氧化镁脱硫操作规程完整.doc

高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程操作规程省环能2015年11月目 录1、围32、规性引用文件33、脱硫装置概述与脱硫原理34、设备技术规45、脱硫装置的启动46、脱硫装置的停运117、脱硫装置的运行维护148、事故处理199、脱硫工艺系统顺控、保护与联锁221、围本规程是根据高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统与相关资料编制而成适用于高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统2、规性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括订正的容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准《火电厂大气污染物排放标准》〔GB13223—2003〕《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕脱硫装置各设备图纸、说明书等资料3、脱硫装置概述与脱硫原理本工程烟气脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气脱硫效率设计值98%。

脱硫剂为氧化镁粉与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2反响后生成亚硫酸镁,并就地强制氧化为硫酸镁〔MgSO4·7H2O〕，经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道系统本工程采用两炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气，分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区〔吸收区〕，烟气中的SO2 被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁〔MgSO4·7H2O〕脱硫后的净烟气在除雾器除去烟气中携带的浆雾后〔液滴含量＜75mg/m3〕通过烟囱排至大气工程主体脱硫塔为圆柱形塔体，浆液循环为塔循环，不另设浆液循环池，塔布置三层喷淋装置，二层除雾装置，三层除雾器清洗装置与事故降温喷淋装置，每层浆液喷淋层对应一台浆液循环泵循环区采用侧进式搅拌器不断搅拌循环池池底，使循环池不会产生堵塞和氧化镁亚硫酸镁沉降氧化空气管喷嘴布置在搅拌器的正上方，有利于氧化空气均匀分布并快速溶解该塔在脱去烟气中SO2的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO3、HCl和HF也可得到去除粒径小于200目的氧化镁粉，通过罐车自带的气力输送系统打入氧化镁粉仓，根据需要通过称重给料机计量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成浓度为10%-15%的浆液备用。

制好的浆液通过氧化镁供浆泵不断的补充到循环池脱硫副产品硫酸镁溶液由排渣泵从浆液池排出，先输送至板框压滤机脱水系统，进展压滤脱水脱水后含水量降到30％以下的固态残渣被送入灰场硫酸镁溶液到达国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的第二类污染物一级排放标准后加以排放脱硫岛设有集中控制室，采用DCS控制系统进展控制，在控制室可实现系统的启停、运行调整等大局部操作控制脱硫原理：在氧化镁湿法脱硫系统过程中，主要化学反响为〔1〕烟气中的SO2被浆液吸收：Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2〔2〕氢氧化镁浆液中氢氧化镁的溶解：Mg〔OH〕2 +2H+→ Mg2++ 2H2O〔3〕亚硫酸镁的氧化：MgSO3＋1/2O2=MgSO44、设备技术规4.1系统技术规表1 脱硫岛主要性能指标序号指标项目单位参数指标1脱硫效率%≥982保证SO2排放浓度mg/Nm3≤50〔干基〕3脱硫装置负荷适应围%30～110BMCR4镁硫比Mg/S1.035液气比L/ m3≥36吸收塔出口烟气雾滴浓度mg/Nm3＜75〔干基〕7脱硫系统总阻力Pa≤10008脱硫系统可用率(正式移交后一年)%＞984.2设备技术规2表2 设备技术规序号名 称规格型号数量备注一、烟气系统1烟道挡板门 A净烟气挡板门2800×2000×4001台B应急挡板门φ2500×4001台2烟道非金属补偿器 A引风机出口补偿器1262×835×3001台B脱硫塔入口补偿器2800×2000×3001台C脱硫塔入口补偿器3600×1800×3001台D脱硫塔出口补偿器5600×1200×3001台E脱硫塔出口补偿器2800×2000×3001台二、二氧化硫吸收系统1吸收塔 A吸收塔主体直径φ5600mm，塔高：24000mm1座B喷淋雾化装置FRP喷淋管路+碳化硅瓷喷嘴； φ56003层C除雾器φ5600；平板除雾器；PP增强聚丙烯，1套2循环浆液系统A循环泵离心式Q=300m3/h h=20/22/24m功率45/45/55kw壳体、叶轮材质：Cr30 3台每一扬程各一台B吸收塔循环泵入口门手动蝶阀，DN175，阀板25073个C吸收塔侧进式搅拌器叶片、轴材料：耐磨合金钢电机功率：7.5kw3台侧进式3氧化空气系统A氧化风机罗茨风机，流量22m3/min、压头45kPa，功率30KW2台B氧化空气管道玻璃钢，DN150四外三碳化硅耐磨层1套4吸收塔区域地坑A吸收塔区域地坑泵流量：17m3/h、扬程：20m、功率：5.5kw1台B吸收塔地坑搅拌器叶片、轴：碳钢衬胶,电动机功率：2.2KW1台5事故浆液系统A事故浆液箱φ5×6m(H)1座B事故浆液返回泵流量：25m3/h、扬程：25m、功率：11kw1台C事故浆液箱搅拌器叶片、轴：碳钢衬胶,电动机功率：11KW1台三、浆液制备与供给系统A氧化镁粉仓Φ5m, V=70m3、含料位计、空气炮等1座B仓顶除尘器C-241台C称重螺旋送料机1-2t/h1台D苛化罐Φ5.5×4m1座E苛化罐搅拌器浆液池尺寸：Φ5.5×4m；叶片、轴：碳钢衬胶11kw1台双叶片顶进式F浆液补充泵流量:20m3/h、扬程:20m 功率11kw2台壳体、叶轮材质：Cr30合金钢G瓷流量调节阀DN501台四、副产物处理系统A排渣泵流量 30m3/h、扬程 40m，共22kw2台壳体、叶轮材质：Cr30合金钢B板框压滤机XAZ100/1000-U1台五、工艺水系统A工艺水箱钢制、有效容量：20m3，φ3m×3m 1座B工艺水泵流量：30m3/h、扬程：50m、功率：15kW2台一用一备六、电动葫芦设施A检修电动葫芦2t,起升高度3米循环泵房循环泵检修1套七、土建局部A脱硫工艺楼22×8×10m〔高〕1座B循环泵房10×5×4.2m〔高〕1座C吸收塔根底φ5.6x24m(H)1座D事故浆液箱根底φ5×6m(H)1座E吸收塔区域地坑3m×3m×3m混凝土结构1座F设备根底泵〔11个根底〕、氧化风机〔2个根底〕等设备与烟道、管道支架根底1宗G排水沟300×400、300×30035mH电缆沟600×800、300×3001宗5、脱硫装置的启动5.1启动前的检查准备a) 检修工作全部完毕，工作票已办理完工，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物；b) 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各地沟盖板齐全并盖好；c) 各烟道、管道完好，保温齐全。

