该采 矿点 2.6 公里处还发现有南北走向的大型铁帽，并且有多处斑岩型铜 矿露头；离矿区 6 公里还有属于其他公司的铜矿采矿工作面（目前因 为政府要求停产） ， 现场取样发现该采矿面品位高达 20%以上 为此， 特编写本投资计划书，供投资者参考。

二、露天开采方案二、露天开采方案 2.1 露天采矿开采方案露天采矿开采方案 2.1.1 确定露天开采境界确定露天开采境界 露天开采是在矿权划定的拐点坐标的开采范围以内 露天开采境 2 界由地表境界、底盘境界、开采深度和最终边坡组成 （1）地面境界：根据矿体厚度，倾角；开采深度；最终边坡角 确定地面境界长度沿矿体走向（约 200 米） ，宽度约为矿体厚度 8 倍 （2）底盘境界：按最终边坡角 53°要求及矿体产状确定，最终 底盘境界长 80m，宽 15m （3）开采深度：最大开采深度 100m （4）最终边坡角：根据矿区开采深度和岩石硬度系数，并参考 有关资料，确定开采最终边坡角为 53°，最终台阶坡面角为 63°， 安全平台宽度 4m 2.1.2 矿床开拓、开采方式矿床开拓、开采方式 为达到高效、安全、低成本的经济效果，根据矿山地形，地质条 件， 对上部矿体， 采用自上而下水平分层台阶式的露天采矿方法开采自上而下水平分层台阶式的露天采矿方法开采， （（1） 、经济合理剥采比的确定） 、经济合理剥采比的确定 a、根据原矿成本比较法计算经济合理的剥采比 公式：Nj=r(c-a)/b Nj－经济合理的采剥比，t/t; c－地下开采每吨矿石成本，80 元； a－露天开采每吨矿石费用（不包剥离费用） ，25 元； b－露天开采剥离成本，68 元/m³; r－矿石比重，4.1t/m³; 经计算：Nj=3.32（t/t） 。

即露天采出一吨矿石，需要剥离即露天采出一吨矿石，需要剥离 3.32 吨吨 3 废石 b、根据铜矿实际，实际剥采比 6，平均剥采比 3.6 （（2） 、矿床开拓） 、矿床开拓 矿区分为 10 个开采平台，台阶高为 10m采用挖掘机开挖嵌沟， 工作平台线性展布矿山自卸式汽车运输矿废石 矿区外部运输系统：采用 25 吨集装箱汽车运输矿区已有公路 可直接通往外地，外部运输条件良好 (3)、开采方式、开采方式 该矿区矿体平面呈条形状，沉积变质岩型矿石，矿体出露地面， 采用露天台阶式开采方式开采上部矿体，下部矿体采用井下开采 露采深度最大 100m，开采方式为分水平台阶自上而下开采从 最高点至开采底盘设 16 个台阶，台阶高度为 10m，台阶编号自下至 上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，等，分别代表标高为+m、+m、+m、+m 等平台 水平开采中必须坚持自上而下的开采顺序；每一台阶开采前应做好 进段沟的开挖，确保开采中各种设备能自由通畅出入最终台阶坡面 角不大于 63°，最终边坡总体坡度不大于 53°，工作台阶坡面角为 70° 2.1.3 采场及工业场地布置采场及工业场地布置 工业场地布置根据矿区地形地貌特征和矿区周边工程地质条件 及环境保护要求，从矿床内部条件和外部建设条件考虑，结合开拓运 输系统布置和矿山生产规模、开采方式以及矿山设计的原则要求，选 择采场及工业场地布置方案如下： 4 （1） 、采场布置 采场工作面布置分两步进行， 先用挖掘机将高低不平的地表改造 成与开采台阶标高大约一致的水平状态， 再按自上而下的顺序分台阶 进行开采。

（2） 、工业场地布置 a、排土场：矿山开采过程中必须对地表表土及上下盘围岩进行 剥离，需占用南部方向的堑沟合适位置集中堆放 b、项目部及职工生活区：作为职工生活区及办公室，应远离爆 破警戒区，故生活区及办公室设置在矿区东侧的村庄 c、炸药临时储存库：炸药库的设置及炸药、爆破器材的来源公 司应统筹考虑，设计只考虑建造临时储存库，储存当天回收剩余爆破 器材临时储存库库房地点、结构和安全设施等须经当地部门批准 d、高位水池：工业用水包括穿孔湿式、矿山喷雾、道路洒水等， 应在矿区顶部+m 处合适设置高位水池，水源可取自矿区中溪沟水， 选用多级泵抽至高位水池集中供水 2.1.4 露天采场最终边坡要素露天采场最终边坡要素 为了满足年生产 15 万吨（假定数据）矿石的要求，应采用机械 化作业， 矿山开采按 10m 高差一个台阶设计， 矿山的台阶数为 10 个 （1） 、台阶高度 根据矿体空间分布及矿体开采高差等特征，具体分为台阶，台阶 高度为 10m，自下而上分为+、+m、+m、+m 等 10 个台阶 （2） 、最小工作线长度 5 根据多排孔微差爆破落矿、工作面同时采用机械铲装方式，设备 工作带的宽度及分台阶作业需要，最小工作线长度应≧80m。