各衬胶管道衬胶完好，无缺损、脱落现象，连接严密可靠，无泄漏；d) 烟道、池、罐、仓、吸收塔等各人孔门、检查孔严密关闭；e) DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，视频监视系统完好；f) 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；g) 压力、压差、温度、液位、料位、流量与PH计测量装置完好并投入；h) 就地控制盘与所安装设备完整并已送电，电源/报警指示灯、操作按钮、切换开关完好；i) 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全结实，防护罩完整，联接件与紧固件安装正常；j) 手动门、气动门、电动门开关灵活，指示准确，开关DCS显示与就地指示相符； k) 电气系统表计齐全完好，开关柜照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象；l) 开关、接触器与各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，电机加热器连接正确；m) 各种开关的分合闸指示清晰正确，分合闸试验良好，“远方/就地〞控开关切至远方位；a) 各箱、池与吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接结实，各管道膨胀自由；b) 各箱、池与吸收塔的防腐与保温完好无损坏、脱落现象；c) 各箱、池与吸收塔严密封闭，无泄漏现象。

a) 检查脱硫装置出口烟气挡板安装完好，净烟气挡板与直排烟气挡板严密关闭；b) 各挡板气动执行机构完好，连杆、拐臂连接结实，在就地用手摇各挡板开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于远控位置；c) 各挡板密封装置完好，密封管道畅通；d) 各膨胀节完好，安装结实，膨胀自由；a) 各减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；b) 各油箱油位在正常围以，油过滤器安装正确，切换灵活；c) 靠背轮连接结实，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、结实；d) 转动机械周围清洁，无积油、积水与其它杂物，照明良好；e) 各传动皮带轮连接结实，皮带完好，保护罩安装结实；f) 电动机电源线、接地线连接良好，试转前测量绝缘合格，电流表、启、停开关指示灯完好；电机通风道畅通无堵塞；g) 在监控盘上，轴承与电动机线圈温度测量装置完好、可靠；h) 各冷油器〔如果有〕进、出口管路畅通，连接结实；i) 各处事故按钮完好并加盖a) 各塔、箱、池的斜插式/顶入式搅拌器叶片安装结实、无磨损、无腐蚀；b) 各箱、池顶入式搅拌器应垂直安装；c) 各搅拌器轴封安装完好a) 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物；b) 氧化风机冷却正常；c) 润滑油箱油位正常； d) 风机出口门开启。

a) 检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；b) 各泵机械密封冷却水管道安装完整，无泄漏，冷却水投入良好；c) 各泵轴承箱应有足够润滑油；d) 各泵电源线、接地线连接良好a) 称重螺旋给料机进、出料口畅通；b) 就地检查称重测量装置完好准确；称重螺旋给料机转数调整投入正常；a) 检查除尘风机风道畅通，各部件连接结实，外形正常；b) 查就地盘的开关、控制方式正确，指示灯，标志应。