（3） 、工作台阶边坡角 该矿山边坡岩体抗压强度中等，稳定性一般，生产期工作台阶坡 面角取 70° （4）、最终边坡台阶坡面角 根据矿区开采深度和岩石硬度系数 （f） ， 边坡主要为中等风化岩， 台阶高度 10m，最终台阶坡面角为 63° （5） 、最终边坡要素 台阶高度 10m，安全平台宽 4m，清扫平台可不增设，经计算开 采最终边坡角为 53° 2.1.5 开采顺序和推进方式开采顺序和推进方式 本矿以+m 为开采底界，+m 为开采顶界，开采相对高差 100m， 按中深孔爆破要求及生产台阶安全考虑，以 10m 为一个台阶，自下 而上分为+、+m、+m、+m 等共计 10 个水平矿山公路修至标高为+ m 最高平台，用载重汽车运输推进方向是垂直开采条带，自上而下 按采剥作业面平行推进 推进方向是垂直开采条带，自上而下 按采剥作业面平行推进 工作台阶要素 台阶边坡角 63°（坡率 1:0.5） 根据矿区开采深度和岩石硬度系 数（f） ，生产期工作台阶边坡角为 70° 非工作帮和开采最终边坡要素 非工作帮和最终边坡角，台阶高度 10m，台阶边坡角为 63°， 6 台阶平台宽度 4m，由此，开采最终边坡角为 53°。

2.1.6 开采工艺和爆破方式开采工艺和爆破方式 （1） 、开采工艺 本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、20t 以下载重 汽车运输开采方案并采取垂直下降分层后退式开采 该方案使用气液联动潜孔钻（型号 KSZ100）穿孔，边角地带穿 孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破，选用气腿式 YQ－24 凿岩 机 开采工艺流程：穿孔作业（剥离后）——爆破作业——采装作业 ——运输作业 （2） 、爆破方式 a、爆破台阶要素 本工程拟采用倾斜中深孔台阶爆破，其台阶要素分别为：H 台阶 高度； w1 为前排钻孔的底板抵抗线；h 为超钻深度；L 为钻孔深 度；L1 为装药长度；L2 为堵塞长度；α 为台阶坡面角；b1 为台阶上 缘至前排孔距离；b 为排距；a 为孔距；w 为最小抵抗线； β 为斜 孔倾斜角度 L L1 W Hh W1 bb` L2 a 7 b、爆破参数选择 台阶高度 H 的确定:根据山体条件及挖装设备状况，已确定取 H=10m 钻孔直径 D 的确定:钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台 阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用 KSZ100 潜孔钻机，钻头直径 d=100mm 钻孔形式采用倾斜孔，倾角 α 为 70°。

超钻深度 h 和钻孔深度 L 的确定:超钻深度 h：超钻是为了克服 底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按 1.3 米计算；钻孔 深度 L：钻孔深度按 L=（H+h）/sinα，计算 L=11.5m（H=10m ）,最 后钻孔深度取 11.5m c、底板抵抗线 w1计算 对于倾斜孔 w1按下式计算： w1= （ （0.56q12+4m1HL） 1/2－0.75q 1） /2mqH式中：W1——底盘最小抵抗线 q1——每米深孔装药量 q1=7.5kg/m q ——单位炸药消耗量 q=0.45kg／m3 m——炮孔间距邻近系数 取 m=2.0 L ——钻孔深度 L=11.5m 经计算：W1=3.23m 利用经验公式验算：Wl=0.024d+0.85 进行校核，W=3.25m 8 本工程底盘最小抵抗线取 W1=3.2m d、炮孔间距 a 的确定：炮孔间距按 a=mW1 计算，取 a=6.4m e、排距 b 的确定：排距 b 按 b=W1计算，b=3.2m f、布孔方式：本工程施工孔眼呈梅花形布置 g、起爆方法 本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔 “V ”型起爆顺序。

露天开挖施工方法 露天矿开挖施工工艺流程：布孔——穿孔——装药——起爆 （3） 、穿孔工艺 穿孔工艺流程详见穿孔工艺图 首先由测量人员用经纬仪按照设 计要求，给出孔位，标注倾角孔深穿孔员对钻具进行检查，然后方 可开机开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测 量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业作业完毕后要由专职人员进 行验收、检查其孔深、倾角、孔位是否符合设计要求 穿孔设备的配备 a、穿孔设备选型原则 所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度 的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操 作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型 不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理 b、穿孔设备选型 9 根据上述原则结合现有矿山特点，本工程穿孔设备选用 KSZ100 潜孔钻机 c、穿孔设备台班生产能力 穿孔设备台班生产能力按下式计算：A=8VKt 式中：V －凿岩机纯钻进速度，取 V=6.5m/h Kt－时间利用系数，取 Kt=0.65 A=33m/台班 d、穿孔设备需用量：N=KV／AB 式中：K－有效孔系数取 K=1.05 V－每班爆岩量，每日按一班作业，日最大采剥强度为 1000m3 A－钻机台班生产能力，A=33 米/台班 B －每米炮孔爆岩量，B=22m3/m 经计算：N=1.2 取 N=2 台 e、二次破碎设备配备 根据该矿区地质情况,矿石加工对粒径的要求，对较大块石采用 YQ－24 气腿式凿岩机打眼进行二次爆破。

配备 2 台 YQ－24 气腿式 凿岩机 （4） 、装药 装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行装 药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映 装药时应将炸药徐徐倒入孔内，同时用测绳量测装药情况，对于 结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于堵 10 塞的孔眼用竹杆捣通 装药时应谨防装药过量， 对于超出允许值部分的炸药要用压风将 多余的炸药吹出装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以便检 验 （5） 、堵塞 装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用钻眼岩粉， 堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏 （6） 、联线 本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络， 导爆管与导爆 管之间用双环节联结，用火雷管起爆各联结点必须工业胶布密封完 好，爆破联线必须由有经验的爆破员进行 （7） 、检查 网络联结必须严格按自检、监督和复检三道程序进行自检、监 督结合在联线过程中进行，由爆破员边联接边检查，。